निर्देशांक नाप्ने मेसिन भनेको के हो?

कनिर्देशांक मापन मेसिन(CMM) एउटा उपकरण हो जसले वस्तुको सतहमा रहेको असन्तुलित बिन्दुहरूलाई प्रोबको साथ सेन्स गरेर भौतिक वस्तुहरूको ज्यामिति मापन गर्दछ। CMM मा मेकानिकल, अप्टिकल, लेजर र सेतो प्रकाश सहित विभिन्न प्रकारका प्रोबहरू प्रयोग गरिन्छ। मेसिनमा निर्भर गर्दै, प्रोब स्थिति अपरेटरद्वारा म्यानुअल रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ वा यो कम्प्युटर नियन्त्रित हुन सक्छ। CMM ले सामान्यतया त्रि-आयामी कार्टेसियन निर्देशांक प्रणाली (अर्थात्, XYZ अक्षहरू सहित) मा सन्दर्भ स्थितिबाट यसको विस्थापनको सन्दर्भमा प्रोबको स्थिति निर्दिष्ट गर्दछ। X, Y, र Z अक्षहरूमा प्रोब सार्नुको अतिरिक्त, धेरै मेसिनहरूले प्रोब कोणलाई नियन्त्रण गर्न पनि अनुमति दिन्छन् ताकि अन्यथा पहुँचयोग्य नहुने सतहहरूको मापन गर्न सकियोस्।

विशिष्ट 3D “ब्रिज” CMM ले तीन अक्षहरू, X, Y र Z सँग प्रोब चलाउन अनुमति दिन्छ, जुन त्रि-आयामी कार्टेसियन निर्देशांक प्रणालीमा एकअर्कासँग ओर्थोगोनल हुन्छन्। प्रत्येक अक्षमा एउटा सेन्सर हुन्छ जसले त्यो अक्षमा प्रोबको स्थिति निगरानी गर्दछ, सामान्यतया माइक्रोमिटर परिशुद्धताका साथ। जब प्रोबले वस्तुमा कुनै विशेष स्थानलाई सम्पर्क गर्छ (वा अन्यथा पत्ता लगाउँछ), मेसिनले तीन स्थान सेन्सरहरूको नमूना लिन्छ, यसरी वस्तुको सतहमा एउटा बिन्दुको स्थान, साथै लिइएको मापनको 3-आयामी भेक्टर मापन गर्दछ। यो प्रक्रिया आवश्यकता अनुसार दोहोर्याइएको छ, प्रत्येक पटक प्रोबलाई सार्दै, रुचिको सतह क्षेत्रहरू वर्णन गर्ने "पोइन्ट क्लाउड" उत्पादन गर्न।

CMM हरूको सामान्य प्रयोग डिजाइन उद्देश्य विरुद्ध भाग वा एसेम्बली परीक्षण गर्न निर्माण र एसेम्बली प्रक्रियाहरूमा हुन्छ। त्यस्ता अनुप्रयोगहरूमा, पोइन्ट क्लाउडहरू उत्पन्न हुन्छन् जुन सुविधाहरूको निर्माणको लागि रिग्रेसन एल्गोरिदम मार्फत विश्लेषण गरिन्छ। यी पोइन्टहरू अपरेटरद्वारा म्यानुअल रूपमा वा प्रत्यक्ष कम्प्युटर नियन्त्रण (DCC) मार्फत स्वचालित रूपमा राखिएको प्रोब प्रयोग गरेर सङ्कलन गरिन्छ। DCC CMM हरूलाई बारम्बार समान भागहरू मापन गर्न प्रोग्राम गर्न सकिन्छ; यसरी स्वचालित CMM औद्योगिक रोबोटको एक विशेष रूप हो।

भागहरू

समन्वय-मापन मेसिनहरूमा तीन मुख्य घटकहरू समावेश छन्:

• मुख्य संरचना जसमा गतिका तीन अक्षहरू समावेश छन्। चल फ्रेम निर्माण गर्न प्रयोग गरिने सामग्री वर्षौंदेखि फरक छ। प्रारम्भिक CMM मा ग्रेनाइट र स्टील प्रयोग गरिन्थ्यो। आज सबै प्रमुख CMM निर्माताहरूले एल्युमिनियम मिश्र धातु वा केही व्युत्पन्नबाट फ्रेमहरू बनाउँछन् र स्क्यानिङ अनुप्रयोगहरूको लागि Z अक्षको कठोरता बढाउन सिरेमिक पनि प्रयोग गर्छन्। सुधारिएको मेट्रोलोजी गतिशीलताको लागि बजार आवश्यकता र गुणस्तर प्रयोगशाला बाहिर CMM स्थापना गर्ने बढ्दो प्रवृत्तिको कारणले गर्दा आज पनि थोरै CMM निर्माणकर्ताहरूले ग्रेनाइट फ्रेम CMM उत्पादन गर्छन्। सामान्यतया चीन र भारतमा कम मात्रामा CMM निर्माणकर्ताहरू र घरेलु निर्माताहरूले अझै पनि कम प्रविधि दृष्टिकोण र CMM फ्रेम निर्माणकर्ता बन्न सजिलो प्रवेशको कारणले ग्रेनाइट CMM उत्पादन गरिरहेका छन्। स्क्यानिङतर्फ बढ्दो प्रवृत्तिले CMM Z अक्षलाई कडा बनाउन आवश्यक छ र सिरेमिक र सिलिकन कार्बाइड जस्ता नयाँ सामग्रीहरू प्रस्तुत गरिएको छ।
• जाँच प्रणाली
• डेटा सङ्कलन र घटाउने प्रणाली — जसमा सामान्यतया मेसिन नियन्त्रक, डेस्कटप कम्प्युटर र अनुप्रयोग सफ्टवेयर समावेश हुन्छन्।

उपलब्धता

यी मेसिनहरू स्वतन्त्र रूपमा उभिने, ह्यान्डहेल्ड र पोर्टेबल हुन सक्छन्।

शुद्धता

निर्देशांक मापन मेसिनहरूको शुद्धता सामान्यतया दूरीमा कार्यको रूपमा अनिश्चितता कारकको रूपमा दिइन्छ। टच प्रोब प्रयोग गर्ने CMM को लागि, यो प्रोबको दोहोरिने क्षमता र रेखीय स्केलको शुद्धतासँग सम्बन्धित छ। सामान्य प्रोब दोहोरिने क्षमताले सम्पूर्ण मापन भोल्युममा .००१ मिमी वा .००००५ इन्च (आधा दशांश) भित्रको मापनमा परिणाम दिन सक्छ। ३, ३+२, र ५ अक्ष मेसिनहरूको लागि, प्रोबहरू नियमित रूपमा ट्रेसेबल मापदण्डहरू प्रयोग गरेर क्यालिब्रेट गरिन्छन् र शुद्धता सुनिश्चित गर्न गेजहरू प्रयोग गरेर मेसिनको चाल प्रमाणित गरिन्छ।

विशिष्ट भागहरू

मेसिन बडी

पहिलो CMM १९५० को दशकमा स्कटल्याण्डको फेरान्टी कम्पनीले आफ्नो सैन्य उत्पादनहरूमा परिशुद्धता घटकहरू मापन गर्ने प्रत्यक्ष आवश्यकताको परिणामस्वरूप विकास गरेको थियो, यद्यपि यो मेसिनमा केवल २ अक्षहरू थिए। पहिलो ३-अक्ष मोडेलहरू १९६० को दशकमा देखा पर्न थाले (इटालीको DEA) र कम्प्युटर नियन्त्रण १९७० को दशकको सुरुमा डेब्यू भयो तर पहिलो काम गर्ने CMM ब्राउन र शार्पद्वारा मेलबर्न, इङ्गल्याण्डमा विकास गरी बिक्रीमा राखिएको थियो। (लेइट्ज जर्मनीले पछि मुभिङ टेबल सहितको स्थिर मेसिन संरचना उत्पादन गर्यो।)

आधुनिक मेसिनहरूमा, ग्यान्ट्री-प्रकारको सुपरस्ट्रक्चरमा दुई खुट्टा हुन्छन् र यसलाई प्रायः पुल भनिन्छ। यो ग्रेनाइट टेबलको एक छेउमा जोडिएको गाइड रेल पछ्याउँदै एउटा खुट्टा (प्रायः भित्री खुट्टा भनेर चिनिन्छ) सहित ग्रेनाइट टेबलको साथ स्वतन्त्र रूपमा सर्छ। विपरीत खुट्टा (प्रायः बाहिरी खुट्टा) ठाडो सतह समोच्च पछ्याउँदै ग्रेनाइट टेबलमा बस्छ। घर्षण-मुक्त यात्रा सुनिश्चित गर्न एयर बेयरिङहरू छनौट गरिएको विधि हो। यसमा, कम्प्रेस्ड हावालाई समतल बेयरिङ सतहमा धेरै साना प्वालहरूको श्रृंखलाबाट जबरजस्ती गरिन्छ ताकि एक सहज तर नियन्त्रित एयर कुशन प्रदान गर्न सकियोस् जसमा CMM लगभग घर्षणरहित तरिकाले सार्न सक्छ जसको लागि सफ्टवेयर मार्फत क्षतिपूर्ति गर्न सकिन्छ। ग्रेनाइट टेबलको साथ पुल वा ग्यान्ट्रीको चालले XY प्लेनको एउटा अक्ष बनाउँछ। ग्यान्ट्रीको पुलमा एउटा गाडी हुन्छ जुन भित्री र बाहिरी खुट्टाहरू बीचबाट पार हुन्छ र अर्को X वा Y तेर्सो अक्ष बनाउँछ। आन्दोलनको तेस्रो अक्ष (Z अक्ष) ठाडो क्विल वा स्पिन्डल थपेर प्रदान गरिन्छ जुन गाडीको केन्द्रबाट माथि र तल सर्छ। टच प्रोबले क्विलको अन्त्यमा सेन्सिङ उपकरण बनाउँछ। X, Y र Z अक्षहरूको चालले मापन खामलाई पूर्ण रूपमा वर्णन गर्दछ। जटिल वर्कपीसहरूमा मापन प्रोबको पहुँचयोग्यता बढाउन वैकल्पिक रोटरी टेबलहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। चौथो ड्राइभ अक्षको रूपमा रोटरी टेबलले मापन आयामहरू बढाउँदैन, जुन 3D रहन्छ, तर यसले लचिलोपनको डिग्री प्रदान गर्दछ। केही टच प्रोबहरू आफैंमा संचालित रोटरी उपकरणहरू हुन् जसमा प्रोब टिप 180 डिग्री भन्दा बढी र पूर्ण 360 डिग्री रोटेशन मार्फत ठाडो रूपमा घुमाउन सक्षम हुन्छ।

CMM हरू अब विभिन्न अन्य रूपहरूमा पनि उपलब्ध छन्। यसमा CMM आर्महरू समावेश छन् जसले स्टाइलस टिपको स्थिति गणना गर्न हातको जोर्नीमा लिइएका कोणीय मापनहरू प्रयोग गर्दछ, र लेजर स्क्यानिङ र अप्टिकल इमेजिङको लागि प्रोबहरूसँग सुसज्जित गर्न सकिन्छ। यस्ता आर्म CMM हरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ जहाँ तिनीहरूको पोर्टेबिलिटी परम्परागत फिक्स्ड बेड CMM हरू भन्दा फाइदाजनक हुन्छ - मापन गरिएका स्थानहरू भण्डारण गरेर, प्रोग्रामिङ सफ्टवेयरले मापन दिनचर्याको समयमा मापन गरिने भाग वरिपरि मापन गर्ने हात आफैं र यसको मापन भोल्युम सार्न पनि अनुमति दिन्छ। CMM आर्महरूले मानव हातको लचिलोपनको नक्कल गर्ने हुनाले तिनीहरू प्रायः जटिल भागहरूको भित्री भागहरूमा पुग्न सक्षम हुन्छन् जुन मानक तीन अक्ष मेसिन प्रयोग गरेर जाँच गर्न सकिँदैन।

मेकानिकल प्रोब

निर्देशांक मापन (CMM) को प्रारम्भिक दिनहरूमा, मेकानिकल प्रोबहरू क्विलको छेउमा रहेको विशेष होल्डरमा जडान गरिन्थ्यो। शाफ्टको छेउमा कडा बललाई सोल्डर गरेर धेरै सामान्य प्रोब बनाइन्थ्यो। यो समतल अनुहार, बेलनाकार वा गोलाकार सतहहरूको सम्पूर्ण दायरा मापन गर्नको लागि आदर्श थियो। विशेष सुविधाहरूको मापन सक्षम गर्न अन्य प्रोबहरूलाई विशिष्ट आकारहरूमा, उदाहरणका लागि चतुर्भुजमा ग्राउन्ड गरिएको थियो। यी प्रोबहरूलाई भौतिक रूपमा वर्कपीसको विरुद्धमा राखिएको थियो जसमा अन्तरिक्षमा स्थिति ३-अक्ष डिजिटल रीडआउट (DRO) बाट पढिएको थियो वा, थप उन्नत प्रणालीहरूमा, फुटस्विच वा समान उपकरणको माध्यमबाट कम्प्युटरमा लग इन गरिएको थियो। यस सम्पर्क विधिद्वारा लिइएका मापनहरू प्रायः अविश्वसनीय थिए किनभने मेसिनहरू हातले सारिएका थिए र प्रत्येक मेसिन अपरेटरले प्रोबमा फरक मात्रामा दबाब लागू गर्थे वा मापनको लागि फरक प्रविधिहरू अपनाएका थिए।

अर्को विकास भनेको प्रत्येक अक्षलाई चलाउन मोटरहरू थप्नु थियो। अपरेटरहरूले अब मेसिनलाई भौतिक रूपमा छुनु पर्दैनथ्यो तर आधुनिक रिमोट कन्ट्रोल कारहरूमा जस्तै जोइस्टिकसहितको ह्यान्डबक्स प्रयोग गरेर प्रत्येक अक्षलाई चलाउन सक्थे। इलेक्ट्रोनिक टच ट्रिगर प्रोबको आविष्कारसँगै मापन शुद्धता र परिशुद्धता नाटकीय रूपमा सुधार भयो। यस नयाँ प्रोब उपकरणका अग्रणी डेभिड म्याकमुर्ट्री थिए जसले पछि अहिले रेनिशा पीएलसी भनेर चिनिने कुरा बनाए। यद्यपि अझै पनि सम्पर्क उपकरण, प्रोबमा स्प्रिङ-लोडेड स्टील बल (पछि रूबी बल) स्टाइलस थियो। प्रोबले कम्पोनेन्टको सतहलाई छोएपछि स्टाइलस विचलित भयो र एकै साथ कम्प्युटरमा X,Y,Z निर्देशांक जानकारी पठायो। व्यक्तिगत अपरेटरहरूले गर्दा हुने मापन त्रुटिहरू कम भए र CNC सञ्चालनको परिचय र CMMs को उमेरको आगमनको लागि चरण सेट गरियो।

अप्टिकल प्रोबहरू लेन्स-सीसीडी-प्रणालीहरू हुन्, जुन मेकानिकल जस्तै सारिन्छन्, र सामग्रीलाई छुनुको सट्टा रुचिको बिन्दुमा लक्षित हुन्छन्। सतहको क्याप्चर गरिएको छवि मापन विन्डोको सिमानामा बन्द गरिनेछ, जबसम्म अवशेष कालो र सेतो क्षेत्रहरू बीचको भिन्नता पर्याप्त हुँदैन। विभाजन वक्रलाई बिन्दुमा गणना गर्न सकिन्छ, जुन अन्तरिक्षमा चाहिएको मापन बिन्दु हो। सीसीडीमा तेर्सो जानकारी 2D (XY) हो र ठाडो स्थिति स्ट्यान्ड Z-ड्राइभ (वा अन्य उपकरण घटक) मा पूर्ण प्रोबिंग प्रणालीको स्थिति हो।

स्क्यानिङ प्रोब प्रणालीहरू

नयाँ मोडेलहरूमा प्रोबहरू छन् जसले निर्दिष्ट अन्तरालहरूमा भाग लिने बिन्दुहरूको सतहमा तान्छन्, जसलाई स्क्यानिङ प्रोबहरू भनिन्छ। CMM निरीक्षणको यो विधि प्रायः परम्परागत टच-प्रोब विधि भन्दा बढी सटीक हुन्छ र धेरैजसो छिटो पनि हुन्छ।

स्क्यानिङको अर्को पुस्ता, जसलाई ननकन्ट्याक्ट स्क्यानिङ भनिन्छ, जसमा हाई स्पीड लेजर सिंगल पोइन्ट ट्रयाङ्गुलेसन, लेजर लाइन स्क्यानिङ र सेतो प्रकाश स्क्यानिङ समावेश छ, धेरै छिटो अगाडि बढिरहेको छ। यो विधिले लेजर बीम वा सेतो प्रकाश प्रयोग गर्दछ जुन भागको सतह विरुद्ध प्रक्षेपित गरिन्छ। त्यसपछि हजारौं बिन्दुहरू लिन सकिन्छ र आकार र स्थिति जाँच गर्न मात्र होइन, तर भागको 3D छवि सिर्जना गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो "पोइन्ट-क्लाउड डेटा" त्यसपछि भागको काम गर्ने 3D मोडेल सिर्जना गर्न CAD सफ्टवेयरमा स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ। यी अप्टिकल स्क्यानरहरू प्रायः नरम वा नाजुक भागहरूमा वा रिभर्स इन्जिनियरिङलाई सहज बनाउन प्रयोग गरिन्छ।

माइक्रोमेट्रोलोजी प्रोबहरू

माइक्रोस्केल मेट्रोलोजी अनुप्रयोगहरूको लागि प्रोबिंग प्रणालीहरू अर्को उदीयमान क्षेत्र हो। त्यहाँ धेरै व्यावसायिक रूपमा उपलब्ध निर्देशांक मापन मेसिनहरू (CMM) छन् जसमा प्रणालीमा माइक्रोप्रोब एकीकृत गरिएको छ, सरकारी प्रयोगशालाहरूमा धेरै विशेष प्रणालीहरू, र माइक्रोस्केल मेट्रोलोजीको लागि विश्वविद्यालय-निर्मित मेट्रोलोजी प्लेटफर्महरू छन्। यद्यपि यी मेसिनहरू राम्रा छन् र धेरै अवस्थामा न्यानोमेट्रिक स्केलहरू भएका उत्कृष्ट मेट्रोलोजी प्लेटफर्महरू छन्, तिनीहरूको प्राथमिक सीमा एक भरपर्दो, बलियो, सक्षम माइक्रो/न्यानो प्रोब हो।^{[उद्धरण आवश्यक छ]}माइक्रोस्केल प्रोबिङ टेक्नोलोजीहरूका लागि चुनौतीहरूमा उच्च पक्ष अनुपात प्रोबको आवश्यकता समावेश छ जसले सतहलाई क्षति नपुगोस् र उच्च परिशुद्धता (न्यानोमिटर स्तर) लाई कम सम्पर्क बलहरू भएका गहिरो, साँघुरो सुविधाहरूमा पहुँच गर्ने क्षमता प्रदान गर्दछ।^{[उद्धरण आवश्यक छ]}थप रूपमा, माइक्रोस्केल प्रोबहरू आर्द्रता र सतह अन्तरक्रियाहरू जस्तै स्टिक्शन (आसंजन, मेनिस्कस, र/वा भ्यान डेर वाल्स बलहरू बीच अन्य कारणले गर्दा) जस्ता वातावरणीय अवस्थाहरूको लागि संवेदनशील हुन्छन्।^{[उद्धरण आवश्यक छ]}

माइक्रोस्केल प्रोबिङ प्राप्त गर्ने प्रविधिहरूमा क्लासिकल CMM प्रोबहरूको स्केल डाउन संस्करण, अप्टिकल प्रोबहरू, र स्ट्यान्डिङ वेभ प्रोबहरू समावेश छन्। यद्यपि, हालको अप्टिकल प्रविधिहरूलाई गहिरो, साँघुरो सुविधा मापन गर्न पर्याप्त सानो मापन गर्न सकिँदैन, र अप्टिकल रिजोल्युसन प्रकाशको तरंगदैर्ध्य द्वारा सीमित छ। एक्स-रे इमेजिङले सुविधाको तस्वीर प्रदान गर्दछ तर कुनै ट्रेसेबल मेट्रोलोजी जानकारी छैन।

भौतिक सिद्धान्तहरू

अप्टिकल प्रोबहरू र/वा लेजर प्रोबहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ (यदि सम्भव भएमा संयोजनमा), जसले CMM हरूलाई मापन माइक्रोस्कोप वा बहु-सेन्सर मापन मेसिनहरूमा परिवर्तन गर्दछ। फ्रिन्ज प्रक्षेपण प्रणालीहरू, थियोडोलाइट त्रिकोण प्रणालीहरू वा लेजर दूर र त्रिकोण प्रणालीहरूलाई मापन मेसिनहरू भनिँदैन, तर मापन परिणाम उस्तै हुन्छ: एक अन्तरिक्ष बिन्दु। लेजर प्रोबहरू किनेमेटिक चेनको अन्त्यमा सतह र सन्दर्भ बिन्दु बीचको दूरी पत्ता लगाउन प्रयोग गरिन्छ (अर्थात्: Z-ड्राइभ कम्पोनेन्टको अन्त्य)। यसले इन्टरफेरोमेट्रिकल प्रकार्य, फोकस भिन्नता, प्रकाश विक्षेपन वा बीम छाया सिद्धान्त प्रयोग गर्न सक्छ।

पोर्टेबल निर्देशांक-मापन मेसिनहरू

जहाँ परम्परागत CMM हरूले वस्तुको भौतिक विशेषताहरू मापन गर्न तीन कार्टेसियन अक्षहरूमा सर्ने प्रोब प्रयोग गर्छन्, पोर्टेबल CMM हरूले या त आर्टिक्युलेटेड आर्महरू प्रयोग गर्छन् वा, अप्टिकल CMM को मामलामा, आर्म-फ्री स्क्यानिङ प्रणालीहरू जसले अप्टिकल त्रिकोणात्मक विधिहरू प्रयोग गर्दछ र वस्तु वरिपरि पूर्ण स्वतन्त्रतालाई सक्षम बनाउँछ।

आर्टिक्युलेटेड आर्म्स भएका पोर्टेबल CMM हरूमा रेखीय अक्षहरूको सट्टा रोटरी एन्कोडरहरूले सुसज्जित छ वा सात अक्षहरू हुन्छन्। पोर्टेबल आर्म्सहरू हल्का तौलका हुन्छन् (सामान्यतया २० पाउन्ड भन्दा कम) र लगभग जहाँ पनि बोक्न र प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि, अप्टिकल CMM हरू उद्योगमा बढ्दो रूपमा प्रयोग भइरहेका छन्। कम्प्याक्ट रेखीय वा म्याट्रिक्स एरे क्यामेराहरू (जस्तै माइक्रोसफ्ट काइनेक्ट) सँग डिजाइन गरिएको, अप्टिकल CMM हरू हतियारहरू भएका पोर्टेबल CMM हरू भन्दा साना हुन्छन्, तारहरू हुँदैनन्, र प्रयोगकर्ताहरूलाई लगभग जहाँ पनि अवस्थित सबै प्रकारका वस्तुहरूको 3D मापन सजिलै लिन सक्षम बनाउँछन्।

पोर्टेबल CMM हरूको लागि रिभर्स इन्जिनियरिङ, द्रुत प्रोटोटाइपिङ, र सबै आकारका भागहरूको ठूलो मात्रामा निरीक्षण जस्ता केही गैर-दोहोरिने अनुप्रयोगहरू आदर्श रूपमा उपयुक्त छन्। पोर्टेबल CMM हरूका फाइदाहरू बहुगुणी छन्। प्रयोगकर्ताहरूसँग सबै प्रकारका भागहरूको 3D मापन लिन र सबैभन्दा दुर्गम/कठिन स्थानहरूमा लचिलोपन हुन्छ। तिनीहरू प्रयोग गर्न सजिलो छन् र सही मापन लिन नियन्त्रित वातावरणको आवश्यकता पर्दैन। यसबाहेक, पोर्टेबल CMM हरूको लागत परम्परागत CMM भन्दा कम हुन्छ।

पोर्टेबल CMM हरूको अन्तर्निहित व्यापार-अफहरू म्यानुअल सञ्चालन हुन् (तिनीहरूलाई प्रयोग गर्न सधैं मानव चाहिन्छ)। थप रूपमा, तिनीहरूको समग्र शुद्धता ब्रिज प्रकार CMM भन्दा केही हदसम्म कम सटीक हुन सक्छ र केही अनुप्रयोगहरूको लागि कम उपयुक्त हुन्छ।

बहु-सेन्सर-मापन मेसिनहरू

टच प्रोब प्रयोग गर्ने परम्परागत CMM प्रविधि आज प्रायः अन्य मापन प्रविधिसँग जोडिन्छ। यसमा लेजर, भिडियो वा सेतो प्रकाश सेन्सरहरू समावेश छन् जसले बहु-सेन्सर मापनको रूपमा चिनिने कुरा प्रदान गर्दछ।