ग्रेनाइट एक प्रकारको आग्नेय चट्टान हो जुन यसको चरम बल, घनत्व, स्थायित्व र क्षरण प्रतिरोधको लागि उत्खनन गरिन्छ।तर ग्रेनाइट पनि धेरै बहुमुखी छ- यो केवल वर्ग र आयतहरूको लागि होइन!वास्तवमा, हामी विश्वस्त रूपमा ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू आकार, कोण, र सबै भिन्नताहरूको कर्भहरूमा इन्जिनियर गरिएको नियमित आधारमा काम गर्छौं—उत्कृष्ट परिणामहरूका साथ।
कला प्रशोधन को हाम्रो राज्य को माध्यम बाट, कट सतहहरु असाधारण समतल हुन सक्छ।यी गुणहरूले ग्रेनाइटलाई अनुकूलन आकार र अनुकूलन-डिजाइन मेसिन आधारहरू र मेट्रोलोजी घटकहरू सिर्जना गर्न आदर्श सामग्री बनाउँदछ।ग्रेनाइट हो:
■ मेसिन योग्य
■ काटेर सकिएपछि ठ्याक्कै समतल
■ खिया प्रतिरोधी
■ टिकाउ
■ लामो समय सम्म चल्ने
ग्रेनाइट घटकहरू पनि सफा गर्न सजिलो छ।अनुकूलन डिजाइनहरू सिर्जना गर्दा, यसको उच्च लाभहरूको लागि ग्रेनाइट छनौट गर्न निश्चित हुनुहोस्।

मानक / उच्च पहिरन आवेदन
ZHHIMG द्वारा हाम्रो मानक सतह प्लेट उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गरिएको ग्रेनाइटमा उच्च क्वार्ट्ज सामग्री छ, जसले पहिरन र क्षतिको लागि ठूलो प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।हाम्रा सुपीरियर कालो रङहरूमा कम पानी अवशोषण दरहरू छन्, प्लेटहरूमा सेट गर्दा तपाईंको सटीक गेजहरू खिया लाग्ने सम्भावनालाई कम गर्दै।ZHHIMG द्वारा प्रदान गरिएको ग्रेनाइटको रङले कम चमकको परिणाम दिन्छ, जसको मतलब प्लेटहरू प्रयोग गर्ने व्यक्तिहरूको लागि कम आँखाको तनाव हो।यस पक्षलाई न्यूनतम राख्ने प्रयासमा थर्मल विस्तारलाई विचार गर्दा हामीले हाम्रा ग्रेनाइट प्रकारहरू छनौट गरेका छौं।

कस्टम अनुप्रयोगहरू
जब तपाईंको एप्लिकेसनले आफू अनुकूल आकारहरू, थ्रेडेड इन्सर्टहरू, स्लटहरू वा अन्य मेसिनिङ भएको प्लेटको लागि कल गर्छ, तपाईंले ब्ल्याक जिनान ब्ल्याक जस्ता सामग्री चयन गर्न चाहनुहुन्छ।यो प्राकृतिक सामग्रीले उत्कृष्ट कठोरता, उत्कृष्ट कम्पन डेम्पेनिङ्ग, र सुधारिएको मेसिनबिलिटी प्रदान गर्दछ।

यो ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ कि रंग एक्लै ढुङ्गाको भौतिक गुणहरूको संकेत होइन।सामान्यतया, ग्रेनाइटको रंग प्रत्यक्ष रूपमा खनिजहरूको उपस्थिति वा अनुपस्थितिसँग सम्बन्धित छ, जसले राम्रो सतह प्लेट सामग्री बनाउने गुणहरूमा कुनै असर नगर्न सक्छ।त्यहाँ गुलाबी, खैरो र कालो ग्रेनाइटहरू छन् जुन सतह प्लेटहरूको लागि उत्कृष्ट छन्, साथै कालो, खैरो र गुलाबी ग्रेनाइटहरू जुन सटीक अनुप्रयोगहरूको लागि पूर्ण रूपमा अनुपयुक्त छन्।ग्रेनाइटको महत्वपूर्ण विशेषताहरू, किनकि तिनीहरू सतह प्लेट सामग्रीको रूपमा यसको प्रयोगसँग सम्बन्धित छन्, रङसँग कुनै सरोकार छैन, र निम्नानुसार छन्:
■ कठोरता (भार अन्तर्गत विक्षेपन - लोचको मोड्युलस द्वारा संकेत गरिएको)
■ कठोरता
■ घनत्व
■ प्रतिरोध लगाउने
■ स्थिरता
■ पोरोसिटी

हामीले धेरै ग्रेनाइट सामग्रीहरू परीक्षण गरेका छौं र यी सामग्रीहरू तुलना गरेका छौं।अन्तमा हामीले नतिजा पाउँछौं, जिनान कालो ग्रेनाइट हामीले थाहा पाएको सबैभन्दा राम्रो सामग्री हो।इन्डियन ब्ल्याक ग्रेनाइट र दक्षिण अफ्रिकी ग्रेनाइट जिनान ब्ल्याक ग्रेनाइट समान छन्, तर तिनीहरूको भौतिक गुण जिनान ब्ल्याक ग्रेनाइट भन्दा कम छन्।ZHHIMG ले संसारमा थप ग्रेनाइट सामग्री खोज्नेछ र तिनीहरूको भौतिक गुणहरू तुलना गर्नेछ।

तपाईंको परियोजनाको लागि सही ग्रेनाइट बारे थप कुरा गर्न, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्info@zhhimg.com.

विभिन्न निर्माताहरूले विभिन्न स्तरहरू प्रयोग गर्छन्।संसारमा धेरै मापदण्डहरू छन्।
DIN मानक, ASME B89.3.7-2013 वा संघीय स्पेसिफिकेशन GGG-P-463c (ग्रेनाइट सतह प्लेटहरू) र अन्य तिनीहरूको विशिष्टताहरूको आधारको रूपमा।

र हामी तपाईंको आवश्यकता अनुसार ग्रेनाइट परिशुद्धता निरीक्षण प्लेट निर्माण गर्न सक्छौं।यदि तपाईं थप मापदण्डहरूको बारेमा थप जानकारी जान्न चाहनुहुन्छ भने हामीलाई सम्पर्क गर्न स्वागत छ।

समतलतालाई सतहका सबै बिन्दुहरू दुई समानान्तर प्लेनहरू, बेस प्लेन र रूफ प्लेनमा समावेश भएको मानिन्छ।विमानहरू बीचको दूरीको मापन सतहको समग्र समतलता हो।यो समतलता मापनमा सामान्यतया सहिष्णुता हुन्छ र यसमा ग्रेड पदनाम समावेश हुन सक्छ।

उदाहरणका लागि, तीन मानक ग्रेडहरूको लागि समतलता सहिष्णुता निम्न सूत्रद्वारा निर्धारित संघीय विनिर्देशमा परिभाषित गरिएको छ:
■ प्रयोगशाला ग्रेड AA = (40 + विकर्ण वर्ग/25) x .000001" (एकपक्षीय)
■ निरीक्षण ग्रेड A = प्रयोगशाला ग्रेड AA x 2
■ उपकरण कोठा ग्रेड B = प्रयोगशाला ग्रेड AA x 4।

मानक आकारको सतह प्लेटहरूको लागि, हामी यस विशिष्टताका आवश्यकताहरू भन्दा बढी समतलता सहनशीलताको ग्यारेन्टी दिन्छौं।समतलताको अतिरिक्त, ASME B89.3.7-2013 र संघीय विशिष्टता GGG-P-463c ठेगानाका विषयहरू समावेश छन्: दोहोर्याइएको मापन सटीकता, सतह प्लेट ग्रेनाइटहरूको भौतिक गुणहरू, सतह समाप्त, समर्थन बिन्दु स्थान, कठोरता, निरीक्षणको स्वीकार्य विधिहरू, स्थापना। थ्रेड गरिएको सम्मिलित, आदि।

ZHHIMG ग्रेनाइट सतह प्लेटहरू र ग्रेनाइट निरीक्षण प्लेटहरू यस विशिष्टतामा तोकिएका सबै आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् वा पार गर्छन्।वर्तमानमा, ग्रेनाइट कोण प्लेटहरू, समानान्तरहरू, वा मास्टर वर्गहरूको लागि कुनै परिभाषित विशिष्टता छैन।

र तपाईं अन्य मापदण्डहरूको लागि सूत्रहरू फेला पार्न सक्नुहुन्छडाउनलोड गर्नुहोस्.

पहिलो, यो प्लेट सफा राख्न महत्त्वपूर्ण छ।एयरबोर्न एब्रेसिभ धुलो सामान्यतया प्लेटमा लुगा र आँसुको सबैभन्दा ठूलो स्रोत हो, किनकि यसले कामका टुक्राहरू र गेजहरूको सम्पर्क सतहहरूमा इम्बेड गर्दछ।दोस्रो, आफ्नो प्लेटलाई धुलो र क्षतिबाट बचाउनको लागि छोप्नुहोस्।प्रयोगमा नभएको बेला प्लेटलाई छोपेर, प्लेटलाई आवधिक रूपमा घुमाएर एउटै क्षेत्रले अत्यधिक प्रयोग नहोस् भनेर र कार्बाइड प्याडले गेजिङ गर्दा स्टिल कन्ट्याक्ट प्याडहरू प्रतिस्थापन गरेर पहिरनको आयु बढाउन सकिन्छ।साथै, प्लेटमा खाना वा सफ्ट ड्रिंकहरू राख्नबाट जोगिनुहोस्।ध्यान दिनुहोस् कि धेरै सफ्ट ड्रिंकहरूमा या त कार्बोनिक वा फस्फोरिक एसिड हुन्छ, जसले नरम खनिजहरूलाई पगाल्न सक्छ र सतहमा साना खाडलहरू छोड्न सक्छ।

यो प्लेट कसरी प्रयोग भइरहेको छ मा निर्भर गर्दछ।सम्भव भएमा, हामी दिनको सुरुमा (वा कामको सिफ्ट) र अन्त्यमा फेरि प्लेट सफा गर्न सिफारिस गर्छौं।यदि प्लेट फोहोर भयो, विशेष गरी तैलीय वा टाँसिने तरल पदार्थले, यसलाई तुरुन्तै सफा गर्नुपर्छ।

तरल पदार्थ वा ZHHIMG वाटरलेस सतह प्लेट क्लिनरले नियमित रूपमा प्लेट सफा गर्नुहोस्।सफाई समाधान को छनौट महत्त्वपूर्ण छ।यदि वाष्पशील विलायक प्रयोग गरिन्छ (एसीटोन, लाह पातलो, रक्सी, आदि) वाष्पीकरणले सतहलाई चिसो पार्छ, र यसलाई विकृत गर्दछ।यस अवस्थामा, यसलाई प्रयोग गर्नु अघि प्लेटलाई सामान्य बनाउन अनुमति दिन आवश्यक छ वा मापन त्रुटिहरू देखा पर्नेछ।

प्लेटलाई सामान्य बनाउनको लागि आवश्यक समयको मात्रा प्लेटको आकार र चिलिङको मात्रा अनुसार फरक हुन्छ।सानो प्लेटहरूको लागि एक घण्टा पर्याप्त हुनुपर्छ।ठूला प्लेटका लागि दुई घण्टा लाग्न सक्छ।यदि पानीमा आधारित क्लीनर प्रयोग गरिन्छ भने, त्यहाँ केही बाष्पीकरणीय चिलिङ पनि हुनेछ।

प्लेटले पानी पनि राख्छ, र यसले सतहको सम्पर्कमा धातुका भागहरूमा खिया लाग्न सक्छ।केही क्लीनरहरूले सुकेपछि टाँसिने अवशेषहरू पनि छोड्छन्, जसले हावाबाट उड्ने धुलोलाई आकर्षित गर्नेछ, र वास्तवमा यसलाई घटाउनुको सट्टा पहिरन बढाउनेछ।

यो प्लेट प्रयोग र वातावरण मा निर्भर गर्दछ।हामी सिफारिस गर्छौं कि नयाँ प्लेट वा सटीक ग्रेनाइट सहायक खरीदको एक वर्ष भित्र पूर्ण पुन: क्यालिब्रेसन प्राप्त गर्नुहोस्।यदि ग्रेनाइट सतह प्लेटले भारी प्रयोग देख्छ भने, यो अन्तराललाई छ महिनामा छोटो बनाउन सल्लाह दिइन्छ।एक इलेक्ट्रोनिक स्तर, वा समान उपकरण प्रयोग गरी दोहोर्याइएको मापन त्रुटिहरूको लागि मासिक निरीक्षणले कुनै पनि विकासशील पहिरन स्पटहरू देखाउनेछ र प्रदर्शन गर्न केही मिनेट मात्र लाग्छ।पहिलो पुन: क्यालिब्रेसनको नतिजाहरू निर्धारण गरिसकेपछि, क्यालिब्रेसन अन्तराललाई तपाईंको आन्तरिक गुणस्तर प्रणालीद्वारा अनुमति वा आवश्यकता अनुसार विस्तार वा छोटो बनाउन सकिन्छ।

हामी तपाईंलाई तपाईंको ग्रेनाइट सतह प्लेट निरीक्षण र क्यालिब्रेट गर्न मद्दत गर्न सेवा प्रस्ताव गर्न सक्छौं।

क्यालिब्रेसनहरू बीचको भिन्नताका लागि धेरै सम्भावित कारणहरू छन्:

• सतहलाई क्यालिब्रेसन गर्नु अघि तातो वा चिसो समाधानले धोइयो, र सामान्य बनाउन पर्याप्त समय दिइएन।
• प्लेट अनुचित रूपमा समर्थित छ
• तापमान परिवर्तन
• ड्राफ्टहरू
• प्लेटको सतहमा प्रत्यक्ष सूर्यको किरण वा अन्य उज्ज्वल ताप।सुनिश्चित गर्नुहोस् कि ओभरहेड प्रकाशले सतहलाई तताउँदैन
• जाडो र गर्मी बीचको ठाडो तापक्रम ढाँचामा भिन्नताहरू (यदि सम्भव भएमा, क्यालिब्रेसन गरिएको समयमा ठाडो ढाँचाको तापक्रम जान्नुहोस्।)
• ढुवानी पछि सामान्य गर्न प्लेटलाई पर्याप्त समय अनुमति छैन
• निरीक्षण उपकरणको अनुचित प्रयोग वा गैर-क्यालिब्रेट उपकरणको प्रयोग
• पहिरनको परिणामस्वरूप सतह परिवर्तन

सटीक ग्रेनाइटमा कति प्रकारका प्वालहरू छन्?

प्रेसिजन ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूमा स्लटहरू

धेरै कारखानाहरू, निरीक्षण कोठाहरू र प्रयोगशालाहरूको लागि, सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेटहरू सही मापनको लागि आधारको रूपमा निर्भर छन्।किनभने प्रत्येक रैखिक मापन सही सन्दर्भ सतहमा निर्भर हुन्छ जसबाट अन्तिम आयामहरू लिइन्छ, सतह प्लेटहरूले मेसिनिङ अघि काम निरीक्षण र लेआउटको लागि उत्तम सन्दर्भ विमान प्रदान गर्दछ।तिनीहरू उचाइ मापन र ग्याजिङ सतहहरू बनाउनको लागि आदर्श आधारहरू पनि हुन्।यसबाहेक, उच्च स्तरको समतलता, स्थिरता, समग्र गुणस्तर र कारीगरीले तिनीहरूलाई परिष्कृत मेकानिकल, इलेक्ट्रोनिक र अप्टिकल ग्याजिङ प्रणालीहरू माउन्ट गर्नको लागि राम्रो विकल्प बनाउँछ।यी कुनै पनि मापन प्रक्रियाहरूको लागि, यो सतह प्लेटहरू क्यालिब्रेट राख्न आवश्यक छ।

मापन र समतलता दोहोर्याउनुहोस्

दुवै समतलता र दोहोर्याइएको मापन एक सटीक सतह सुनिश्चित गर्न महत्वपूर्ण छन्।समतलतालाई सतहका सबै बिन्दुहरू दुई समानान्तर प्लेनहरू, बेस प्लेन र रूफ प्लेनमा समावेश भएको मानिन्छ।विमानहरू बीचको दूरीको मापन सतहको समग्र समतलता हो।यो समतलता मापन सामान्यतया एक सहिष्णुता बोक्छ र एक ग्रेड पदनाम समावेश हुन सक्छ।

तीन मानक ग्रेडहरूका लागि समतलता सहिष्णुताहरू निम्न सूत्रद्वारा निर्धारित संघीय विनिर्देशमा परिभाषित गरिएको छ:

DIN मानक, GB मानक, ASME मानक, JJS मानक... फरक स्ट्यान्ड भएका विभिन्न देश...

मानक बारे थप विवरण।

समतलताको अतिरिक्त, पुनरावृत्ति सुनिश्चित गरिनु पर्छ।दोहोरिने मापन स्थानीय समतलता क्षेत्रहरूको मापन हो।यो भनिएको सहिष्णुता भित्र दोहोर्याउने प्लेटको सतहमा कहीं पनि लिइएको मापन हो।समग्र समतलता भन्दा कडा सहिष्णुतामा स्थानीय क्षेत्र समतलतालाई नियन्त्रण गर्नाले सतह समतलता प्रोफाइलमा क्रमिक परिवर्तनको ग्यारेन्टी गर्दछ, जसले गर्दा स्थानीय त्रुटिहरू कम हुन्छ।

सतह प्लेटले समतलता र दोहोर्याइएको मापन विनिर्देशहरू दुवै पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न, ग्रेनाइट सतह प्लेटका निर्माताहरूले तिनीहरूको विशिष्टताहरूको आधारको रूपमा संघीय विशिष्टता GGG-P-463c प्रयोग गर्नुपर्छ।यस मानकले दोहोर्याइएको मापन सटीकता, सतह प्लेट ग्रेनाइटको सामग्री गुणहरू, सतह समाप्त, समर्थन बिन्दु स्थान, कठोरता, निरीक्षणको स्वीकार्य विधिहरू र थ्रेडेड इन्सर्टहरूको स्थापनालाई सम्बोधन गर्दछ।

प्लेट शुद्धता जाँच गर्दै

केही सरल दिशानिर्देशहरू पछ्याएर, ग्रेनाइट सतह प्लेटमा लगानी धेरै वर्षसम्म रहनुपर्छ।प्लेटको प्रयोग, पसलको वातावरण र आवश्यक शुद्धतामा निर्भर गर्दछ, सतह प्लेट शुद्धता जाँच गर्ने आवृत्ति फरक हुन्छ।नयाँ प्लेट खरिद गरेको एक वर्ष भित्र पूर्ण पुन: क्यालिब्रेसन प्राप्त गर्नको लागि थम्बको सामान्य नियम हो।यदि प्लेट बारम्बार प्रयोग गरिन्छ भने, यो अन्तराललाई छ महिनामा छोटो बनाउन सल्लाह दिइन्छ।

सतह प्लेटले समग्र समतलताको लागि निर्दिष्टीकरणभन्दा बाहिर लगाउनु अघि, यसले पहिरिएको वा लहरा पोष्टहरू देखाउनेछ।दोहोरिने रिडिङ गेज प्रयोग गरेर दोहोरिने मापन त्रुटिहरूको लागि मासिक निरीक्षणले पहिरन स्पटहरू पहिचान गर्नेछ।दोहोरिने रिडिङ गेज एक उच्च परिशुद्धता उपकरण हो जसले स्थानीय त्रुटि पत्ता लगाउँछ र उच्च म्याग्निफिकेसन इलेक्ट्रोनिक एम्पलीफायरमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ।

नेशनल इन्स्टिच्युट अफ स्ट्यान्डर्ड्स एन्ड टेक्नोलोजी (NIST) लाई ट्रेस गर्न मिल्ने समग्र समतलताको वास्तविक क्यालिब्रेसन प्रदान गर्दै एक प्रभावकारी निरीक्षण कार्यक्रमले अटोकोलिमेटरसँग नियमित जाँचहरू समावेश गर्नुपर्छ।समय समयमा निर्माता वा एक स्वतन्त्र कम्पनी द्वारा व्यापक क्यालिब्रेसन आवश्यक छ।

क्यालिब्रेसनहरू बीचको भिन्नताहरू

केही अवस्थामा, सतह प्लेट क्यालिब्रेसनहरू बीच भिन्नताहरू छन्।कहिलेकाहीँ पहिरन, निरीक्षण उपकरणको गलत प्रयोग वा गैर-क्यालिब्रेट उपकरणको प्रयोगको कारण सतह परिवर्तन जस्ता कारकहरू यी भिन्नताहरूको लागि जिम्मेवार हुन सक्छन्।तथापि, दुई सबैभन्दा सामान्य कारकहरू तापमान र समर्थन हुन्।

सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चर मध्ये एक तापमान हो।उदाहरणका लागि, सतहलाई क्यालिब्रेसन गर्नु अघि तातो वा चिसो समाधानले धोएको हुन सक्छ र सामान्य गर्न पर्याप्त समय नदिइएको हुन सक्छ।तापमान परिवर्तनका अन्य कारणहरूमा चिसो वा तातो हावा, प्रत्यक्ष सूर्यको प्रकाश, ओभरहेड प्रकाश वा प्लेटको सतहमा उज्ज्वल तापको अन्य स्रोतहरू समावेश छन्।

जाडो र गर्मी बीचको ठाडो तापक्रम ढाँचामा पनि भिन्नता हुन सक्छ।केहि अवस्थामा, प्लेटलाई ढुवानी पछि सामान्य गर्न पर्याप्त समय अनुमति छैन।क्यालिब्रेसन गर्ने समयमा ठाडो ढाँचाको तापक्रम रेकर्ड गर्नु राम्रो विचार हो।

क्यालिब्रेसन भिन्नताको लागि अर्को सामान्य कारण एक प्लेट हो जुन अनुचित रूपमा समर्थित छ।एक सतह प्लेट तीन बिन्दुहरूमा समर्थित हुनुपर्छ, आदर्श रूपमा प्लेटको छेउबाट लम्बाइको 20% स्थित छ।दुई समर्थनहरू लामो पक्षहरूबाट चौडाइको 20% मा अवस्थित हुनुपर्छ, र बाँकी समर्थन केन्द्रित हुनुपर्छ।

केवल तीन बिन्दुहरू एक सटीक सतह बाहेक कुनै पनि चीजमा दृढ रूपमा आराम गर्न सक्छन्।प्लेटलाई तीन भन्दा बढी बिन्दुहरूमा समर्थन गर्ने प्रयास गर्दा प्लेटले तीनवटा बिन्दुहरूको विभिन्न संयोजनहरूबाट यसको समर्थन प्राप्त गर्नेछ, जुन उत्पादनको समयमा समर्थित भएको तीनवटा बिन्दुहरू हुनेछैन।नयाँ समर्थन व्यवस्था अनुरूप प्लेट विचलित हुँदा यसले त्रुटिहरू प्रस्तुत गर्नेछ।उपयुक्त समर्थन बिन्दुहरूसँग लाइन अप गर्न डिजाइन गरिएको समर्थन बीमहरू सहित स्टिल स्ट्यान्डहरू प्रयोग गर्ने विचार गर्नुहोस्।यस उद्देश्यका लागि स्ट्यान्डहरू सामान्यतया सतह प्लेट निर्माताबाट उपलब्ध हुन्छन्।

यदि प्लेट ठीकसँग समर्थित छ भने, सटीक लेभलिङ मात्र आवश्यक छ यदि अनुप्रयोगले यसलाई निर्दिष्ट गर्दछ।उचित रूपमा समर्थित प्लेटको शुद्धता कायम राख्न स्तरीकरण आवश्यक छैन।

प्लेट जीवन विस्तार गर्नुहोस्

केही दिशानिर्देशहरू पछ्याउँदा ग्रेनाइट सतह प्लेटमा पहिरन कम हुनेछ र अन्ततः, यसको जीवन विस्तार हुनेछ।

पहिलो, यो प्लेट सफा राख्न महत्त्वपूर्ण छ।एयरबोर्न एब्रेसिभ धुलो सामान्यतया प्लेटमा लुगा र आँसुको सबैभन्दा ठूलो स्रोत हो, किनकि यसले वर्कपीसहरू र गेजहरूको सम्पर्क सतहहरूमा इम्बेड गर्दछ।

धूलो र क्षतिबाट जोगाउन प्लेटहरू ढाक्नु पनि महत्त्वपूर्ण छ।प्रयोगमा नभएको बेला प्लेट छोपेर पहिरनको आयु बढाउन सकिन्छ।

प्लेटलाई आवधिक रूपमा घुमाउनुहोस् ताकि एकल क्षेत्रले अत्यधिक प्रयोग प्राप्त नहोस्।साथै, यो कार्बाइड प्याड संग गेजिंग मा इस्पात सम्पर्क प्याड प्रतिस्थापन गर्न सिफारिस गरिएको छ।

प्लेटमा खाना वा सफ्ट ड्रिंकहरू सेट नगर्नुहोस्।धेरै सफ्ट ड्रिंकहरूमा या त कार्बोनिक वा फस्फोरिक एसिड हुन्छ, जसले नरम खनिजहरूलाई पगाल्न सक्छ र सतहमा साना खाडलहरू छोड्न सक्छ।

कहाँ रिलेप गर्ने

जब ग्रेनाइट सतह प्लेटलाई पुन: सरफेस गर्न आवश्यक छ, यो सेवा साइटमा वा क्यालिब्रेसन सुविधामा प्रदर्शन गर्ने भनेर विचार गर्नुहोस्।प्लेट फ्याक्ट्री वा समर्पित सुविधामा पुन: जोड्नु सधैं राम्रो हुन्छ।यदि, यद्यपि, प्लेट धेरै नराम्रोसँग लगाइएको छैन, सामान्यतया आवश्यक सहिष्णुताको 0.001 इन्च भित्र, यसलाई साइटमा पुन: जगाउन सकिन्छ।यदि प्लेट 0.001 इन्च भन्दा बढी सहनशीलता नभएको बिन्दुमा लगाइएको छ, वा यदि यो नराम्रो रूपमा पिटिएको छ वा निस्किएको छ भने, यसलाई पुन: ल्याप गर्नु अघि पीस गर्न कारखानामा पठाउनुपर्छ।

क्यालिब्रेसन सुविधामा उपयुक्त प्लेट क्यालिब्रेसन र आवश्यक भएमा पुन: कार्यको लागि इष्टतम अवस्थाहरू प्रदान गर्ने उपकरण र कारखाना सेटिङ हुन्छ।

साइटमा क्यालिब्रेसन र रिसर्फेसिङ प्राविधिक छनोटमा ठूलो सावधानी अपनाउनुपर्छ।मान्यताको लागि सोध्नुहोस् र प्राविधिकले प्रयोग गर्ने उपकरणमा ट्रेसेबल क्यालिब्रेसन छ भनी प्रमाणित गर्नुहोस्।अनुभव पनि एक महत्त्वपूर्ण कारक हो, किनकि यसले कसरी सही रूपमा सटीक ग्रेनाइट ल्याप गर्ने भनेर सिक्न धेरै वर्ष लाग्छ।

आलोचनात्मक मापन आधार रेखाको रूपमा सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेटबाट सुरु हुन्छ।राम्रोसँग क्यालिब्रेट गरिएको सतह प्लेट प्रयोग गरेर भरपर्दो सन्दर्भ सुनिश्चित गरेर, निर्माताहरूसँग भरपर्दो मापन र राम्रो गुणस्तरका भागहरूका लागि आवश्यक उपकरणहरू मध्ये एक छ।Q

क्यालिब्रेसन भिन्नताहरूको लागि चेकलिस्ट

1. सतहलाई क्यालिब्रेसन गर्नु अघि तातो वा चिसो समाधानले धोइयो र सामान्य गर्न पर्याप्त समय दिइएन।

2. प्लेट अनुचित रूपमा समर्थित छ।

3. तापमान परिवर्तन।

4. ड्राफ्टहरू।

5. प्लेटको सतहमा प्रत्यक्ष सूर्यको किरण वा अन्य उज्ज्वल ताप।सुनिश्चित गर्नुहोस् कि ओभरहेड प्रकाशले सतहलाई तताउँदैन।

6. जाडो र गर्मी बीच ठाडो तापक्रम ढाँचामा भिन्नताहरू।यदि सम्भव भएमा, क्यालिब्रेसन गरिएको समयमा ठाडो ढाँचाको तापक्रम जान्नुहोस्।

7. ढुवानी पछि सामान्य गर्न प्लेटलाई पर्याप्त समय अनुमति छैन।

8. निरीक्षण उपकरणको अनुचित प्रयोग वा गैर क्यालिब्रेट उपकरणको प्रयोग।

9. पहिरनको परिणामस्वरूप सतह परिवर्तन।

प्राविधिक सुझावहरू

• किनभने प्रत्येक रैखिक मापन सही सन्दर्भ सतहमा निर्भर हुन्छ जसबाट अन्तिम आयामहरू लिइन्छ, सतह प्लेटहरूले मेसिनिङ अघि काम निरीक्षण र लेआउटको लागि उत्तम सन्दर्भ विमान प्रदान गर्दछ।
• समग्र समतलता भन्दा कडा सहिष्णुतामा स्थानीय क्षेत्र समतलता नियन्त्रण गर्नाले सतहको समतलता प्रोफाइलमा क्रमिक परिवर्तनको ग्यारेन्टी गर्दछ, जसले गर्दा स्थानीय त्रुटिहरू कम हुन्छ।
• एक प्रभावकारी निरीक्षण कार्यक्रमले राष्ट्रिय निरीक्षण प्राधिकरणलाई ट्रेस गर्न मिल्ने समग्र समतलताको वास्तविक अंशांकन प्रदान गर्दै अटोकोलिमेटरसँग नियमित जाँचहरू समावेश गर्नुपर्छ।

ग्रेनाइट बनाउने खनिज कणहरू मध्ये, 90% भन्दा बढी फेल्डस्पार र क्वार्ट्ज हुन्, जसमध्ये फेल्डस्पार सबैभन्दा बढी हो।फेल्डस्पार प्रायः सेतो, खैरो र मासु-रातो हुन्छ, र क्वार्ट्ज प्रायः रंगहीन वा खैरो सेतो हुन्छ, जुन ग्रेनाइटको आधारभूत रंग हो।Feldspar र क्वार्ट्ज कडा खनिजहरू हुन्, र यो इस्पात चक्कु संग सार्न गाह्रो छ।ग्रेनाइटमा कालो दागहरू, मुख्यतया कालो मीका, त्यहाँ केही अन्य खनिजहरू छन्।यद्यपि बायोटाइट अपेक्षाकृत नरम छ, यसको तनाव प्रतिरोध गर्ने क्षमता कमजोर छैन, र एकै समयमा तिनीहरूसँग ग्रेनाइटमा सानो मात्रा हुन्छ, प्रायः 10% भन्दा कम।यो भौतिक अवस्था हो जसमा ग्रेनाइट विशेष गरी बलियो हुन्छ।

ग्रेनाइट बलियो हुनुको अर्को कारण यो हो कि यसको खनिज कणहरू एकअर्कासँग कडा रूपमा बाँधिएका छन् र एक अर्कामा इम्बेड गरिएका छन्।छिद्रहरू प्रायः चट्टानको कुल मात्राको 1% भन्दा कमको लागि खाता हुन्छन्।यसले ग्रेनाइटलाई बलियो दबाबहरू सामना गर्न सक्ने क्षमता दिन्छ र नमीले सजिलैसँग प्रवेश गर्दैन।

ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू ढुङ्गाबाट बनेका हुन्छन् जसमा कुनै खिया, एसिड र क्षार प्रतिरोध, राम्रो पहिरन प्रतिरोध र लामो सेवा जीवन, कुनै विशेष मर्मत छैन।ग्रेनाइट परिशुद्धता कम्पोनेन्टहरू प्रायः मेसिनरी उद्योगको टुलिङमा प्रयोग गरिन्छ।त्यसैले, तिनीहरूलाई ग्रेनाइट परिशुद्धता घटक वा ग्रेनाइट घटक भनिन्छ।ग्रेनाइट परिशुद्धता कम्पोनेन्टका विशेषताहरू मूलतया ग्रेनाइट प्लेटफार्महरू जस्तै हुन्।ग्रेनाइट परिशुद्धता कम्पोनेन्टहरूको टुलिङ र मापनको परिचय: प्रेसिजन मेसिनिङ र माइक्रो मेसिनिङ टेक्नोलोजी मेसिनरी उत्पादन उद्योगको महत्त्वपूर्ण विकास दिशाहरू हुन्, र तिनीहरू उच्च-टेक स्तर मापन गर्न महत्त्वपूर्ण सूचक बनेका छन्।अत्याधुनिक प्रविधि र रक्षा उद्योगको विकास सटीक मेसिनिङ र माइक्रो-मेसिनिङ प्रविधिबाट अविभाज्य छ।ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू स्थिरता बिना, मापनमा सहज रूपमा स्लाइड गर्न सकिन्छ।कामको सतह मापन, सामान्य खरोंचहरूले मापन शुद्धतालाई असर गर्दैन।माग पक्षको आवश्यकता अनुसार ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू डिजाइन र उत्पादन गर्न आवश्यक छ।

आवेदन क्षेत्र:

हामी सबैलाई थाहा छ कि अधिक र अधिक मेशिनहरू र उपकरणहरू सटीक ग्रेनाइट घटकहरू छनौट गर्दै छन्।

ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू गतिशील गति, रैखिक मोटरहरू, सीएमएम, सीएनसी, लेजर मेसिनको लागि प्रयोग गरिन्छ।

थप जानकारीको लागि हामीलाई सम्पर्क गर्न स्वागत छ।

ग्रेनाइट नाप्ने यन्त्रहरू र ग्रेनाइट मेकानिकल कम्पोनेन्टहरू उच्च गुणस्तरको जिनान ब्ल्याक ग्रेनाइटबाट बनेका छन्।तिनीहरूको उच्च परिशुद्धता, लामो अवधि, राम्रो स्थिरता र जंग प्रतिरोधको कारण, तिनीहरू आधुनिक उद्योगको उत्पादन निरीक्षण र मेकानिकल एयरो स्पेस र वैज्ञानिक अनुसन्धानहरू जस्ता वैज्ञानिक क्षेत्रहरूमा बढी प्रयोग भएका छन्।

फाइदा

---- कास्ट आइरन भन्दा दोब्बर कडा;

---- आयामको न्यूनतम परिवर्तन तापमान परिवर्तनको कारण हो;

---- रिङ्गिङबाट मुक्त, त्यसैले काममा बाधा छैन;

---- राम्रो दाना संरचना र नगण्य चिपचिपाहटको कारणले burrs वा protrusions बाट मुक्त, जसले लामो सेवा जीवनमा उच्च स्तरको समतलता सुनिश्चित गर्दछ र अन्य भाग वा उपकरणहरूलाई कुनै क्षति गर्दैन;

---- चुम्बकीय सामग्रीको साथ प्रयोगको लागि समस्या-मुक्त सञ्चालन;

---- लामो जीवन र रस्ट-मुक्त, कम मर्मत लागतको परिणामस्वरूप।

सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेटहरू सटीकता प्राप्त गर्न उच्च स्तरको समतलतामा परिशुद्धता ल्याप गरिएका छन् र परिष्कृत मेकानिकल, इलेक्ट्रोनिक र अप्टिकल गगिङ प्रणालीहरू माउन्ट गर्न आधारको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

ग्रेनाइट सतह प्लेट को केहि अद्वितीय विशेषताहरु:

कठोरता मा एकरूपता;

लोड सर्तहरू अन्तर्गत सटीक;

कम्पन शोषक;

सफा गर्न सजिलो;

लपेटो प्रतिरोधी;

कम porosity;

गैर-घर्षण;

गैर-चुम्बकीय

ग्रेनाइट सतह प्लेट को लाभ

पहिलो, चट्टान प्राकृतिक उमेरको लामो अवधि पछि, समान संरचना, गुणांक न्यूनतम, आन्तरिक तनाव पूर्ण रूपमा गायब हुन्छ, विकृत छैन, त्यसैले सटीक उच्च छ।

दोस्रो, त्यहाँ कुनै खरोंच हुनेछैन, स्थिर तापमान अवस्था अन्तर्गत छैन, कोठाको तापमानमा पनि तापमान मापनको शुद्धता कायम राख्न सक्छ।

तेस्रो, चुम्बकीकरण होइन, मापन सहज आन्दोलन हुन सक्छ, कुनै creaky भावना, नमी द्वारा प्रभावित छैन, विमान निश्चित छ।

चार, कठोरता राम्रो छ, कठोरता उच्च छ, घर्षण प्रतिरोध बलियो छ।

पाँच, एसिडसँग डराउँदैन, क्षारीय तरल क्षरण, खिया लाग्दैन, तेल पेन्ट गर्न पर्दैन, टाँसिने सूक्ष्म धुलो, मर्मत, मर्मत गर्न सजिलो, लामो सेवा जीवन।

कास्ट आयरन मेशिन बेडको सट्टा ग्रेनाइट आधार किन छनौट गर्ने?

1. ग्रेनाइट मिसिन आधार कास्ट फलाम मिसिन आधार भन्दा उच्च परिशुद्धता राख्न सक्छ।कास्ट आयरन मिसिन आधार सजिलै तापमान र आर्द्रता द्वारा प्रभावित हुन्छ तर ग्रेनाइट मिसिन आधार हुनेछैन;

2. ग्रेनाइट मेसिन आधार र कास्ट आयरन आधार को समान आकार संग, ग्रेनाइट मिसिन आधार कास्ट फलाम भन्दा बढी लागत प्रभावी छ;

3. विशेष ग्रेनाइट मेसिन आधार कास्ट आयरन मिसिन आधार भन्दा समाप्त गर्न सजिलो छ।

ग्रेनाइट सतह प्लेटहरू देशभरका निरीक्षण प्रयोगशालाहरूमा प्रमुख उपकरणहरू हुन्।सतह प्लेटको क्यालिब्रेट गरिएको, अत्यन्त समतल सतहले निरीक्षकहरूलाई भाग निरीक्षण र उपकरण क्यालिब्रेसनको लागि आधारभूत रूपमा प्रयोग गर्न सक्षम बनाउँछ।सतह प्लेटहरू द्वारा किफायती स्थिरता बिना, विभिन्न प्राविधिक र चिकित्सा क्षेत्रहरूमा धेरै कडा सहनशील भागहरू सही रूपमा निर्माण गर्न असम्भव होइन भने, धेरै गाह्रो हुनेछ।निस्सन्देह, क्यालिब्रेट गर्न र अन्य सामग्री र उपकरणहरू निरीक्षण गर्न ग्रेनाइट सतह ब्लक प्रयोग गर्न, ग्रेनाइटको शुद्धता आफैं मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ।प्रयोगकर्ताहरूले यसको शुद्धता सुनिश्चित गर्न ग्रेनाइट सतह प्लेट क्यालिब्रेट गर्न सक्छन्।

क्यालिब्रेसन गर्नु अघि ग्रेनाइट सतह प्लेट सफा गर्नुहोस्।सफा, नरम कपडामा थोरै मात्रामा सतह प्लेट क्लिनर खन्याउनुहोस् र ग्रेनाइटको सतह पुछ्नुहोस्।तुरुन्तै सुक्खा कपडाले सतह प्लेटबाट क्लीनर सुकाउनुहोस्।सफा गर्ने तरल पदार्थलाई हावामा सुक्न नदिनुहोस्।

ग्रेनाइट सतह प्लेटको बीचमा दोहोर्याइएको मापन गेज राख्नुहोस्।

ग्रेनाइट प्लेटको सतहमा दोहोरिने मापन गेज शून्य गर्नुहोस्।

ग्रेनाइटको सतहमा बिस्तारै गेज सार्नुहोस्।गेजको सूचक हेर्नुहोस् र कुनै पनि उचाइ भिन्नताहरूको चुचुरो रेकर्ड गर्नुहोस् जब तपाइँ प्लेटमा उपकरण सार्नुहुन्छ।

प्लेटको सतहभरि फ्ल्याटनेस भिन्नतालाई तपाइँको सतह प्लेटको सहिष्णुतासँग तुलना गर्नुहोस्, जुन प्लेटको आकार र ग्रेनाइटको समतलता ग्रेडको आधारमा भिन्न हुन्छ।तपाईको प्लेटले यसको साइज र ग्रेडको लागि सपाटता आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर निर्धारण गर्न संघीय स्पेसिफिकेशन GGG-P-463c (संसाधन हेर्नुहोस्) लाई परामर्श गर्नुहोस्।प्लेटको उच्चतम बिन्दु र प्लेटको सबैभन्दा तल्लो बिन्दु बीचको भिन्नता यसको समतलता मापन हो।

प्लेटको सतहमा सबैभन्दा ठूलो गहिराइ भिन्नताहरू त्यस साइज र ग्रेडको प्लेटको लागि पुनरावृत्ति योग्यता निर्दिष्टीकरणहरू भित्र पर्दछ भनेर जाँच गर्नुहोस्।तपाईको प्लेटले यसको साइजको लागि दोहोरिने योग्यता आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर निर्धारण गर्न संघीय विनिर्देश GGG-P-463c (संसाधनहरू हेर्नुहोस्) लाई परामर्श गर्नुहोस्।सतह प्लेट अस्वीकार गर्नुहोस् यदि एकल बिन्दु पनि पुनरावृत्ति आवश्यकताहरू असफल भयो भने।

संघीय आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफल हुने ग्रेनाइट सतह प्लेट प्रयोग गर्न रोक्नुहोस्।प्लेटलाई निर्माता वा ग्रेनाइट सरफेसिङ कम्पनीमा फिर्ता गर्नुहोस् ब्लकलाई निर्दिष्टताहरू पूरा गर्न पुन: पालिस गर्न।

टिप

वर्षमा कम्तिमा एक पटक औपचारिक क्यालिब्रेसनहरू गर्नुहोस्, यद्यपि ग्रेनाइट सतह प्लेटहरू भारी प्रयोग देखेर धेरै पटक क्यालिब्रेट गरिनु पर्छ।

उत्पादन वा निरीक्षण वातावरणमा औपचारिक, रेकर्ड योग्य क्यालिब्रेसन प्राय: गुणस्तर आश्वासन वा बाहिरी क्यालिब्रेसन सेवा विक्रेताद्वारा गरिन्छ, यद्यपि कसैले पनि प्रयोग गर्नु अघि सतह प्लेट अनौपचारिक रूपमा जाँच गर्न दोहोर्याइएको मापन गेज प्रयोग गर्न सक्छ।

ग्रेनाइट सतह प्लेटहरूको प्रारम्भिक इतिहास

द्वितीय विश्वयुद्ध अघि, निर्माताहरूले भागहरूको आयामी निरीक्षणको लागि इस्पात सतह प्लेटहरू प्रयोग गर्थे।दोस्रो विश्वयुद्धको दौडान स्टीलको आवश्यकता नाटकीय रूपमा बढ्यो, र धेरै स्टिल सतह प्लेटहरू पग्लिए।एक प्रतिस्थापन आवश्यक थियो, र ग्रेनाइट यसको उत्कृष्ट मेट्रोलोजिकल गुणहरूको कारण छनौटको सामग्री बन्यो।

स्टिलमा ग्रेनाइटका धेरै फाइदाहरू स्पष्ट भए।ग्रेनाइट कडा छ, यद्यपि अधिक भंगुर र चिपिंगको अधीनमा।तपाईं ग्रेनाइटलाई धेरै ठूलो समतलता र स्टील भन्दा छिटो ल्याप गर्न सक्नुहुन्छ।ग्रेनाइटसँग स्टिलको तुलनामा कम थर्मल विस्तारको वांछनीय सम्पत्ति पनि छ।यसबाहेक, यदि स्टिल प्लेटलाई मर्मत गर्न आवश्यक छ भने, यसलाई कारीगरहरूले हातले स्क्र्याप गर्नुपर्थ्यो जसले मेशिन उपकरण पुनर्निर्माणमा आफ्नो सीपहरू पनि प्रयोग गर्थे।

साइड नोटको रूपमा, केही स्टील सतह प्लेटहरू आज पनि प्रयोगमा छन्।

ग्रेनाइट प्लेटहरूको मेट्रोलोजिकल गुण

ग्रेनाइट ज्वालामुखी विष्फोटबाट बनेको आग्नेय चट्टान हो।तुलना गरेर, संगमरमर रूपान्तरित चूना पत्थर हो।मेट्रोलोजी प्रयोगको लागि, चयन गरिएको ग्रेनाइटले फेडरल स्पेसिफिकेशन GGG-P-463c मा उल्लिखित विशेष आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ, अब देखि Fed Specs भनिन्छ, र विशेष गरी, भाग 3.1 3.1 Fed स्पेक्सहरू मध्ये, ग्रेनाइट मध्यम-ग्रेन गरिएको बनावटको लागि राम्रो हुनुपर्छ।

ग्रेनाइट एक कडा सामग्री हो, तर यसको कठोरता धेरै कारणहरूको लागि भिन्न हुन्छ।एक अनुभवी ग्रेनाइट प्लेट प्राविधिकले यसको रंग द्वारा कठोरता अनुमान गर्न सक्छ जुन यसको क्वार्ट्ज सामग्रीको संकेत हो।ग्रेनाइट कठोरता क्वार्ट्ज सामग्रीको मात्रा र अभ्रकको कमीले अंशमा परिभाषित गुण हो।रातो र गुलाबी ग्रेनाइटहरू सबैभन्दा कडा हुन्छन्, खैरोहरू मध्यम कठोरता हुन्, र कालोहरू सबैभन्दा नरम हुन्छन्।

यंगको मोडुलस अफ लोच ढुङ्गाको कठोरताको लचिलोपन वा संकेत व्यक्त गर्न प्रयोग गरिन्छ।गुलाबी ग्रेनाइट मापन मा औसत 3-5 अंक, खैरो 5-7 अंक र कालो 7-10 अंक।सानो संख्या, ग्रेनाइट कडा हुन जान्छ।संख्या जति ठूलो हुन्छ, नरम र लचिलो ग्रेनाइट हुन्छ।सहिष्णुता ग्रेडका लागि आवश्यक मोटाई र यसमा राखिएका भाग र गेजहरूको वजन छनौट गर्दा ग्रेनाइटको कठोरता जान्न महत्त्वपूर्ण छ।

पुरानो दिनहरूमा जब त्यहाँ वास्तविक मेसिनिस्टहरू थिए, तिनीहरूको शर्टको जेबमा तिनीहरूको ट्रिग टेबल बुकलेटहरू द्वारा चिनिन्छ, कालो ग्रेनाइटलाई "सर्वश्रेष्ठ" मानिन्थ्यो।उत्तम प्रकारको रूपमा परिभाषित गरिएको छ जसले लगाउनको लागि सबैभन्दा प्रतिरोधी वा कडा छ।एउटा कमजोरी यो हो कि कडा ग्रेनाइटहरू चिप वा डिंग सजिलो हुन्छ।कालो ग्रेनाइट सबैभन्दा राम्रो हो भनेर मेसिनिस्टहरू यति विश्वस्त थिए कि गुलाबी ग्रेनाइटका केही निर्माताहरूले तिनीहरूलाई कालो रंग दिए।

मैले व्यक्तिगत रूपमा एउटा प्लेट देखेको छु जुन भण्डारणबाट सारियो जब फोर्कलिफ्टबाट खसालिएको थियो।प्लेट भुइँमा हिर्क्यो र वास्तविक गुलाबी रंग प्रकट गर्दै दुई भागमा विभाजित भयो।चीनबाट कालो ग्रेनाइट खरिद गर्ने योजना बनाउँदा सावधानी अपनाउनुहोस्।हामी तपाईंलाई आफ्नो पैसा कुनै अन्य तरिकामा बर्बाद गर्न सिफारिस गर्छौं।एक ग्रेनाइट प्लेट आफै भित्र कठोरता मा भिन्न हुन सक्छ।क्वार्ट्जको स्ट्रीक बाँकी सतह प्लेट भन्दा धेरै कडा हुन सक्छ।कालो गब्रोको तहले क्षेत्रलाई धेरै नरम बनाउन सक्छ।राम्रोसँग प्रशिक्षित, अनुभवी सतह प्लेट मर्मत टेकहरूले यी नरम क्षेत्रहरूलाई कसरी ह्यान्डल गर्ने भनेर जान्दछन्।

सतह प्लेट ग्रेड

त्यहाँ सतह प्लेट को चार ग्रेड छन्।प्रयोगशाला ग्रेड AA र A, कोठा निरीक्षण ग्रेड B, र चौथो कार्यशाला ग्रेड हो।ग्रेडको AA र A ग्रेड AA प्लेटको लागि 0.00001 in भन्दा राम्रो समतलता सहिष्णुता भएका सपाट हुन्।कार्यशाला ग्रेडहरू कम से कम समतल भएको र नामले सुझाव दिए जस्तै, तिनीहरू उपकरण कोठाहरूमा प्रयोगको लागि लक्षित छन्।जहाँ ग्रेड AA, ग्रेड A र ग्रेड B निरीक्षण वा गुणस्तर नियन्त्रण प्रयोगशालामा प्रयोगको लागि हो।

Pसतह प्लेट क्यालिब्रेसन लागि रोपर परीक्षण

मैले मेरा ग्राहकहरूलाई सधैं भनेको छु कि म कुनै पनि 10 वर्षको बच्चालाई मेरो चर्चबाट बाहिर निकाल्न सक्छु र तिनीहरूलाई केही दिनमा कसरी प्लेट परीक्षण गर्ने भनेर सिकाउन सक्छु।यो गाह्रो छैन।यसलाई छिटो कार्य गर्नको लागि केहि प्रविधि चाहिन्छ, प्रविधिहरू जुन समय र धेरै दोहोर्याएर सिकिन्छ।मैले तपाईंलाई सूचित गर्नुपर्छ, र म पर्याप्त जोड दिन सक्दिन, Fed Spec GGG-P-463c एक क्यालिब्रेसन प्रक्रिया होइन!त्यसमा पछि थप।

समग्र समतलता (मीन फलक) र दोहोरिने योग्यता (स्थानीयकृत पहिरन) जाँचहरूको क्यालिब्रेसन फेड चश्मा अनुसार अनिवार्य छ।यसको मात्र अपवाद साना प्लेटहरूको साथ हो जहाँ पुनरावृत्ति मात्र आवश्यक हुन्छ।

साथै, र अन्य परीक्षणहरू जस्तै महत्वपूर्ण, थर्मल ग्रेडियन्टहरूको लागि परीक्षण हो।(तल डेल्टा टी हेर्नुहोस्)

चित्र १

समतलता परीक्षणमा ४ स्वीकृत विधिहरू छन्।इलेक्ट्रोनिक स्तर, अटोकोलिमेसन, लेजर र प्लेन लोकेटर भनेर चिनिने यन्त्र।हामी केवल इलेक्ट्रोनिक स्तरहरू प्रयोग गर्छौं किनभने तिनीहरू धेरै कारणहरूको लागि सबैभन्दा सही र छिटो विधि हो।

लेजरहरू र अटोकोलिमिटरहरूले सन्दर्भको रूपमा प्रकाशको धेरै सीधा किरण प्रयोग गर्छन्।एकले सतह प्लेट र प्रकाश बीम बीचको दूरीमा भिन्नता तुलना गरेर ग्रेनाइट सतह प्लेटको सीधापन मापन गर्दछ।प्रकाशको सीधा किरण लिएर, यसलाई रिफ्लेक्टर लक्ष्यमा प्रहार गर्दा सतह प्लेटमा परावर्तक लक्ष्यलाई सार्दा, उत्सर्जित बीम र रिटर्न बीम बीचको दूरी एक सीधापन मापन हो।

यहाँ यो विधि संग समस्या छ।लक्ष्य र स्रोत कम्पन, परिवेश तापमान, समतल वा खरोंच लक्ष्य भन्दा कम, हावामा प्रदूषण, र हावा चाल (धारा) द्वारा प्रभावित हुन्छन्।यी सबै त्रुटि को अतिरिक्त घटक योगदान।यसबाहेक, अटोकोलिमेटरसँगको जाँचबाट अपरेटर त्रुटिको योगदान बढी छ।

एक अनुभवी अटोकोलिमेटर प्रयोगकर्ताले धेरै सही मापन गर्न सक्छ तर अझै पनि रिडिंगको स्थिरताको साथ समस्याहरू सामना गर्दछ विशेष गरी लामो दूरीमा प्रतिबिम्बहरू फराकिलो वा थोरै धमिलो हुन जान्छ।साथै, पूर्णतया समतल लक्ष्य भन्दा कम र लेन्स मार्फत पियरिङको लामो दिनले थप त्रुटिहरू उत्पन्न गर्दछ।

एक विमान लोकेटर उपकरण मात्र मूर्ख छ।यस यन्त्रले यसको सन्दर्भको रूपमा केही हदसम्म सीधा (अत्यन्तै सीधा कलिमेटेड वा प्रकाशको लेजर बीमको तुलनामा) प्रयोग गर्दछ।मेकानिकल यन्त्रले सामान्यतया 20 u इन्च रिजोल्युसनको सूचक मात्र प्रयोग गर्दैन तर पट्टीको अ-सीधापन र फरक सामग्रीले मापनमा त्रुटिहरूलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा थप्छ।हाम्रो विचारमा, यद्यपि विधि स्वीकार्य छ, कुनै पनि सक्षम प्रयोगशालाले अन्तिम निरीक्षण उपकरणको रूपमा प्लेन पत्ता लगाउने उपकरण प्रयोग गर्दैन।

इलेक्ट्रोनिक स्तरहरूले उनीहरूको सन्दर्भको रूपमा गुरुत्वाकर्षण प्रयोग गर्दछ।भिन्न इलेक्ट्रोनिक स्तरहरू कम्पनबाट प्रभावित हुँदैनन्।तिनीहरूसँग .1 आर्क सेकेन्ड जति कम रिजोल्युसन छ र मापनहरू छिटो, सही छन् र अनुभवी अपरेटरबाट त्रुटिको धेरै कम योगदान छ।न त प्लेन लोकेटरहरू न त अटोकोलिमिटरहरूले सतहको कम्प्यूटर-उत्पन्न स्थलाकृतिक (चित्र 1) वा आइसोमेट्रिक प्लटहरू (चित्र 2) प्रदान गर्छन्।

चित्र २

सतह परीक्षणको उचित समतलता

सतह परीक्षणको उचित समतलता यस पेपरको यस्तो महत्त्वपूर्ण भाग हो जुन मैले यसलाई सुरुमा राख्नु पर्छ।पहिले भनिएझैं, Fed Spec।GGG-p-463c क्यालिब्रेसन विधि होइन।यसले मेट्रोलोजी ग्रेड ग्रेनाइटका धेरै पक्षहरूको लागि मार्गदर्शकको रूपमा कार्य गर्दछ जसको उद्देश्य खरिदकर्ता कुनै पनि संघीय सरकारको एजेन्सी हो, र जसमा परीक्षण र सहिष्णुता वा ग्रेडहरू समावेश छन्।यदि एक ठेकेदारले दाबी गर्छ कि उनीहरूले Fed Specs को पालना गरे, तब समतलता मूल्य मूडी विधि द्वारा निर्धारण गरिनेछ।

मुडी ५० को दशकमा फर्केका साथी थिए जसले समग्र समतलता निर्धारण गर्न र परीक्षण गरिएका रेखाहरूको अभिमुखीकरणको लागि खाता निर्धारण गर्न गणितीय विधि बनाए, चाहे तिनीहरू एउटै विमानमा पर्याप्त रूपमा नजिक छन्।केही परिवर्तन भएको छैन।एलाइड सिग्नलले गणितीय विधिमा सुधार गर्ने प्रयास गर्यो तर निष्कर्ष निकाल्यो कि भिन्नताहरू यति सानो थिए कि यो प्रयासको लायक थिएन।

यदि एक सतह प्लेट ठेकेदारले इलेक्ट्रोनिक स्तर वा लेजर प्रयोग गर्दछ भने, उसले कम्प्युटरलाई गणना गर्न मद्दत गर्दछ।कम्प्युटरको सहायता बिना अटोकोलिमेसन प्रयोग गर्ने प्राविधिकले हातले पठनहरू गणना गर्नुपर्छ।वास्तवमा, तिनीहरू गर्दैनन्।यसले धेरै लामो समय लिन्छ र स्पष्ट रूपमा धेरै चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ।मूडी विधि प्रयोग गरेर फ्ल्याटनेस परीक्षणमा, प्राविधिकले सीधापनको लागि युनियन ज्याक कन्फिगरेसनमा आठ लाइनहरूको परीक्षण गर्दछ।

मूडी विधि

मुडी विधि भनेको आठ रेखाहरू एउटै प्लेनमा छन् कि छैनन् भनी निर्धारण गर्ने एउटा गणितीय तरिका हो।अन्यथा, तपाईंसँग केवल 8 सीधा रेखाहरू छन् जुन एउटै प्लेनमा वा नजिक हुन सक्छ।यसबाहेक, एक ठेकेदारले फेड स्पेसको पालना गरेको दाबी गर्दै, र अटोकोलिमेसन प्रयोग गर्दछ, उसलेगर्नुपर्छडाटाको आठ पृष्ठहरू उत्पन्न गर्नुहोस्।प्रत्येक लाइनको लागि एक पृष्ठ उसको परीक्षण, मर्मत, वा दुवै प्रमाणित गर्न जाँच गरियो।अन्यथा, ठेकेदारलाई वास्तविक समतलता मूल्य के हो भन्ने थाहा छैन।

म निश्चित छु कि यदि तपाइँ ती मध्ये एक हुनुहुन्छ जसले तपाइँको प्लेटहरू एक ठेकेदार द्वारा अटोकोलिमेसन प्रयोग गरेर क्यालिब्रेट गर्दछ, तपाइँले ती पृष्ठहरू कहिल्यै देख्नु भएको छैन!चित्र 3 को नमूना होएक मात्रसमग्र समतलता गणना गर्न आवश्यक आठ को पृष्ठ।त्यो अज्ञानता र द्वेषको एउटा सङ्केत यदि तपाईंको रिपोर्टमा राम्रा गोलाकार संख्याहरू छन् भने।उदाहरण को लागी, 200, 400, 650, आदि। एक राम्रो संग गणना गरिएको मान एक वास्तविक संख्या हो।उदाहरण को लागी 325.4 u In.जब ठेकेदारले गणनाको मूडी विधि प्रयोग गर्दछ, र प्राविधिकले म्यानुअल रूपमा मानहरू गणना गर्दछ, तपाईंले गणनाका आठ पृष्ठहरू र एक आइसोमेट्रिक प्लट प्राप्त गर्नुपर्छ।आइसोमेट्रिक प्लटले बिभिन्न रेखाहरूसँगै फरक-फरक उचाइहरू देखाउँछ र कति दूरीले चयन गरिएको अन्तर्विभाजन बिन्दुहरूलाई अलग गर्छ।

चित्र ३(यसले म्यानुअल रूपमा समतलता गणना गर्न आठ पृष्ठहरू लिन्छ। यदि तपाइँको ठेकेदारले अटोकोलिमेसन प्रयोग गर्दछ भने तपाइँ किन यो प्राप्त गर्नुहुन्न भनेर सोध्न निश्चित हुनुहोस्!)

चित्र ४

आयामी गेज प्राविधिकहरूले मापन स्टेशनबाट स्टेशनमा कोणमा मिनेट परिवर्तनहरू मापन गर्न मनपर्ने यन्त्रहरूको रूपमा भिन्न स्तरहरू (चित्र 4) प्रयोग गर्छन्।स्तरहरूको रिजोल्युसन .1 आर्क सेकेन्ड सम्म हुन्छ (4″ स्लेज प्रयोग गरेर 5 u इन्च) अत्यन्तै स्थिर हुन्छ, कम्पन, दूरी मापन, हावा प्रवाह, अपरेटर थकान, वायु प्रदूषण वा अन्य उपकरणहरूमा निहित समस्याहरूबाट प्रभावित हुँदैन। ।कम्प्युटर सहायता थप्नुहोस्, र कार्य तुलनात्मक रूपमा छिटो हुन्छ, प्रमाणीकरण प्रमाणित गर्ने स्थलाकृतिक र आइसोमेट्रिक प्लटहरू उत्पन्न गर्दै र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण रूपमा मर्मत।

एक उचित पुनरावृत्ति परीक्षण

दोहोर्याइएको पढाइ वा दोहोर्याउने क्षमता सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण परीक्षण हो।हामीले पुनरावृत्ति परीक्षण गर्न प्रयोग गर्ने उपकरणहरू दोहोरिने रिडिङ फिक्स्चर, LVDT र उच्च-रिजोल्युसन रिडिङका लागि आवश्यक एम्पलीफायर हो।हामीले LVDT एम्पलीफायरलाई न्यूनतम 10 u इन्च वा 5 u इन्चको उच्च सटीकता प्लेटहरूको लागि सेट गर्छौं।

यदि तपाइँ 35 u इन्चको पुनरावृत्ति आवश्यकताको लागि परीक्षण गर्ने प्रयास गर्दै हुनुहुन्छ भने केवल 20 u इन्चको रिजोल्युसनको साथ मेकानिकल सूचक प्रयोग गर्नु बेकार छ।संकेतकहरूमा 40 u इन्च अनिश्चितता छ!दोहोरिने पढ्ने सेटअपले उचाइ गेज/पार्ट कन्फिगरेसनको नक्कल गर्छ।

पुनरावृत्ति समग्र समतलता (मीन प्लेन) जस्तै छैन।म ग्रेनाइट मा दोहोरिने योग्यता एक सुसंगत त्रिज्या मापन को रूप मा हेरिएको को बारे मा सोच्न मन पर्छ।

चित्र ५

यदि तपाईंले गोल बलको दोहोर्याउने क्षमताको लागि परीक्षण गर्नुभयो भने, तपाईंले बलको त्रिज्या परिवर्तन भएको छैन भनेर देखाउनुभएको छ।(राम्ररी मर्मत गरिएको प्लेटको आदर्श प्रोफाइलमा उत्तल मुकुट आकार हुन्छ।) यद्यपि, यो स्पष्ट छ कि बल सपाट छैन।खैर, क्रमबद्ध।एकदम छोटो दूरीमा, यो समतल छ।अधिकांश निरीक्षण कार्यमा भागको धेरै नजिकको उचाइ गेज समावेश भएको हुनाले, दोहोरिने क्षमता ग्रेनाइट प्लेटको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण गुण हुन्छ।प्रयोगकर्ताले लामो भागको सीधापन जाँच नगरेसम्म समग्र समतलता बढी महत्त्वपूर्ण छ।

निश्चित गर्नुहोस् कि तपाईंको ठेकेदारले दोहोर्याइएको पठन परीक्षण गर्दछ।एक प्लेटले सहिष्णुताको बाहिर उल्लेखनीय रूपमा दोहोर्याइएको पढाइ हुन सक्छ तर अझै पनि एक समतलता परीक्षण पास गर्नुहोस्!आश्चर्यजनक रूपमा प्रयोगशालाले परीक्षणमा मान्यता प्राप्त गर्न सक्छ जसमा दोहोर्याइएको पठन परीक्षण समावेश छैन।मर्मत गर्न नसक्ने वा मर्मतमा धेरै राम्रो नभएको प्रयोगशालाले समतलता परीक्षण मात्र गर्न रुचाउँछ।तपाईंले प्लेट सार्न नसकेसम्म सपाटता विरलै परिवर्तन हुन्छ।

दोहोरिने पढाइ परीक्षण परीक्षण गर्न सजिलो छ तर ल्याप गर्दा प्राप्त गर्न सबैभन्दा गाह्रो छ।निश्चित गर्नुहोस् कि तपाईंको ठेकेदारले सतहलाई "डिशिङ" नगरी वा सतहमा छालहरू नछोडिकन पुन: प्राप्ति गर्न सक्छ।

डेल्टा टी परीक्षण

यो परीक्षणमा ढुङ्गाको माथिल्लो सतह र तल्लो सतहको वास्तविक तापक्रम नाप्ने र सर्टिफिकेटमा रिपोर्टिङका ​​लागि डेल्टा टी, भिन्नता गणना गर्ने समावेश छ।

यो जान्न महत्त्वपूर्ण छ कि ग्रेनाइटमा थर्मल विस्तारको औसत गुणांक 3.5 uIn/इन्च/डिग्री हो।ग्रेनाइट प्लेटमा परिवेशको तापमान र आर्द्रताको प्रभाव नगण्य छ।यद्यपि, सतह प्लेट सहिष्णुता बाहिर जान सक्छ वा कहिलेकाहीं .3 - .5 डिग्री फारेनहाइट डेल्टा T मा भए पनि सुधार गर्न सक्छ। यो जान्न आवश्यक छ कि डेल्टा T अन्तिम क्यालिब्रेसनबाट भिन्नताको .12 डिग्री फारेनहाइट भित्र छ कि छैन। ।

यो जान्न पनि महत्त्वपूर्ण छ कि प्लेट कार्य सतह ताप तिर माइग्रेट हुन्छ।यदि माथिको तापक्रम तल्लो भन्दा तातो छ भने, माथिल्लो सतह बढ्छ।यदि तल न्यानो छ, जुन दुर्लभ छ, त्यसपछि शीर्ष सतह डुब्न।गुणस्तर प्रबन्धक वा प्राविधिकको लागि प्लेट समतल र क्यालिब्रेसन वा मर्मतको समयमा दोहोर्याउन मिल्ने छ भनेर जान्न पर्याप्त छैन तर अन्तिम क्यालिब्रेसन परीक्षणको समयमा यो डेल्टा टी के थियो।गम्भीर परिस्थितिहरूमा, प्रयोगकर्ताले डेल्टा टी मापन गरेर, डेल्टा टी भिन्नताहरूको कारणले गर्दा प्लेट सहनशीलताबाट बाहिर गएको छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न सक्छ।सौभाग्य देखि, ग्रेनाइटले वातावरणमा अनुकूल हुन धेरै घण्टा वा दिनहरू पनि लिन्छ।दिनभरि परिवेशको तापक्रममा हुने सामान्य उतार चढावले यसलाई असर गर्दैन।यी कारणहरूका लागि, हामी परिवेश क्यालिब्रेसन तापमान वा आर्द्रता रिपोर्ट गर्दैनौं किनभने प्रभावहरू नगण्य छन्।

ग्रेनाइट प्लेट पहिरन

जबकि ग्रेनाइट स्टील प्लेटहरु भन्दा कडा छ, ग्रेनाइट अझै पनि सतह मा कम दाग विकास गर्दछ।सतह प्लेटमा भागहरू र गेजहरूको दोहोर्याइएको आन्दोलन पहिरनको सबैभन्दा ठूलो स्रोत हो, विशेष गरी यदि उही क्षेत्र निरन्तर प्रयोगमा छ भने।प्लेटको सतहमा फोहोर र पीस्ने धुलोले भाग वा गेजहरू र ग्रेनाइट सतहको बीचमा जाँदा पहिरनको प्रक्रियालाई गति दिन्छ।यसको सतहमा भागहरू र गेजहरू सार्दा, घर्षण धुलो सामान्यतया थप पहिरनको कारण हो।मैले पहिरन कम गर्न लगातार सफा गर्न सिफारिस गरेको छु।हामीले प्लेटको शीर्षमा राखिएको दैनिक UPS प्याकेज डेलिभरीको कारणले गर्दा प्लेटहरूमा पहिरन देख्यौं!पहिरनको ती स्थानीयकृत क्षेत्रहरूले क्यालिब्रेसन पुनरावृत्ति परीक्षण पढाइलाई असर गर्छ।नियमित रूपमा सफा गरेर पहिरनबाट बच्नुहोस्।

ग्रेनाइट प्लेट सफाई

प्लेट सफा राख्न, ग्रिट हटाउन ट्याक कपडा प्रयोग गर्नुहोस्।केवल धेरै हल्का थिच्नुहोस्, ताकि तपाईं गोंद अवशेष छोड्नुहुन्न।राम्रोसँग प्रयोग गरिएको ट्याक कपडाले सफा गर्ने बीचमा पीसिएको धुलो उठाउने उत्कृष्ट काम गर्दछ।एउटै ठाउँमा काम नगर्नुहोस्।आफ्नो सेटअपलाई प्लेटको वरिपरि सार्नुहोस्, पहिरन वितरण गर्नुहोस्।प्लेट सफा गर्न अल्कोहल प्रयोग गर्नु ठीक छ, तर सावधान रहनुहोस् कि त्यसो गर्दा सतहलाई अस्थायी रूपमा सुपर चिसो हुनेछ।साबुन को एक सानो मात्रा संग पानी उत्कृष्ट छ।व्यावसायिक रूपमा उपलब्ध क्लीनरहरू जस्तै Starrett को क्लीनर पनि प्रयोग गर्न उत्कृष्ट छन्, तर सुनिश्चित गर्नुहोस् कि तपाइँ सतहबाट सबै साबुन अवशेषहरू प्राप्त गर्नुहुन्छ।

ग्रेनाइट प्लेट मर्मत

तपाइँको सतह प्लेट ठेकेदारले सक्षम क्यालिब्रेसन गर्दछ भन्ने निश्चित गर्नुको महत्त्व अहिले सम्म स्पष्ट हुनुपर्छ।"क्लियरिङ हाउस" प्रकारका ल्याबहरू जसले "एउटै कलसँग सबै गर्नुहोस्" कार्यक्रमहरू प्रस्ताव गर्दछ, मर्मत गर्न सक्ने प्राविधिक विरलै हुन्छन्।यदि तिनीहरूले मर्मत प्रस्ताव गरे तापनि, तिनीहरूसँग सधैं एक प्राविधिक छैन जसलाई आवश्यक अनुभव हुन्छ जब सतह प्लेट उल्लेखनीय रूपमा सहनशीलता बाहिर हुन्छ।

यदि अत्यधिक पहिरनका कारण प्लेट मर्मत गर्न सकिँदैन भने, हामीलाई कल गर्नुहोस्।सम्भवतः हामी मर्मत गर्न सक्छौं।

हाम्रा प्राविधिकहरूले मास्टर सर्फेस प्लेट प्राविधिक अन्तर्गत एक देखि डेढ वर्षको प्रशिक्षुतामा काम गर्छन्।हामी एक मास्टर सर्फेस प्लेट प्राविधिकलाई परिभाषित गर्छौं जसले आफ्नो प्रशिक्षुता पूरा गरेको छ र सतह प्लेट क्यालिब्रेसन र मर्मतमा थप दस वर्ष भन्दा बढी अनुभव छ।डाइमेन्सनल गेजमा हामीसँग ६० वर्षभन्दा बढी अनुभव भएको कर्मचारीमा तीन मास्टर प्राविधिकहरू छन्।हाम्रा एक मास्टर प्राविधिक कठिन परिस्थितिहरू उत्पन्न हुँदा समर्थन र मार्गदर्शनको लागि सधैं उपलब्ध छन्।हाम्रा सबै प्राविधिकहरूसँग सानादेखि धेरै ठूलासम्म, विभिन्न वातावरणीय अवस्थाहरू, विभिन्न उद्योगहरू, र प्रमुख पहिरन समस्याहरूमा सबै आकारको सतह प्लेट क्यालिब्रेसनहरूमा अनुभव छ।

फेड चश्मासँग 16 देखि 64 औसत अंकगणितीय रफनेस (AA) को विशिष्ट समाप्त आवश्यकता हुन्छ।हामी 30-35 AA को दायरामा समाप्त गर्न रुचाउँछौं।भागहरू र गेजहरू सजिलैसँग सर्ने र सतह प्लेटमा टाँसिने वा रिङ्ग नगर्ने सुनिश्चित गर्न पर्याप्त नरमपन छ।

जब हामी मर्मत गर्छौं हामी प्लेटलाई उचित माउन्ट र स्तरको लागि निरीक्षण गर्छौं।हामी ड्राई ल्यापिङ विधि प्रयोग गर्छौं, तर चरम पहिरनको अवस्थामा पर्याप्त ग्रेनाइट हटाउन आवश्यक छ, हामी ल्याप भिजाउँछौं।हाम्रा प्राविधिकहरूले आफैं सफा गर्छन्, तिनीहरू पूर्ण, छिटो र सटीक छन्।त्यो महत्त्वपूर्ण छ किनभने ग्रेनाइट प्लेट सेवाको लागतमा तपाईंको डाउनटाइम र हराएको उत्पादन समावेश छ।एक सक्षम मर्मत सर्वोपरि महत्त्वको छ, र तपाईंले मूल्य वा सुविधामा ठेकेदार रोज्नु हुँदैन।केही क्यालिब्रेसन कार्यले उच्च प्रशिक्षित व्यक्तिहरूको माग गर्दछ।हामीसँग त्यो छ।

अन्तिम क्यालिब्रेसन रिपोर्टहरू

प्रत्येक सतह प्लेट मर्मत र क्यालिब्रेसनको लागि, हामी विस्तृत व्यावसायिक रिपोर्टहरू प्रदान गर्दछौं।हाम्रा प्रतिवेदनहरूमा महत्त्वपूर्ण र सान्दर्भिक जानकारी दुवै समावेश छ।फेड स्पेस।हामीले उपलब्ध गराएको धेरैजसो जानकारी चाहिन्छ।ISO/IEC-17025 जस्ता अन्य गुणस्तर मापदण्डहरूमा समावेश भएकाहरूलाई बाहेक, न्यूनतम फेड।रिपोर्टका लागि विशिष्टताहरू हुन्:

1. Ft मा आकार।(X' x X')

1. रङ
2. शैली (कुनै क्ल्याम्प लेजहरू वा दुई वा चार लेजहरूलाई बुझाउँछ)
3. लोचको अनुमानित मोडलस
4. औसत विमान सहिष्णुता (ग्रेड/आकार द्वारा निर्धारित)
5. पढ्ने सहिष्णुता दोहोर्याउनुहोस् (इन्चमा विकर्ण लम्बाइ द्वारा निर्धारित)
6. फेला परेको रूपमा प्लेन मतलब
7. बायाँ जस्तै प्लेन मतलब
8. फेला परेको रूपमा पढाइ दोहोर्याउनुहोस्
9. बायाँको रूपमा पढाइ दोहोर्याउनुहोस्
10. डेल्टा टी (माथि र तल्लो सतहहरू बीचको तापमान भिन्नता)

यदि प्राविधिकले सतह प्लेटमा ल्यापिंग वा मर्मत कार्य गर्न आवश्यक छ भने, मान्य मर्मत प्रमाणित गर्नको लागि क्यालिब्रेसन प्रमाणपत्र टोपोग्राफिकल वा आइसोमेट्रिक प्लटको साथमा हुन्छ।

ISO/IEC-17025 मान्यता र ती प्रयोगशालाहरूसँग सम्बन्धित शब्द

केवल एक प्रयोगशालाले सतह प्लेट क्यालिब्रेसनमा मान्यता पाएकोले यो आवश्यक छैन कि उनीहरूलाई थाहा छ कि उनीहरूले के गरिरहेका छन् यो सही रूपमा गर्दै छन्!न त यसले प्रयोगशालाले मर्मत गर्न सक्छ भन्ने अर्थ राख्दैन।मान्यता प्राप्त निकायहरूले प्रमाणीकरण वा क्यालिब्रेसन (मरम्मत) बीचको भिन्नता गर्दैनन्।Aर मलाई एक जना थाहा छ, सायद2मान्यता दिने निकायहरू जुन चाहिन्छLटाईAमेरो कुकुर वरिपरि रिबन यदि मैले तिनीहरूलाई पर्याप्त पैसा तिरें!यो एक दुखद तथ्य हो।मैले प्रयोगशालाहरूले आवश्यक तीन परीक्षणहरू मध्ये एउटा मात्र प्रदर्शन गरेर मान्यता प्राप्त गरेको देखेको छु।यसबाहेक, मैले ल्याबहरूले अवास्तविक अनिश्चितताहरूको साथ मान्यता प्राप्त गरेको देखेको छु र तिनीहरूले मानहरू कसरी गणना गरे बिना कुनै प्रमाण वा प्रदर्शन बिना मान्यता प्राप्त गरेको देखेको छु।यो सबै दुर्भाग्यपूर्ण छ।

योगफल

तपाईं सटीक ग्रेनाइट प्लेटहरूको भूमिकालाई कम गर्न सक्नुहुन्न।ग्रेनाइट प्लेटहरू प्रदान गर्ने फ्ल्याट सन्दर्भ आधार हो जसमा तपाईंले अन्य सबै मापन गर्नुहुन्छ।

तपाईं सबैभन्दा आधुनिक, सबैभन्दा सटीक र सबैभन्दा बहुमुखी मापन उपकरणहरू प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।यद्यपि, सन्दर्भ सतह समतल छैन भने सही मापन पत्ता लगाउन गाह्रो छ।एक पटक, मसँग एक सम्भावित ग्राहकले मलाई "ठीक छ यो केवल चट्टान हो!"मेरो प्रतिक्रिया, "ठीक छ, तपाइँ सही हुनुहुन्छ, र तपाइँ निश्चित रूपमा तपाइँको सतह प्लेटहरू कायम राख्न विशेषज्ञहरू आउनुलाई औचित्य दिन सक्नुहुन्न।"

सतह प्लेट ठेकेदारहरू छनौट गर्न मूल्य कहिल्यै राम्रो कारण होइन।क्रेताहरू, लेखापालहरू र गुणस्तरीय इन्जिनियरहरूको गडबड गर्ने संख्या सधैं बुझ्दैनन् कि ग्रेनाइट प्लेटहरू पुन: प्रमाणित गर्नु भनेको माइक्रोमिटर, क्यालिपर वा DMM पुन: प्रमाणित गर्नु जस्तो होइन।

केही उपकरणहरूलाई विशेषज्ञता चाहिन्छ, कम मूल्य होइन।यसो भनिसकेपछि, हाम्रो दरहरू धेरै उचित छन्।विशेष गरी हामीले काम सही ढंगले गर्छौं भन्ने विश्वासको लागि।हामी थपिएको मूल्यमा ISO-17025 र संघीय विशिष्टता आवश्यकताहरू भन्दा पर जान्छौं।

प्रेसिजन ग्रेनाइट आधारले मेसिन उपकरण प्रदर्शन सुधार गर्न सक्छ

सामान्य रूपमा मेकानिकल इन्जिनियरिङ् र विशेष रूपमा मेसिन उपकरण निर्माणमा आवश्यकताहरू निरन्तर बढ्दै गएका छन्।अधिकतम परिशुद्धता र कार्यसम्पादन मानहरू बिना लागत बढ्दै जानु प्रतिस्पर्धात्मक हुन निरन्तर चुनौतीहरू हुन्।मेसिन टुल बेड यहाँ एक निर्णायक कारक हो।तसर्थ, अधिक र अधिक मेशिन उपकरण निर्माताहरू ग्रेनाइटमा निर्भर छन्।यसको भौतिक मापदण्डहरूको कारणले, यसले स्पष्ट फाइदाहरू प्रदान गर्दछ जुन स्टील वा पोलिमर कंक्रीटसँग हासिल गर्न सकिँदैन।

ग्रेनाइट एक तथाकथित ज्वालामुखी गहिरो चट्टान हो र यसको विस्तारको अत्यन्त कम गुणांक, कम थर्मल चालकता र उच्च कम्पन ड्याम्पिङको साथ धेरै बाक्लो र एकरूप संरचना छ।

तल तपाईले पत्ता लगाउनुहुनेछ कि ग्रेनाइट मुख्यतया उच्च-अन्त समन्वय नाप्ने मेसिनहरूको लागि मेशिन आधारको रूपमा मात्र उपयुक्त छ भन्ने साझा धारणा किन लामो समयदेखि पुरानो छ र किन मेसिन उपकरण आधारको रूपमा यो प्राकृतिक सामग्री उच्चको लागि पनि स्टील वा कास्ट आइरनको लागि धेरै लाभदायक विकल्प हो। - सटीक मेसिन उपकरणहरू।

हामी गतिशील गतिका लागि ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू, रैखिक मोटरहरूका लागि ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू, एनडीटीका लागि ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू, एक्सरेका लागि ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू, सीएमएमका लागि ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू, सीएनसीका लागि ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू, लेजरका लागि ग्रेनाइट परिशुद्धता, एयरोस्पेसका लागि ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू, प्रिपोनाइट स्टेजका लागि ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू निर्माण गर्न सक्छौं। ...

अतिरिक्त लागत बिना उच्च थपिएको मूल्य
मेकानिकल इन्जिनियरिङमा ग्रेनाइटको बढ्दो प्रयोग स्टिलको मूल्यमा व्यापक वृद्धिका कारण त्यति धेरै छैन।बरु, यो किनभने ग्रेनाइटबाट बनेको मेशिन बेडबाट प्राप्त मेसिन उपकरणको लागि थप मूल्य धेरै थोरै वा कुनै अतिरिक्त लागतमा सम्भव छ।यो जर्मनी र युरोपका प्रख्यात मेसिन उपकरण निर्माताहरूको लागत तुलनाबाट प्रमाणित हुन्छ।

थर्मोडायनामिक स्थिरता, कम्पन ड्याम्पिङ र ग्रेनाइटले सम्भव बनाएको दीर्घकालीन परिशुद्धतामा पर्याप्त लाभ कास्ट आइरन वा स्टिल बेड वा तुलनात्मक रूपमा उच्च लागतमा मात्र हासिल गर्न सकिँदैन।उदाहरणका लागि, थर्मल त्रुटिहरू मेसिनको कुल त्रुटिको 75% सम्म हुन सक्छ, क्षतिपूर्ति प्रायः सफ्टवेयर द्वारा प्रयास गरिएको - मध्यम सफलताको साथ।यसको कम थर्मल चालकताको कारण, ग्रेनाइट दीर्घकालीन परिशुद्धताको लागि राम्रो आधार हो।

१ μm को सहिष्णुताको साथ, ग्रेनाइटले सजिलैसँग DIN 876 अनुसार सटीकता 00 को डिग्रीको लागि सपाटता आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। कठोरता स्केल 1 देखि 10 मा 6 को मानको साथ, यो अत्यन्त कडा छ, र यसको विशिष्ट वजन 2.8g संग। /cm³ यो लगभग एल्युमिनियम को मूल्य पुग्छ।यसले थप फाइदाहरूमा पनि परिणाम दिन्छ जस्तै उच्च फिड दरहरू, उच्च अक्ष प्रवेगहरू र मेसिन उपकरणहरू काट्नको लागि उपकरण जीवनको विस्तार।यसरी, कास्ट बेडबाट ग्रेनाइट मेसिन बेडमा परिवर्तनले मेसिन उपकरणलाई कुनै अतिरिक्त लागत बिना परिशुद्धता र कार्यसम्पादनको सन्दर्भमा उच्च-अन्त वर्गमा लैजान्छ।

ग्रेनाइटको सुधारिएको इकोलोजिकल फुटप्रिन्ट
स्टिल वा कास्ट आइरन जस्ता सामग्रीहरूको विपरीत, प्राकृतिक ढुङ्गालाई ठूलो मात्रामा ऊर्जा र additives प्रयोग गरेर उत्पादन गर्न आवश्यक छैन।उत्खनन र सतह उपचारको लागि मात्र अपेक्षाकृत थोरै मात्रामा ऊर्जा चाहिन्छ।यसले उत्कृष्ट पारिस्थितिक पदचिन्हमा परिणाम दिन्छ, जुन मेसिनको जीवनको अन्त्यमा पनि सामग्रीको रूपमा स्टीलको भन्दा बढी हुन्छ।ग्रेनाइट ओछ्यान नयाँ मेसिनको लागि आधार हुन सक्छ वा सडक निर्माणको लागि श्रेडिङ जस्ता पूर्ण रूपमा फरक उद्देश्यका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

न त ग्रेनाइटका लागि स्रोतहरूको कुनै कमी छ।यो पृथ्वीको क्रस्ट भित्र म्याग्माबाट बनेको गहिरो चट्टान हो।यो लाखौं वर्षको लागि 'परिपक्व' भएको छ र युरोप सहित लगभग सबै महाद्वीपहरूमा प्राकृतिक स्रोतको रूपमा धेरै ठूलो मात्रामा उपलब्ध छ।

निष्कर्ष: स्टिल वा कास्ट आइरनको तुलनामा ग्रेनाइटका धेरै प्रदर्शनीय फाइदाहरूले मेकानिकल इन्जिनियरहरूको यो प्राकृतिक सामग्रीलाई उच्च-परिशुद्धता, उच्च-प्रदर्शन मेसिन उपकरणहरूको लागि आधारको रूपमा प्रयोग गर्ने इच्छालाई जायज ठहराउँछ।ग्रेनाइट गुणहरूको बारेमा विस्तृत जानकारी, जुन मेशिन उपकरण र मेकानिकल इन्जिनियरिङका लागि फाइदाजनक छ, यो अर्को लेखमा पाउन सकिन्छ।

दोहोरिने मापन स्थानीय समतलता क्षेत्रहरूको मापन हो।दोहोरिने मापन स्पेसिफिकेशनले बताउँछ कि प्लेटको सतहमा कहिँ पनि लिइएको मापन उल्लेख गरिएको सहिष्णुता भित्र दोहोरिनेछ।स्थानीय क्षेत्र समतलतालाई समग्र समतलता भन्दा कडा नियन्त्रण गर्नाले सतह समतलता प्रोफाइलमा क्रमिक परिवर्तनको ग्यारेन्टी गर्दछ जसले गर्दा स्थानीय त्रुटिहरू कम हुन्छ।

आयातित ब्रान्डहरू सहित अधिकांश निर्माताहरू, समग्र समतलता सहिष्णुताको संघीय विशिष्टताको पालना गर्छन् तर धेरैले दोहोर्याइएको मापनलाई बेवास्ता गर्छन्।आज बजारमा उपलब्ध धेरै कम मूल्य वा बजेट प्लेटहरूले दोहोरिने मापनको ग्यारेन्टी गर्दैनन्।दोहोरिने मापनको ग्यारेन्टी नगर्ने निर्माताले ASME B89.3.7-2013 वा संघीय विशिष्टता GGG-P-463c, वा DIN 876, GB, JJS... को आवश्यकताहरू पूरा गर्ने प्लेटहरू उत्पादन गर्दैनन्।

सटीक मापनको लागि सटीक सतह सुनिश्चित गर्न दुवै महत्वपूर्ण छन्।मापन शुद्धताको ग्यारेन्टी गर्न केवल समतलता विशिष्टता पर्याप्त छैन।उदाहरणको रूपमा लिनुहोस्, 36 X 48 निरीक्षण ग्रेड A सतह प्लेट, जसले .000300 को सपाटता विशिष्टता मात्र पूरा गर्दछ। यदि जाँच गरिएको टुक्राले धेरै चुचुराहरू पुल गर्दछ, र प्रयोग भइरहेको गेज कम स्थानमा छ भने, मापन त्रुटि हुन सक्छ। एक क्षेत्रमा पूर्ण सहिष्णुता हो, 000300"!वास्तवमा, यदि गेज झुकावको ढलानमा आराम गरिरहेको छ भने यो धेरै उच्च हुन सक्छ।

.000600"-.000800" को त्रुटिहरू सम्भव छन्, ढलानको गम्भीरता र प्रयोग भइरहेको गेजको हातको लम्बाइमा निर्भर गर्दछ।यदि यो प्लेटमा .000050"FIR को दोहोरिने मापन स्पेसिफिकेशन थियो भने मापन त्रुटि .000050" भन्दा कम हुनेछ, प्लेटमा जहाँ मापन लिइएको होस्।अर्को समस्या, जुन सामान्यतया उठ्छ जब एक अप्रशिक्षित प्राविधिकले साइटमा प्लेट पुन: जगाउने प्रयास गर्दछ, प्लेट प्रमाणित गर्न एक्लै दोहोर्याउने मापनको प्रयोग हो।

पुनरावृत्ति प्रमाणित गर्न प्रयोग गरिने उपकरणहरू समग्र समतलता जाँच गर्न डिजाइन गरिएका छैनन्।पूर्णतया घुमाउरो सतहमा शून्यमा सेट गर्दा, तिनीहरूले शून्य पढ्न जारी राख्छन्, चाहे त्यो सतह पूर्ण रूपमा समतल होस् वा पूर्ण रूपमा अवतल वा उत्तल 1/2"! तिनीहरूले सतहको एकरूपता प्रमाणित गर्छन्, समतलता होइन। केवल एक प्लेट जुन सपाटता स्पेसिफिकेशन र दोहोरिने मापन स्पेसिफिकेशनले ASME B89.3.7-2013 वा फेडरल स्पेसिफिकेशन GGG-P-463c को आवश्यकताहरू पूरा गर्छ।

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

हो, तर तिनीहरू केवल एक विशिष्ट ठाडो तापमान ढाँचाको लागि ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ।प्लेटमा थर्मल विस्तारको प्रभावले ढाँचामा परिवर्तन भएको खण्डमा सहिष्णुता भन्दा बढी सटीकतामा सजिलै परिवर्तन ल्याउन सक्छ।केही अवस्थामा, यदि सहिष्णुता पर्याप्त तंग छ भने, ओभरहेड प्रकाशबाट अवशोषित गर्मीले धेरै घण्टामा पर्याप्त ढाल परिवर्तन गर्न सक्छ।

ग्रेनाइटसँग लगभग .0000035 इन्च प्रति इन्च प्रति 1°F को थर्मल विस्तारको गुणांक छ।उदाहरणको रूपमा: A 36" x 48" x 8" सतह प्लेटको 0°F को ढाँचामा .000075" (ग्रेड AA को 1/2) को शुद्धता छ, माथि र तल उही तापक्रम हो।यदि प्लेटको माथिल्लो भाग तलभन्दा 1°F बढी न्यानो हुने बिन्दुमा न्यानो हुन्छ भने, शुद्धता .000275" कन्भेक्समा परिवर्तन हुनेछ! त्यसैले, प्रयोगशाला ग्रेड AA भन्दा कडा सहिष्णुता भएको प्लेट अर्डर गर्दा मात्र विचार गर्नुपर्छ। पर्याप्त जलवायु नियन्त्रण छ।

एक सतह प्लेट 3 बिन्दुहरूमा समर्थित हुनुपर्छ, आदर्श रूपमा प्लेटको छेउबाट लम्बाइको 20% मा अवस्थित छ।दुई समर्थनहरू लामो पक्षहरूबाट चौडाइको 20% मा अवस्थित हुनुपर्छ, र बाँकी समर्थन केन्द्रित हुनुपर्छ।केवल 3 बिन्दुहरू एक सटीक सतह बाहेक कुनै पनि चीजमा दृढ रूपमा आराम गर्न सक्छन्।

प्लेट उत्पादनको समयमा यी बिन्दुहरूमा समर्थित हुनुपर्छ, र यो प्रयोगमा हुँदा यी तीन बिन्दुहरूमा मात्र समर्थित हुनुपर्छ।प्लेटलाई तीन भन्दा बढी बिन्दुहरूमा समर्थन गर्ने प्रयास गर्दा प्लेटले तीन बिन्दुहरूको विभिन्न संयोजनहरूबाट यसको समर्थन प्राप्त गर्नेछ, जुन उत्पादनको समयमा समर्थित भएको 3 बिन्दुहरू हुनेछैन।नयाँ समर्थन व्यवस्था अनुरूप प्लेट विचलित हुँदा यसले त्रुटिहरू प्रस्तुत गर्नेछ।सबै zhhimg स्टील स्ट्यान्डहरूमा उपयुक्त समर्थन बिन्दुहरूसँग लाइन अप गर्न डिजाइन गरिएको समर्थन बीमहरू छन्।

यदि प्लेट ठीकसँग समर्थित छ भने, यदि तपाइँको अनुप्रयोगले यसको लागि कल गर्छ भने मात्र सटीक स्तरीकरण आवश्यक छ।राम्रोसँग समर्थित प्लेटको शुद्धता कायम राख्न स्तरीकरण आवश्यक छैन।

किन को लागी ग्रेनाइट छान्नुहोस्मेसिन आधारहरूरमेट्रोलोजी कम्पोनेन्टहरू?

उत्तर लगभग हरेक अनुप्रयोगको लागि 'हो' हो।ग्रेनाइटका फाइदाहरूमा समावेश छ: कुनै खिया वा क्षय छैन, वार्पिङको लागि लगभग प्रतिरक्षा छैन, कुनै क्षतिपूर्ति गर्ने कुम निक, लामो पहिरन जीवन, सहज कार्य, अधिक सटीक, वस्तुतः गैर-चुम्बकीय, थर्मल विस्तारको कम सह-दक्ष, र कम मर्मत लागत।

ग्रेनाइट एक प्रकारको आग्नेय चट्टान हो जुन यसको चरम बल, घनत्व, स्थायित्व र क्षरण प्रतिरोधको लागि उत्खनन गरिन्छ।तर ग्रेनाइट पनि धेरै बहुमुखी छ- यो केवल वर्ग र आयतहरूको लागि होइन!वास्तवमा, Starrett Tru-Stone विश्वस्त रूपमा ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूसँग आकार, कोण, र सबै भिन्नताहरूको वक्रहरूमा इन्जिनियर गरिएको नियमित आधारमा काम गर्दछ—उत्कृष्ट परिणामहरूका साथ।

कला प्रशोधन को हाम्रो राज्य को माध्यम बाट, कट सतहहरु असाधारण समतल हुन सक्छ।यी गुणहरूले ग्रेनाइटलाई अनुकूलन आकार र अनुकूलन-डिजाइन मेसिन आधारहरू र मेट्रोलोजी घटकहरू सिर्जना गर्न आदर्श सामग्री बनाउँदछ।ग्रेनाइट हो:

मेसिन योग्य
काटिएको र समाप्त हुँदा ठ्याक्कै समतल
जंग प्रतिरोधी
टिकाउ
दिर्घकालिन
ग्रेनाइट घटकहरू पनि सफा गर्न सजिलो छ।अनुकूलन डिजाइनहरू सिर्जना गर्दा, यसको उच्च लाभहरूको लागि ग्रेनाइट छनौट गर्न निश्चित हुनुहोस्।

मानकहरू/ उच्च पहिरन आवेदन
ZhongHui द्वारा हाम्रो मानक सतह प्लेट उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गरिएको ग्रेनाइटमा उच्च क्वार्ट्ज सामग्री छ, जसले पहिरन र क्षतिको लागि ठूलो प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।हाम्रो सुपीरियर ब्ल्याक र क्रिस्टल गुलाबी रंगहरूमा कम पानी अवशोषण दरहरू छन्, प्लेटहरूमा सेट गर्दा तपाईंको सटीक गेजहरू खिया लाग्ने सम्भावनालाई कम गर्दै।ZhongHui द्वारा प्रदान गरिएको ग्रेनाइटको रंगहरू कम चमकमा परिणाम दिन्छ, जसको मतलब प्लेटहरू प्रयोग गर्ने व्यक्तिहरूको लागि कम आँखाको तनाव हो।यस पक्षलाई न्यूनतम राख्ने प्रयासमा थर्मल विस्तारलाई विचार गर्दा हामीले हाम्रा ग्रेनाइट प्रकारहरू छनौट गरेका छौं।

कस्टम अनुप्रयोगहरू
जब तपाईंको एप्लिकेसनले आफू अनुकूल आकारहरू, थ्रेडेड इन्सर्टहरू, स्लटहरू वा अन्य मेसिनिङ भएको प्लेटको लागि कल गर्छ, तपाईंले ब्ल्याक डायबेस जस्ता सामग्री चयन गर्न चाहनुहुन्छ।यो प्राकृतिक सामग्रीले उत्कृष्ट कठोरता, उत्कृष्ट कम्पन डेम्पेनिङ्ग, र सुधारिएको मेसिनबिलिटी प्रदान गर्दछ।

हो, यदि तिनीहरू धेरै नराम्रोसँग लगाएका छैनन्।हाम्रो कारखाना सेटिङ र उपकरणले उपयुक्त प्लेट क्यालिब्रेसन र आवश्यक भएमा पुन: कार्यको लागि इष्टतम अवस्थाहरूलाई अनुमति दिन्छ।सामान्यतया, यदि प्लेट आवश्यक सहिष्णुताको .001" भित्र छ भने, यसलाई साइटमा पुन: जगाउन सकिन्छ। यदि प्लेटलाई सहिष्णुता भन्दा .001" भन्दा बढी भएको बिन्दुमा लगाइयो भने, वा यदि यो नराम्रो रूपमा पिटिएको छ वा nicked, त्यसपछि यसलाई पुन: ल्याप गर्नु अघि पीस गर्न कारखानामा पठाउन आवश्यक हुनेछ।

साइटमा क्यालिब्रेसन र रिसर्फेसिङ प्राविधिक छनोटमा ठूलो सावधानी अपनाउनुपर्छ।हामी तपाईंलाई आफ्नो क्यालिब्रेसन सेवा चयन गर्दा सावधानी अपनाउन आग्रह गर्दछौं।मान्यताको लागि सोध्नुहोस् र प्राविधिकले प्रयोग गर्ने उपकरणमा राष्ट्रिय निरीक्षण संस्था ट्रेसेबल क्यालिब्रेसन भएको प्रमाणित गर्नुहोस्।सटीक ग्रेनाइट कसरी राम्ररी ल्याप गर्ने भनेर सिक्न धेरै वर्ष लाग्छ।

ZhongHui ले हाम्रो कारखानामा प्रदर्शन गरिएका क्यालिब्रेसनहरूमा द्रुत टर्न-अराउन्ड प्रदान गर्दछ।सम्भव भएमा आफ्नो प्लेटहरू क्यालिब्रेसनको लागि पठाउनुहोस्।तपाईंको गुणस्तर र प्रतिष्ठा सतह प्लेटहरू सहित तपाईंको मापन उपकरणहरूको शुद्धतामा निर्भर गर्दछ!

हाम्रो कालो सतह प्लेटहरूको घनत्व उल्लेखनीय रूपमा उच्च छ र तीन गुणासम्म कडा हुन्छ।त्यसकारण, कालोबाट बनेको प्लेट समान आकारको ग्रेनाइट प्लेट जत्तिकै बाक्लो हुनु आवश्यक छैन विक्षेपणको लागि बराबर वा बढी प्रतिरोध गर्न।कम मोटाई भनेको कम तौल र कम ढुवानी लागत हो।

उही मोटाईमा कम गुणस्तर कालो ग्रेनाइट प्रयोग गर्ने अरूहरूबाट सावधान रहनुहोस्।माथि उल्लेख गरिए अनुसार, ग्रेनाइटका गुणहरू, जस्तै काठ वा धातु, सामग्री र रंग अनुसार भिन्न हुन्छन्, र कठोरता, कठोरता, वा पहिरन प्रतिरोधको सही भविष्यवाणी होइन।वास्तवमा, धेरै प्रकारका कालो ग्रेनाइट र डायबेस धेरै नरम छन् र सतह प्लेट अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छैन।

होइन। यी वस्तुहरूलाई पुन: काम गर्न आवश्यक पर्ने विशेष उपकरण र प्रशिक्षणको लागि तिनीहरूलाई क्यालिब्रेसन र पुन: कार्यको लागि कारखानामा फिर्ता गर्न आवश्यक छ।

हो।सिरेमिक र ग्रेनाइटमा समान विशेषताहरू छन्, र क्यालिब्रेट गर्न र ल्याप ग्रेनाइट प्रयोग गर्ने विधिहरू सिरेमिक वस्तुहरूसँग पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।सिरेमिकहरू ग्रेनाइटको तुलनामा ल्याप गर्न धेरै गाह्रो हुन्छ जसले गर्दा उच्च लागत हुन्छ।

हो, प्रदान गरिएको छ कि सम्मिलितहरू सतह मुनि recessed छन्।यदि स्टिल इन्सर्टहरू सतहको समतलसँग वा माथि फ्लस गरिएको छ भने, प्लेटलाई ल्याप गर्नु अघि तिनीहरू स्पट-फेस हुनुपर्छ।यदि आवश्यक छ भने, हामी त्यो सेवा प्रदान गर्न सक्छौं।

हो।वांछित थ्रेड (अंग्रेजी वा मेट्रिक) को साथ स्टील इन्सर्टहरू इच्छित स्थानहरूमा प्लेटमा इपोक्सी बन्ड गर्न सकिन्छ।ZhongHui ले +/- 0.005" भित्रको टाइट इन्सर्ट स्थानहरू प्रदान गर्न CNC मेसिनहरू प्रयोग गर्दछ।कम महत्वपूर्ण इन्सर्टहरूको लागि, थ्रेडेड इन्सर्टहरूको लागि हाम्रो स्थानीय सहिष्णुता ±.060 हो। अन्य विकल्पहरूमा स्टिल T-बारहरू र ग्रेनाइटमा सिधै मेसिन गरिएको डोभेटेल स्लटहरू समावेश छन्।

उच्च शक्ति इपोक्सी र राम्रो कारीगरी प्रयोग गरेर राम्रोसँग बाँडिएका इन्सर्टहरूले टर्सनल र शियर बलको ठूलो सम्झौताको सामना गर्नेछ।भर्खरको परीक्षणमा, 3/8"-16 थ्रेडेड इन्सर्टहरू प्रयोग गरेर, एक स्वतन्त्र परीक्षण प्रयोगशालाले सतह प्लेटबाट इपोक्सी-बन्डेड इन्सर्ट तान्न आवश्यक बल नाप्यो। दस प्लेटहरू परीक्षण गरियो। यी दस मध्ये, नौ केसहरूमा, ग्रेनाइट पहिले भाँचियो। विफलताको बिन्दुमा औसत लोड 10,020 lbs. ग्रे ग्रेनाइटको लागि र 12,310 lbs. कालोको लागि थियो। एकल अवस्थामा जहाँ सम्मिलित प्लेटबाट मुक्त तानियो, विफलताको बिन्दुमा लोड 12,990 lbs थियो। ! यदि कामको टुक्राले इन्सर्ट भरि पुल बनाउँछ र चरम टर्क लागू गरिएको छ भने, ग्रेनाइटलाई भाँच्न पर्याप्त बल उत्पन्न गर्न सम्भव छ। आंशिक रूपमा यस कारणले गर्दा, ZhongHui ले अधिकतम सुरक्षित टर्कको लागि दिशानिर्देशहरू दिन्छ जुन इपोक्सी बन्डेड इन्सर्टहरू लागू गर्न सकिन्छ। : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

हो, तर हाम्रो कारखानामा मात्र।हाम्रो प्लान्टमा, हामी लगभग कुनै पनि प्लेटलाई 'जस्तै-नयाँ' अवस्थामा पुनर्स्थापित गर्न सक्छौं, सामान्यतया यसलाई प्रतिस्थापनको आधाभन्दा कम लागतमा।क्षतिग्रस्त किनारहरू कस्मेटिक रूपमा प्याच गर्न सकिन्छ, गहिरो खाँचो, निकहरू, र खाडलहरू ग्राउन्ड आउट गर्न सकिन्छ, र संलग्न समर्थनहरू प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ।थप रूपमा, हामी तपाईंको प्लेटको बहुमुखी प्रतिभा बढाउन ठोस वा थ्रेडेड स्टील इन्सर्टहरू थपेर र स्लटहरू काटेर वा क्ल्याम्पिङ ओठहरू, तपाईंको विनिर्देशहरू अनुसार परिमार्जन गर्न सक्छौं।

किन ग्रेनाइट छान्नुहोस्?
ग्रेनाइट लाखौं वर्ष पहिले पृथ्वीमा बनेको आग्नेय चट्टानको एक प्रकार हो।आग्नेय चट्टानको संरचनामा क्वार्ट्ज जस्ता धेरै खनिजहरू छन् जुन अत्यन्त कडा र पहिरन-प्रतिरोधी छ।कठोरता र पहिरन प्रतिरोधको अतिरिक्त ग्रेनाइटमा कास्ट आइरनको रूपमा विस्तारको लगभग आधा गुणांक हुन्छ।यसको भोल्युमेट्रिक तौल कास्ट आइरनको करिब एक तिहाइ भएको हुनाले ग्रेनाइटलाई म्यान्युभर गर्न सजिलो हुन्छ।

मेशिन आधारहरू र मेट्रोलोजी कम्पोनेन्टहरूका लागि, कालो ग्रेनाइट सबैभन्दा प्रयोग गरिएको रंग हो।कालो ग्रेनाइटमा अन्य रङहरू भन्दा क्वार्ट्जको उच्च प्रतिशत छ र यसैले, सबैभन्दा कठिन पहिरन हो।

ग्रेनाइट लागत-प्रभावी छ, र कट सतहहरू असाधारण समतल हुन सक्छ।सटीकताको चरम प्राप्त गर्न यसलाई हात ल्याप मात्र गर्न सकिँदैन, तर प्लेट वा टेबल अफ-साइट सार्न बिना पुन: कन्डिसन गर्न सकिन्छ।यो पूर्णतया ह्यान्ड ल्यापिङ अपरेशन हो र सामान्यतया कास्ट आइरन वैकल्पिक पुन: कन्डिसनिङ भन्दा धेरै कम खर्च हुन्छ।

यी गुणहरूले ग्रेनाइटलाई अनुकूलन आकार र अनुकूलन-डिजाइन मेसिन आधारहरू र मेट्रोलोजी कम्पोनेन्टहरू सिर्जना गर्नको लागि आदर्श सामग्री बनाउँदछ।ग्रेनाइट सतह प्लेट.

ZhongHui ले बेस्पोक ग्रेनाइट उत्पादनहरू उत्पादन गर्दछ जुन विशिष्ट मापन आवश्यकताहरूलाई समर्थन गर्न सिर्जना गरिन्छ।यी बेस्पोक वस्तुहरू फरक हुन्छन्सीधा किनारहरू toत्रिवर्ग।ग्रेनाइट को बहुमुखी प्रकृति को कारण,अवयवहरूकुनै पनि आकार आवश्यक उत्पादन गर्न सकिन्छ;तिनीहरू कडा लगाउने र लामो समयसम्म टिक्ने छन्।

ग्रेनाइट सतह प्लेट को लाभ
एक समान सतह मा मापन को महत्व ब्रिटिश आविष्कारक हेनरी माउडस्ले द्वारा 1800 मा स्थापित गरिएको थियो।एक मेसिन उपकरण आविष्कारकको रूपमा, उनले निर्धारण गरे कि भागहरूको लगातार उत्पादनलाई विश्वसनीय मापनको लागि ठोस सतह चाहिन्छ।

औद्योगिक क्रान्तिले सतहहरू मापनको लागि माग सिर्जना गर्यो, त्यसैले इन्जिनियरिङ कम्पनी क्राउन विन्डलीले निर्माण मापदण्डहरू सिर्जना गर्यो।सतह प्लेटहरूको लागि मापदण्ड पहिलो पटक 1904 मा क्राउन द्वारा धातु प्रयोग गरी सेट गरिएको थियो।धातुको लागि माग र लागत बढ्दै जाँदा, मापन सतहको लागि वैकल्पिक सामग्रीहरू अनुसन्धान गरियो।

अमेरिकामा, स्मारक निर्माता वालेस हर्मनले स्थापना गरे कि कालो ग्रेनाइट धातुको लागि उत्कृष्ट सतह प्लेट सामग्री विकल्प थियो।ग्रेनाइट गैर-चुम्बकीय छ र खिया छैन, यो चाँडै मनपर्ने मापन सतह भयो।

ग्रेनाइट सतह प्लेट प्रयोगशालाहरू र परीक्षण सुविधाहरूको लागि आवश्यक लगानी हो।समर्थन स्ट्यान्डमा 600 x 600 मिमीको ग्रेनाइट सतह प्लेट माउन्ट गर्न सकिन्छ।स्ट्यान्डहरूले लेभलिङका लागि पाँच समायोज्य बिन्दुहरूसँग 34" (0.86 मिटर) को काम गर्ने उचाइ प्रदान गर्दछ।

भरपर्दो र लगातार मापन परिणामहरूको लागि, ग्रेनाइट सतह प्लेट महत्त्वपूर्ण छ।सतह एक चिल्लो र स्थिर विमान भएकोले, यसले उपकरणहरूलाई सावधानीपूर्वक हेरफेर गर्न सक्षम बनाउँछ।

ग्रेनाइट सतह प्लेटहरूको मुख्य फाइदाहरू हुन्:

• गैर-प्रतिबिंबित
• रसायन र जंग प्रतिरोधी
• कार्ट फलामको तुलनामा विस्तारको कम गुणांक तापमान परिवर्तनबाट कम प्रभावित हुन्छ
• स्वाभाविक रूपमा कडा र कडा लगाउने
• स्क्र्याच गर्दा सतहको समतल अप्रभावित हुन्छ
• खिया लाग्ने छैन
• गैर-चुम्बकीय
• सफा र मर्मत गर्न सजिलो
• क्यालिब्रेसन र रिसर्फेसिङ अनसाइट गर्न सकिन्छ
• थ्रेडेड सपोर्ट इन्सर्टहरूको लागि ड्रिलिङको लागि उपयुक्त
• उच्च कम्पन डम्पिङ

धेरै पसलहरू, निरीक्षण कोठाहरू र प्रयोगशालाहरूको लागि, सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेटहरू सही मापनको लागि आधारको रूपमा निर्भर छन्।किनभने प्रत्येक रैखिक मापन सही सन्दर्भ सतहमा निर्भर हुन्छ जसबाट अन्तिम आयामहरू लिइन्छ, सतह प्लेटहरूले मेसिनिङ अघि काम निरीक्षण र लेआउटको लागि उत्तम सन्दर्भ विमान प्रदान गर्दछ।तिनीहरू उचाइ मापन र ग्याजिङ सतहहरू बनाउनको लागि आदर्श आधारहरू पनि हुन्।यसबाहेक, उच्च स्तरको समतलता, स्थिरता, समग्र गुणस्तर र कारीगरीले तिनीहरूलाई परिष्कृत मेकानिकल, इलेक्ट्रोनिक र अप्टिकल ग्याजिङ प्रणालीहरू माउन्ट गर्नको लागि राम्रो विकल्प बनाउँछ।यी कुनै पनि मापन प्रक्रियाहरूको लागि, यो सतह प्लेटहरू क्यालिब्रेट राख्न आवश्यक छ।

मापन र समतलता दोहोर्याउनुहोस्
दुवै समतलता र दोहोर्याइएको मापन एक सटीक सतह सुनिश्चित गर्न महत्वपूर्ण छन्।समतलतालाई सतहका सबै बिन्दुहरू दुई समानान्तर प्लेनहरू, बेस प्लेन र रूफ प्लेनमा समावेश भएको मानिन्छ।विमानहरू बीचको दूरीको मापन सतहको समग्र समतलता हो।यो समतलता मापन सामान्यतया एक सहिष्णुता बोक्छ र एक ग्रेड पदनाम समावेश हुन सक्छ।

तीन मानक ग्रेडहरूका लागि समतलता सहिष्णुताहरू निम्न सूत्रद्वारा निर्धारित संघीय विनिर्देशमा परिभाषित गरिएको छ:
प्रयोगशाला ग्रेड AA = (40 + विकर्ण² / 25) x 0.000001 इन्च (एकतर्फी)
निरीक्षण ग्रेड A = प्रयोगशाला ग्रेड AA x 2
उपकरण कोठा ग्रेड B = प्रयोगशाला ग्रेड AA x 4

समतलताको अतिरिक्त, पुनरावृत्ति सुनिश्चित गरिनु पर्छ।दोहोरिने मापन स्थानीय समतलता क्षेत्रहरूको मापन हो।यो भनिएको सहिष्णुता भित्र दोहोर्याउने प्लेटको सतहमा कहीं पनि लिइएको मापन हो।समग्र समतलता भन्दा कडा सहिष्णुतामा स्थानीय क्षेत्र समतलतालाई नियन्त्रण गर्नाले सतह समतलता प्रोफाइलमा क्रमिक परिवर्तनको ग्यारेन्टी गर्दछ, जसले गर्दा स्थानीय त्रुटिहरू कम हुन्छ।

सतह प्लेटले समतलता र दोहोर्याइएको मापन विनिर्देशहरू दुवै पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न, ग्रेनाइट सतह प्लेटका निर्माताहरूले तिनीहरूको विशिष्टताहरूको आधारको रूपमा संघीय विशिष्टता GGG-P-463c प्रयोग गर्नुपर्छ।यो मानकले दोहोर्याइएको मापन सटीकता, सतह प्लेट ग्रेनाइटको सामग्री गुणहरू, सतह समाप्त, समर्थन बिन्दु स्थान, कठोरता, निरीक्षणको स्वीकार्य विधिहरू र थ्रेडेड इन्सर्टहरूको स्थापनालाई सम्बोधन गर्दछ।

सतह प्लेटले समग्र समतलताको लागि निर्दिष्टीकरणभन्दा बाहिर लगाउनु अघि, यसले पहिरिएको वा लहरा पोष्टहरू देखाउनेछ।दोहोरिने रिडिङ गेज प्रयोग गरेर दोहोरिने मापन त्रुटिहरूको लागि मासिक निरीक्षणले पहिरन स्पटहरू पहिचान गर्नेछ।दोहोरिने रिडिङ गेज एक उच्च परिशुद्धता उपकरण हो जसले स्थानीय त्रुटि पत्ता लगाउँछ र उच्च म्याग्निफिकेसन इलेक्ट्रोनिक एम्पलीफायरमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ।

प्लेट शुद्धता जाँच गर्दै
केही सरल दिशानिर्देशहरू पछ्याएर, ग्रेनाइट सतह प्लेटमा लगानी धेरै वर्षसम्म रहनुपर्छ।प्लेटको प्रयोग, पसलको वातावरण र आवश्यक शुद्धतामा निर्भर गर्दछ, सतह प्लेट शुद्धता जाँच गर्ने आवृत्ति फरक हुन्छ।नयाँ प्लेट खरिद गरेको एक वर्ष भित्र पूर्ण पुन: क्यालिब्रेसन प्राप्त गर्नको लागि थम्बको सामान्य नियम हो।यदि प्लेट बारम्बार प्रयोग गरिन्छ भने, यो अन्तराललाई छ महिनामा छोटो बनाउन सल्लाह दिइन्छ।

सतह प्लेटले समग्र समतलताको लागि निर्दिष्टीकरणभन्दा बाहिर लगाउनु अघि, यसले पहिरिएको वा लहरा पोष्टहरू देखाउनेछ।दोहोरिने रिडिङ गेज प्रयोग गरेर दोहोरिने मापन त्रुटिहरूको लागि मासिक निरीक्षणले पहिरन स्पटहरू पहिचान गर्नेछ।दोहोरिने रिडिङ गेज एक उच्च परिशुद्धता उपकरण हो जसले स्थानीय त्रुटि पत्ता लगाउँछ र उच्च म्याग्निफिकेसन इलेक्ट्रोनिक एम्पलीफायरमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ।

नेशनल इन्स्टिच्युट अफ स्ट्यान्डर्ड्स एन्ड टेक्नोलोजी (NIST) लाई ट्रेस गर्न मिल्ने समग्र समतलताको वास्तविक क्यालिब्रेसन प्रदान गर्दै एक प्रभावकारी निरीक्षण कार्यक्रमले अटोकोलिमेटरसँग नियमित जाँचहरू समावेश गर्नुपर्छ।समय समयमा निर्माता वा एक स्वतन्त्र कम्पनी द्वारा व्यापक क्यालिब्रेसन आवश्यक छ।

क्यालिब्रेसनहरू बीचको भिन्नताहरू
केही अवस्थामा, सतह प्लेट क्यालिब्रेसनहरू बीच भिन्नताहरू छन्।कहिलेकाहीँ पहिरन, निरीक्षण उपकरणको गलत प्रयोग वा गैर-क्यालिब्रेट उपकरणको प्रयोगको कारण सतह परिवर्तन जस्ता कारकहरू यी भिन्नताहरूको लागि जिम्मेवार हुन सक्छन्।तथापि, दुई सबैभन्दा सामान्य कारकहरू तापमान र समर्थन हुन्।

सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चर मध्ये एक तापमान हो।उदाहरणका लागि, सतहलाई क्यालिब्रेसन गर्नु अघि तातो वा चिसो समाधानले धोएको हुन सक्छ र सामान्य गर्न पर्याप्त समय नदिइएको हुन सक्छ।तापमान परिवर्तनका अन्य कारणहरूमा चिसो वा तातो हावा, प्रत्यक्ष सूर्यको प्रकाश, ओभरहेड प्रकाश वा प्लेटको सतहमा उज्ज्वल तापको अन्य स्रोतहरू समावेश छन्।

जाडो र गर्मी बीचको ठाडो तापक्रम ढाँचामा पनि भिन्नता हुन सक्छ।केहि अवस्थामा, प्लेटलाई ढुवानी पछि सामान्य गर्न पर्याप्त समय अनुमति छैन।क्यालिब्रेसन गर्ने समयमा ठाडो ढाँचाको तापक्रम रेकर्ड गर्नु राम्रो विचार हो।

क्यालिब्रेसन भिन्नताको लागि अर्को सामान्य कारण एक प्लेट हो जुन अनुचित रूपमा समर्थित छ।एक सतह प्लेट तीन बिन्दुहरूमा समर्थित हुनुपर्छ, आदर्श रूपमा प्लेटको छेउबाट लम्बाइको 20% स्थित छ।दुई समर्थनहरू लामो पक्षहरूबाट चौडाइको 20% मा अवस्थित हुनुपर्छ, र बाँकी समर्थन केन्द्रित हुनुपर्छ।

केवल तीन बिन्दुहरू एक सटीक सतह बाहेक कुनै पनि चीजमा दृढ रूपमा आराम गर्न सक्छन्।प्लेटलाई तीन भन्दा बढी बिन्दुहरूमा समर्थन गर्ने प्रयास गर्दा प्लेटले तीनवटा बिन्दुहरूको विभिन्न संयोजनहरूबाट यसको समर्थन प्राप्त गर्नेछ, जुन उत्पादनको समयमा समर्थित भएको तीनवटा बिन्दुहरू हुनेछैन।नयाँ समर्थन व्यवस्था अनुरूप प्लेट विचलित हुँदा यसले त्रुटिहरू प्रस्तुत गर्नेछ।उपयुक्त समर्थन बिन्दुहरूसँग लाइन अप गर्न डिजाइन गरिएको समर्थन बीमहरू सहित स्टिल स्ट्यान्डहरू प्रयोग गर्ने विचार गर्नुहोस्।यस उद्देश्यका लागि स्ट्यान्डहरू सामान्यतया सतह प्लेट निर्माताबाट उपलब्ध हुन्छन्।

यदि प्लेट ठीकसँग समर्थित छ भने, सटीक लेभलिङ मात्र आवश्यक छ यदि अनुप्रयोगले यसलाई निर्दिष्ट गर्दछ।उचित रूपमा समर्थित प्लेटको शुद्धता कायम राख्न स्तरीकरण आवश्यक छैन।

प्लेट सफा राख्नु महत्त्वपूर्ण छ।एयरबोर्न एब्रेसिभ धुलो सामान्यतया प्लेटमा लुगा र आँसुको सबैभन्दा ठूलो स्रोत हो, किनकि यसले वर्कपीसहरू र गेजहरूको सम्पर्क सतहहरूमा इम्बेड गर्दछ।धूलो र क्षतिबाट जोगाउन प्लेटहरू ढाक्नुहोस्।प्रयोगमा नभएको बेला प्लेट छोपेर पहिरनको आयु बढाउन सकिन्छ।

प्लेट जीवन विस्तार गर्नुहोस्
केही दिशानिर्देशहरू पछ्याउँदा ग्रेनाइट सतह प्लेटमा पहिरन कम हुनेछ र अन्ततः, यसको जीवन विस्तार हुनेछ।

पहिलो, यो प्लेट सफा राख्न महत्त्वपूर्ण छ।एयरबोर्न एब्रेसिभ धुलो सामान्यतया प्लेटमा लुगा र आँसुको सबैभन्दा ठूलो स्रोत हो, किनकि यसले वर्कपीसहरू र गेजहरूको सम्पर्क सतहहरूमा इम्बेड गर्दछ।

धूलो र क्षतिबाट जोगाउन प्लेटहरू ढाक्नु पनि महत्त्वपूर्ण छ।प्रयोगमा नभएको बेला प्लेट छोपेर पहिरनको आयु बढाउन सकिन्छ।

प्लेटलाई आवधिक रूपमा घुमाउनुहोस् ताकि एकल क्षेत्रले अत्यधिक प्रयोग प्राप्त नहोस्।साथै, कार्बाइड प्याडको साथ ग्याजिङमा स्टीलको सम्पर्क प्याडहरू प्रतिस्थापन गर्न सिफारिस गरिन्छ।

प्लेटमा खाना वा सफ्ट ड्रिंकहरू सेट नगर्नुहोस्।धेरै सफ्ट ड्रिंकहरूमा या त कार्बोनिक वा फस्फोरिक एसिड हुन्छ, जसले नरम खनिजहरूलाई पगाल्न सक्छ र सतहमा साना खाडलहरू छोड्न सक्छ।

कहाँ रिलेप गर्ने
जब ग्रेनाइट सतह प्लेटलाई पुन: सरफेस गर्न आवश्यक छ, यो सेवा साइटमा वा क्यालिब्रेसन सुविधामा प्रदर्शन गर्ने भनेर विचार गर्नुहोस्।प्लेट फ्याक्ट्री वा समर्पित सुविधामा पुन: जोड्नु सधैं राम्रो हुन्छ।यदि, यद्यपि, प्लेट धेरै नराम्रोसँग लगाइएको छैन, सामान्यतया आवश्यक सहिष्णुताको 0.001 इन्च भित्र, यसलाई साइटमा पुन: जगाउन सकिन्छ।यदि प्लेट 0.001 इन्च भन्दा बढी सहनशीलता नभएको बिन्दुमा लगाइएको छ, वा यदि यो नराम्रो रूपमा पिटिएको छ वा निस्किएको छ भने, यसलाई पुन: ल्याप गर्नु अघि पीस गर्न कारखानामा पठाउनुपर्छ।

क्यालिब्रेसन सुविधामा उपयुक्त प्लेट क्यालिब्रेसन र आवश्यक भएमा पुन: कार्यको लागि इष्टतम अवस्थाहरू प्रदान गर्ने उपकरण र कारखाना सेटिङ हुन्छ।

साइटमा क्यालिब्रेसन र रिसर्फेसिङ प्राविधिक छनोटमा ठूलो सावधानी अपनाउनुपर्छ।मान्यताको लागि सोध्नुहोस् र प्राविधिकले प्रयोग गर्ने उपकरणमा NIST-ट्रेसेबल क्यालिब्रेसन छ भनी प्रमाणित गर्नुहोस्।अनुभव पनि एक महत्त्वपूर्ण कारक हो, किनकि यसले कसरी सही रूपमा सटीक ग्रेनाइट ल्याप गर्ने भनेर सिक्न धेरै वर्ष लाग्छ।

आलोचनात्मक मापन आधार रेखाको रूपमा सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेटबाट सुरु हुन्छ।राम्रोसँग क्यालिब्रेट गरिएको सतह प्लेट प्रयोग गरेर भरपर्दो सन्दर्भ सुनिश्चित गरेर, निर्माताहरूसँग भरपर्दो मापन र राम्रो गुणस्तरका भागहरूका लागि आवश्यक उपकरणहरू मध्ये एक छ।

क्यालिब्रेसन भिन्नताहरूको लागि चेकलिस्ट

1. सतहलाई क्यालिब्रेसन गर्नु अघि तातो वा चिसो समाधानले धोइयो र सामान्य बनाउन पर्याप्त समय दिइएन।
2. प्लेट अनुचित रूपमा समर्थित छ।
3. तापमान परिवर्तन।
4. ड्राफ्टहरू।
5. प्लेटको सतहमा प्रत्यक्ष सूर्यको किरण वा अन्य उज्ज्वल ताप।सुनिश्चित गर्नुहोस् कि ओभरहेड प्रकाशले सतहलाई तताउँदैन।
6. जाडो र गर्मी बीच ठाडो तापक्रम ढाँचामा भिन्नताहरू।यदि सम्भव भएमा, क्यालिब्रेसन गरिएको समयमा ठाडो ढाँचाको तापक्रम जान्नुहोस्।
7. ढुवानी पछि सामान्य गर्न प्लेटलाई पर्याप्त समय अनुमति छैन।
8. निरीक्षण उपकरणको अनुचित प्रयोग वा गैर क्यालिब्रेट उपकरणको प्रयोग।
9. पहिरनको परिणामस्वरूप सतह परिवर्तन।

प्राविधिक सुझावहरू
किनभने प्रत्येक रैखिक मापन सही सन्दर्भ सतहमा निर्भर हुन्छ जसबाट अन्तिम आयामहरू लिइन्छ, सतह प्लेटहरूले मेसिनिङ अघि काम निरीक्षण र लेआउटको लागि उत्तम सन्दर्भ विमान प्रदान गर्दछ।

समग्र समतलता भन्दा कडा सहिष्णुतामा स्थानीय क्षेत्र समतलता नियन्त्रण गर्नाले सतहको समतलता प्रोफाइलमा क्रमिक परिवर्तनको ग्यारेन्टी गर्दछ, जसले गर्दा स्थानीय त्रुटिहरू कम हुन्छ।