निर्देशांक मापन मेशीन के हो?

एउटीमापन मेसिन समन्वय(सेमी) एक उपकरण हो जुन वस्तुको सतहमा एक प्रोबको साथ वस्तुको सतहमा भौतिक वस्तुहरूको ज्यामिति नाप्छ। विभिन्न प्रकारका प्रोबहरू सेमेजमा प्रयोग गरिन्छ, मेकानिकल, अप्टिकल, लेजर र सेतो बत्ती सहित। मेशिनमा निर्भर गर्दै, प्रोब स्थिति अपरेटर द्वारा म्यानुअल तरीकाले नियन्त्रण गर्न सकिन्छ वा यो कम्प्युटर नियन्त्रित हुन सक्छ। सीएमएमहरू सामान्यतया तीन-आयामिक बस्ती निर्देशित प्रणालीमा यसको विस्थापनको सर्तमा प्रोबेको स्थिति निर्दिष्ट गर्दछ (अर्थात् XYZ SXISE को साथ)। X, y, र X अक्षहरूको साथ प्रोबर्न को अतिरिक्त, धेरै मेशिनहरूले प्रोब कोणमा सतहको मापन अनुमति दिन नियन्त्रण गर्न अनुमति दिन्छ जुन अन्यथा पहुँचयोग्य हुँदैन।

विशिष्ट थ्री "ब्रिज" सीएमएमले तीन अक्षहरू, X, y र z, X र z, जुन एक अर्काको एक अर्कामा orthoganal Cartial Cumperian निर्देशन प्रणाली मा हो। प्रत्येक अक्षरसँग एक सेन्सर छ जुन त्यो अक्षको स्थितिको स्थिति अनुगमन गर्दछ, सामान्यतया माइक्रोमिटर सटीकताका साथ। जब प्रोब्स सम्पर्कहरू (वा अन्यथा पत्ता लगाउँदछ) वस्तुमा विशेष स्थान, मेशिन नमूनाहरू तीन स्थानको सेन्सरहरू, लिएको संख्याको स्थान मापन गर्न को लागी मापन। यो प्रक्रिया आवश्यकको रूपमा दोहोर्याइएको छ, प्रत्येक पटक प्रोब चल्दै प्रत्येक पटक, एक "पोइन्ट क्लाउड" उत्पादन गर्न जसले रूचिको सतह क्षेत्रहरू वर्णन गर्दछ।

कमिटीहरूको साझा प्रयोग उत्पादनमा छ र डिजाइन आशयको बिरूद्ध एक भाग वा सभा परीक्षण गर्नको लागि विधानसभाको प्रक्रियामा छ। त्यस्ता अनुप्रयोगहरूमा, बादलले पोइन्टहरू पोइन्टहरू बनाइएको छ जुन सुविधाहरूको निर्माणका लागि रिग्रेसन एलगारिरोज मार्फत विश्लेषण गरिन्छ। यी बुँदाहरू एक प्रोब प्रयोग गरेर संकलन गरीएको छ कि एक अपरेटर द्वारा एक अपरेटर द्वारा स्थिति वा स्वचालित रूपमा प्रत्यक्ष कम्प्युटर नियन्त्रण (डीसीसीसी) मार्फत। डीसीसीएम एमएमएमएस बारम्बार उस्तै भागहरूमा प्रोग्राम गर्न सकिन्छ; यसैले एक स्वचालित सेमीमेट औद्योगिक रोबोटको एक विशेष रूप हो।

अंगहरु

समन्वय-मापन मेशिनहरू तीन मुख्य कम्पोनेन्टहरू समावेश छन्:

• मुख्य संरचना जसमा तीनवटा अक्षहरू समावेश छन्। चलिरहेको फ्रेमलाई निर्माण गर्न प्रयोग गरिएको सामग्री वर्षौंको अवधिमा फरक छ। Granite र स्टील प्रारम्भिक सेम्मको मा प्रयोग गरिएको थियो। आज सबै प्रमुख सेमी निर्माताहरूले एल्युमिनियम बिलियन एल्यूयन वा केही व्युत्पन्न फ्रेमहरू निर्माण गर्दछ र स्क्यान गरिएका अनुप्रयोगहरूको लागि z अक्षको कठोरता बढाउन सिरामी प्रयोग गर्दछ। आज स्क्वायर मेलारी गतिशील गतिशीलताका लागि बजार आवश्यकताका कारण केहि सेन्टीम निर्माणकर्ताहरूले ग्रानीइट फ्रेम सेमी निर्माण गर्छन् र गुणवत्ता ल्याब बाहिर सेमीम स्थापना गर्न बढाउँछन्। सामान्यतया केवल कम मात्रामा कम मात्रा र घरेलु निर्माताहरूले अझै कम टेक्नोलोजी दृष्टिकोण र एक सेमी फ्रेम निर्माणकर्ता बन्न सजिलो प्रविष्टि बन्ने ग्रान्टी सेमी निर्माण गरिरहेका छन्। स्क्यानप्रति बढ्दो प्रवृत्तिले पनि सेमीम z अक्षलाई स्टिफरफरको रूपमा लिन आवश्यक छ र नयाँ सामग्रीहरू सिल्रिक र सिलिकन कार्बाइडहरू प्रस्तुत गरिएको छ।
• प्रोबिंग प्रणाली
• डाटा स collection ्कलन र कटौती प्रणाली - सामान्यतया मेशीन नियन्त्रक, डेस्कटप कम्प्युटर र अनुप्रयोग सफ्टवेयर समावेश गर्दछ।

प्राप्यता

यी मेशिनहरू स्वतन्त्र-स्थायी, ह्यान्डहेल्ड र पोर्टेबल हुन सक्छन्।

परिशुद्घता

समन्वय मापन मेशिनहरू को शुद्धता सामान्यतया दूरी मा एक समारोह को रूप मा अनिश्चितता कारक को रूप मा दिइएको छ। टच प्रोब्बे प्रयोग गरेर सेमीमको लागि यो प्रोबको बारम्बार सम्बन्धित छ र रेखीय तराजुको शुद्धता। विशिष्ट प्रोब पुन: मापन गर्न सक्दछ .001 मिमी वा .00005 inch (आधा एक दशौं (आधा एक दशौं) को लागी सम्पूर्ण मापन मात्रामा। ,, +, + + 2, र 5 अक्ष मेसिनहरू, प्रोबहरू नियमित मानक स्तरहरू प्रयोग गरेर क्यालिब्रेट छन् र मेशिन आन्दोलनलाई सटीकता सुनिश्चित गर्न को लागी प्रमाणित गरिएको छ।

विशिष्ट भागहरू

मेशिन

पहिलो सेमिट स्कटल्याण्डको फेरेन्टल्याण्डको फेयरल्याण्डको कम्पनीले उनीहरूको सैन्य उत्पादनहरूमा सटीक कम्पोनेन्टहरू नाप्न आवश्यक पर्ने रूपमा विकसित गरेको थियो, यद्यपि यो मेशिनसँग 2 अक्षहरू थिए। पहिलो-अक्ष मोडल 1 60 s0 को दशकमा देखा पर्न थाल्यो (इटालीको डिने) र कम्प्युटर नियन्त्रणमा 1 1970 .0 को दशकमा गर्भपतनबाट इ England ्ल्याण्डमा शालीन र शालीन रूपमा बिक्री भयो। (लेत्ज जर्मनीले पछि सार्चिलो टेबलको साथ एक निश्चित मेशिन संरचना उत्पादन गर्यो।

आधुनिक मेशिनहरूमा, ग्यान्ट्री-प्रकारको सुपरस्टोस्ट्रेसर दुई खुट्टा छ र अक्सर पुल भनिन्छ। यो एक खुट्टाको साथ ग्रेनाइट तालिकाको साथ सित्तैमा सार्दछ (प्राय: भित्रको खुट्टाको रूपमा) ग्रेनाइट तालिकाको एक पक्षमा संलग्न गाईड रेलहरूको रूपमा। विपरीत खुट्टा (प्राय: बाहिर खुट्टा) केवल ठाडो तालिकामा ठाडो टेबुलमा आराम गर्दछ। वायु बींगहरू घर्षण मुक्त यात्रा सुनिश्चित गर्नका लागि छनौट विधि हुन्। यी मा, कम्पाइल बीमा सतह को एक श्रृंखला को एक श्रृंखला को एक श्रृंखला को एक श्रृंखला को एक श्रृंखला को एक श्रृंखला को एक श्रृंखला को एक श्रृंखला को एक श्रृंखला मा जबरजस्ती गर्न को लागी एक सहज तर सेन्टीमिट एयर कशेशन प्रदान गर्न को लागी जो सफ्टवेयरको लागि क्षतिपूर्ति दिन सकिन्छ। ग्रेनाइट टेबलको साथ बाल टेबलको साथ बाल को आन्दोलन xy विमान को एक अक्षीय रूपमा। Gantry को पुल एक क्यारेज समावेश गर्दछ जुन भित्र र बाहिर खुट्टाहरू बीचको ट्रान्सजरहरू र अन्य x वा yy तेर्सो अक्ष गर्दछ। आन्दोलन को तेस्रो अक्ष (z Axis) एक ठाडो क्विल वा spindles को थप गरीएको छ जुन स्ट्राइड को बीचमा माथि र तल सर्छ। टच प्रोबले क्विल को अन्त मा सेन्सिंग उपकरण फारम गर्दछ। X को आन्दोलन, y र zées अक्ष्सले मापन खामलाई पूर्ण रूपमा वर्णन गर्दछ। वैकल्पिक रोटरी टेबल जटिल वर्कपिंगहरूको नापपिंगीको विकृतिको विकृति बढाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। चौथो ड्राइभ अक्षको रूपमा रोटरी टेबलले मापन आयाम बढाउँदैन, जुन थ्रीडी रहन्छ, तर यसले लचिलोताको डिग्री प्रदान गर्दछ। केहि स्पर्श प्रोबहरू आफैंमा 1 degree0 डिग्री 1 1800 डिग्री भन्दा बढीको साथ र पूर्ण 36 3600 डिग्री रोटेशन मार्फत भरिएका टिपहरूको साथ पोषण रोटरी उपकरणहरू हुन्।

सेमेमहरू अब विभिन्न प्रकारका विभिन्न प्रकारका पनि उपलब्ध छन्। यसमा सेलियू हतियारीहरू समावेश छन् जुन Stylus TITER को पदनको स्थिति गणना गर्न कोणीय मापनहरू प्रयोग गर्दछ, र लेजर स्क्वानिंग र अप्टिकल इमेजिंगको लागि प्रोफ्लिकेट गर्न सकिन्छ। यस्तो हात सेमीहरू प्राय: प्रयोग गरिन्छ जहाँ उनीहरूको पोर्टेबल परम्परागत स्थिर बेड सीएमएमहरू हो - मापन गरिएको स्थानहरू भण्डारण गरेर, भागको मात्रा पनि मापन मात्रा हो, र यसको मापन मात्रा हो। किनभने सेमेम हतियारले मानव हातको लचिलोपनको नक्कल गर्दछ कि तिनीहरू प्रायः जटिल पार्ट्स प्रयोग गर्न सम्भव हुँदैनन् जुन मानक तीन अक्ष मेशिन प्रयोग गर्न सकिएन।

मेशिक अनुसन्धान

उपाय निर्देशांक मापन (सेमी) को प्रयोजन को प्रारम्भिक दिनहरु मा, मेकानिकल प्रोब क्वेय को अन्त मा एक विशेष धारक मा फिट भयो। एक धेरै सामान्य प्रोब एक शाफ्ट को अन्त मा एक कडा बल संग बनेको थियो। यो फ्ल्याट अनुहार, बेलनाकार वा गोलाकार सतहहरूको सम्पूर्ण दायरा मापन गर्न आदर्श थियो। अन्य प्रोबहरू विशिष्ट आकारका लागि आधारहरू थिए, उदाहरणका लागि विशेष सुविधाहरूको मापन सक्षम गर्न। यी प्रोबर्डहरू शारीरिक रूपमा गाँठमा रहेको छ - अक्ष डिग्री डिजिटल रिपआउट (ड्रो) बाट पढ्नको लागि वा, अधिक उन्नत प्रणालीहरूमा, एक फुटकोच वा समान उपकरणको माध्यमबाट एक कम्प्युटरमा लग इन गरिएको छ। यस सम्पर्क विधिबाट लिइएको मापन प्राय: अविश्वसनीय रूपमा अविश्वसनीय थियो र प्रत्येक मेसिन अपरेटरले प्रोबको लागि विभिन्न मात्रामा दबाब प्रयोग गर्यो वा मापनका लागि बिभिन्न मात्रामा दबाब प्रयोग गर्यो।

अर्को विकास प्रत्येक अक्ष ड्राइभिंगको लागि मोटरको थप थियो। अपरेटरहरू अब शारीरिक रूपमा मेशिन स्पर्श गर्नु पर्दैनथ्यो तर प्रत्येक अक्षबंजलाई खुशीको बस्तीमा एक ह्यान्डबक्स प्रयोग गरेर प्रत्येक अक्षबंजक प्रयोग गरेर आधुनिक रिमोट नियन्त्रणित कारहरूको साथ। मापन सटीकता र सटीक रूपमा इलेक्ट्रोनिक टर्ट ट्रिगर प्रोबको आविष्कारको साथ नाटकीय रूपमा सुधार गरियो। यस नयाँ प्रोबूको लागि अग्रणी डेभिड म्याकरमर्ट्री हुन् जसले अहिले रेन्निशा plc के हो भनेर गठन गरे। यद्यपि अझै एक सम्पर्क उपकरण, प्रोबको वसन्त-लोड स्टील बल थियो (पछि रुबी बल) स्टाइलस। प्रोबले कम्पोनेन्टको सतह छोयो जुन स्टाइलसको सतह छोडिन्छ र एकै साथ कम्प्युटरमा जानकारी कम्प्युटरमा X, z z पठाइएको छ। व्यक्तिगत अपरेटरहरू द्वारा मापन त्रुटिहरू कम र स्टेज सीएनसी अपरेशन्स र सेमिटको उमेरको आगमनको लागि सेट गरिएको थियो।

अप्टिकल प्रोब्सहरू लेन्स-CCD-CCD-प्रणालीहरू हुन्, जुन मेकानिकल मनपर्दो रूपमा सारिएका छन्, र ब्याजलाई छुनुको सट्टा सामग्री छुनुको सट्टा ब्याज हो। सतहको कब्जा गरिएको छवि मापन विन्डोको सीमानामा संलग्न हुनेछ, नर्वेसम्म अवशेष कालो र सेतो क्षेत्रहरू बीचको भिन्नता छ। विभाजन वक्र बिन्दुमा गणना गर्न सकिन्छ, जुन अन्तरिक्षमा मापन पोइन्ट हो। CCD मा तेर्सो जानकारी 2D (XY) र ठाडो स्थिति हो र ठाडो स्थिति स्ट्यान्ड Z-ड्राइव (वा अन्य उपकरण कम्पोनेन्ट) को स्थिति हो।

Probe प्रणालीहरू स्क्यान गर्दै

त्यहाँ नयाँ मोडेलहरू छन् जुन सम्भावित अन्तरालमा पोइन्टहरू लिइन्छ कि निर्दिष्ट अन्तरालमा पोइन्टहरू लिइन्छ, स्क्यान प्रोबहरू भनेर चिनिन्छ। सेमी निरीक्षणको यो विधि प्राय: परम्परागत टच-प्रोब विधि र धेरै जसो छिटो छिटो हुन्छ।

स्क्यानसको अर्को पुस्ता, गैर oncerntact scanning को रूपमा परिचित, जसमा उच्च गति लेजर एकल बिन्दु त्रिकोण, लेजर लाइन स्क्यान, र सेतो लाइट स्क्यान गर्दैछ, धेरै चाँडो अगाडि बढिरहेको छ। यस विधिले या त लेजर बीम वा सेतो प्रकाश प्रयोग गर्दछ जुन भागको सतहको बिरूद्ध प्रक्षेपण गरिन्छ। धेरै हजारौं अंकहरू त्यसपछि लिन सकिन्छ र आकार र स्थिति जाँच गर्न मात्र प्रयोग गरेनन्, तर भागको थ्रीडी छवि सिर्जना गर्न। यो "पोइन्ट-क्र्या क्लाउड डाटा" त्यसपछि क्षेत्रको कार्यरत s0 मोडेल सिर्जना गर्न कार्य सफ्टवेयरलाई हस्तान्तरण गर्न सकिन्छ। यी अप्टिकल स्क्यानरहरू प्राय: नरम वा नाजुक भागहरूमा प्रयोग गरिन्छ वा रिभर्स ईन्जिनियरिंग सहज बनाउन।

माइक्रोक्रोन्ट्रिलोजी प्रोबहरू

माइक्रोसिल मेट्रिलोजी अनुप्रयोगहरूको लागि प्रोबरिंग प्रणाली अर्को उग्रकारी क्षेत्र हो। त्यहाँ धेरै व्यावसायिक रूपमा उपलब्ध गराइयोजना अनुगमन मापन मेशिन (सेमीआर) छन् जुन प्रणालीमा एक माइक्रोबिड छ, र माइक्रोस्केल मेट्रिलोजीको लागि कुनै पनि विशेषता प्लेटफर्महरू निर्माण गरिएको मेट्रिलोजी प्लेटफर्महरू। यद्यपि यी मेशिनहरू nanometric तराजुको साथ उत्कृष्ट मेट्रिलोजी प्लेटफर्ममा राम्रो र धेरै केसहरूमा, उनीहरूको प्राथमिक सीमा एक विश्वसनीय, मजबूत माइक्रो / नानाको अनुसन्धान हो।^{[उद्धरण आवश्यक छ]}माइक्रोकेल प्रोबरिंग टेक्नोलोजीको लागि चुनौतीहरू समावेश गर्दछ उच्च पक्ष अनुपात एक उच्च पक्ष अनुपात, कम सम्पर्क शक्तिहरू (Nanmometer स्तर (Nanomometer स्तर) को साथ पहुँच गर्न को लागी।^{[उद्धरण आवश्यक छ]}थप रूपमा माइक्रोस्केल प्रोबहरू वातावरणीय सर्तहरू जस्तै आर्द्रता र सतह इन्ट्रेजजस्ताहरू जस्तै शैली (शिक्षा, मेनिस्कस, र वा वा भ्यानिक्स वार डलर वार डलर वारहरूले अन्य बीचमा)।^{[उद्धरण आवश्यक छ]}

माइक्रोस्केल प्रोबिंग प्राप्त गर्न टेक्नोलोजीहरू शास्त्रीय सेमिटिक प्रोग्रामहरू, अप्टिकल प्रोब, अप्टिकल प्रोब, र एक स्थायी तरंगको कागजातमा। जे होस्, हालको अप्टिकल टेक्नोलोजीहरू गहिरो, साँघुरो सुविधा, र अप्टिकल रिजोलुसनलाई मापन गर्न पर्याप्त सानो मापन गर्न सकिदैन बत्तीको तरंगको टुभाउनहाथ द्वारा सीमित छ। एक्स-रे इमेजिंगले सुविधाको तस्वीर प्रदान गर्दछ तर कुनै ट्रेसीमेबल मेट्रिलोजी जानकारी छैन।

शारीरिक सिद्धान्तहरु

अप्टिकल प्रोबहरू र / वा लेजर प्रोबहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ (यदि सम्भव भएमा सम्भव भएमा यदि सम्भव भएमा सम्भव भएमा भजन परिवर्तन गर्न सकिन्छ माइक्रोस्कोप वा बहु-सेन्सर मापन मेशिनहरू मापन गर्न। फ्रिन्ज प्रक्षेपण प्रणालीहरू, थ्रोपोलिट त्रिकोण प्रणालीहरू वा लेजर टाढाका र त्रिकोण प्रणालीहरूलाई मापनका मसिनहरू भनिदैन, तर परिणामहरू उस्तै हुन्: एक ठाउँको बिन्दु। लेजर प्रोबिज सतह बीचको दूरी पत्ता लगाउन प्रयोग गरिन्छ यसले एक इन्टरफ्रेमेटिकल प्रकार्य प्रयोग गर्न सक्दछ, फोकस भिन्नता, प्रकाश विच्छेदन वा एक किरणकोषकोष सिद्धान्त।

पोर्टेबल निर्देशांक-मापन मेशिनहरू

जबकि परम्परागत सीएमएमएसले एउटा प्रोब्रा प्रयोग गर्दछ जुन एक वस्तुको शारीरिक विशेषताहरु मापन गर्न को लागी, पोर्टेबल CMMS को मापन गर्न को लागी अप्टिकल त्रिकोण विधिहरू प्रयोग गर्दछ र वस्तु वरिपरि आन्दोलनको स्वतन्त्रता प्रयोग गर्दछ।

पोर्टेबल सीम्मिनका साथ पोर्टेबल सेन्टीमिटरहरू छन् जुन छ वा सात अक्षहरू छन् जुन रोटरी एन्कोडरहरूसँग सुसज्जित छन्, लाइनर अक्षहरूको सट्टामा। पोर्टेबल हतियार लाइटवेइट हो (सामान्यतया 20 पाउण्ड भन्दा कम) र लगाउन सकिन्छ र कतै कतै प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि अप्टिकल सेमेन्सीहरू उद्योगमा बढ्तै प्रयोग भइरहेको छ। कम्प्याक्ट रेख्रा वा म्याट्रिक्स एरे क्यामेराहरू (Microsoft Cainect) को साथ डिजाइन गरिएको, अप्टिकल CPMs PREESS को 3DS मापन गर्न को लागी कहीं छैन

केहि गैर श्रमिक अनुप्रयोगहरू जस्तै रिभर्स इन्जिनियरिंग, द्रुत प्रोटोटाइपिंग, र सबै आकारका भागहरूको ठूलो मात्रा निरीक्षण गरिएका सबै आकारहरू पोर्टेबल सेमिटका लागि उपयुक्त हुन्छन्। पोर्टेबल सेन्टीमिटका फाइदाहरू बहुमुखी हुन्। प्रयोगकर्ताहरूसँग सबै प्रकारका भागहरू र अधिकांश टाढा / गाह्रो स्थानहरूमा drims मापन लिन लचिलोपन हुन्छ। तिनीहरू प्रयोग गर्न सजिलो छ र सही मापन लिन एक नियन्त्रणित वातावरणको आवश्यकता पर्दैन। यसबाहेक, पोर्टेबल सेमेम्स परम्परागत सेमिट भन्दा कम खर्च हुन्छ।

पोर्टेबल सेन्ट्सका स्वाभाविक व्यापार-अफहरू म्यानुअल अपरेसन हुन् (तिनीहरूलाई जहिले पनि मानव प्रयोग गर्न आवश्यक पर्दछ)। थप रूपमा, तिनीहरूको समग्र सटीकता केही कम सही भन्दा कम सही हुन सक्छ र केही अनुप्रयोगहरूको लागि कम उपयुक्त छ।

मल्टिसासैनिक-मापन मेशिनहरू

लगातार प्रोब प्रोसेस प्रयोग गरी परम्परागत सेमी टेक्सिलोजी आज अन्य मापन टेक्नोलोजीको साथ संयुक्त। यसले लेजर, भिडियो वा सेतो हल्का सेन्सर समावेश गर्दछ जुन बहुहत्यात मापन भनेर चिनिन्छ।