इपोक्सी ग्रेनाइट, सिंथेटिक ग्रेनाइट पनि भनिन्छ, इपोक्सी र ग्रेनाइटको मिश्रण हो जुन सामान्यतया मेसिन उपकरण आधारहरूको लागि वैकल्पिक सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।इपोक्सी ग्रेनाइट कास्ट आइरन र स्टिलको सट्टा राम्रो कम्पन डम्पिङ, लामो उपकरण जीवन, र कम एसेम्बली लागतको लागि प्रयोग गरिन्छ।
मेसिन उपकरण आधार
मेशिन उपकरणहरू र अन्य उच्च-परिशुद्धता मेसिनहरू तिनीहरूको स्थिर र गतिशील प्रदर्शनको लागि उच्च कठोरता, दीर्घकालीन स्थिरता, र आधार सामग्रीको उत्कृष्ट डम्पिङ विशेषताहरूमा भर पर्छन्।यी संरचनाहरूको लागि सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने सामग्रीहरू कास्ट आइरन, वेल्डेड स्टिल फेब्रिकेशन, र प्राकृतिक ग्रेनाइट हुन्।दीर्घकालीन स्थायित्वको अभाव र धेरै कमजोर डम्पिङ गुणहरूको कारणले गर्दा, उच्च परिशुद्धता आवश्यक भएको ठाउँमा स्टिल निर्मित संरचनाहरू विरलै प्रयोग गरिन्छ।राम्रो-गुणस्तरको कास्ट आइरन जुन तनाव-मुक्त र एनेल गरिएको छ यसले संरचनालाई आयामी स्थिरता दिनेछ, र जटिल आकारहरूमा कास्ट गर्न सकिन्छ, तर कास्टिङ पछि सटीक सतहहरू बनाउन महँगो मेसिनिङ प्रक्रिया चाहिन्छ।
राम्रो-गुणस्तरको प्राकृतिक ग्रेनाइट फेला पार्न अझ गाह्रो हुँदै गइरहेको छ, तर कास्ट आइरन भन्दा उच्च भिजाउने क्षमता छ।फेरि, कास्ट आइरन जस्तै, प्राकृतिक ग्रेनाइटको मेसिनिंग श्रम-गहन र महँगो छ।
परिशुद्धता ग्रेनाइट कास्टिङहरू परिवेशको तापक्रम (अर्थात, चिसो उपचार प्रक्रिया) मा इपोक्सी राल प्रणालीसँग ग्रेनाइट एग्रीगेटहरू (जसलाई कुचल, धोएर र सुकाइन्छ) मिलाएर उत्पादन गरिन्छ।क्वार्ट्ज एग्रीगेट फिलर पनि रचनामा प्रयोग गर्न सकिन्छ।मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा भाइब्रेटरी कम्प्याक्सनले समग्रलाई एकसाथ प्याक गर्छ।
थ्रेडेड इन्सर्टहरू, स्टिल प्लेटहरू, र शीतलक पाइपहरू कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा कास्ट-इन गर्न सकिन्छ।बहुमुखी प्रतिभाको अझ उच्च डिग्री हासिल गर्न, रैखिक रेलहरू, ग्राउन्ड स्लाइड-वे र मोटर माउन्टहरू प्रतिकृति वा ग्राउट-इन गर्न सकिन्छ, त्यसैले कुनै पनि पोस्ट-कास्ट मेसिनको आवश्यकतालाई हटाउँदै।कास्टिङको सतह फिनिश मोल्ड सतह जत्तिकै राम्रो छ।
फाइदा र बेफाइदा
फाइदाहरू समावेश छन्:
■ भाइब्रेसन डम्पिङ।
■ लचिलोपन: अनुकूलन रैखिक तरिकाहरू, हाइड्रोलिक फ्लुइड ट्याङ्कहरू, थ्रेडेड इन्सर्टहरू, कटिङ फ्लुइड, र कन्ड्युट पाइपिङहरू सबै पोलिमर आधारमा एकीकृत गर्न सकिन्छ।
■ इन्सर्ट्स आदि समावेश गर्नाले समाप्त भएको कास्टिङको मेसिनिङलाई धेरै कम गर्न अनुमति दिन्छ।
■ एउटै कास्टिङमा धेरै कम्पोनेन्टहरू समावेश गरेर सभाको समय घटाइन्छ।
■ एक समान पर्खाल मोटाई आवश्यक छैन, आफ्नो आधार को अधिक डिजाइन लचिलोपन को लागी अनुमति दिदै।
■ सबैभन्दा सामान्य विलायक, एसिड, क्षार, र काटन तरल पदार्थहरूको लागि रासायनिक प्रतिरोध।
■ चित्रकला आवश्यक छैन।
■ कम्पोजिटको घनत्व लगभग एल्युमिनियम जस्तै हुन्छ (तर टुक्राहरू बराबर बल प्राप्त गर्न बाक्लो हुन्छन्)।
■ कम्पोजिट पोलिमर कंक्रीट कास्टिङ प्रक्रियाले धातु कास्टिङ भन्दा धेरै कम ऊर्जा प्रयोग गर्दछ।पोलिमर कास्ट रेजिन्स उत्पादन गर्न धेरै कम ऊर्जा प्रयोग गर्दछ, र कास्टिङ प्रक्रिया कोठाको तापक्रममा गरिन्छ।
इपोक्सी ग्रेनाइट सामग्रीमा कास्ट आइरन भन्दा दश गुणा राम्रो आन्तरिक डम्पिङ कारक हुन्छ, प्राकृतिक ग्रेनाइट भन्दा तीन गुणा राम्रो हुन्छ, र स्टिल निर्मित संरचना भन्दा तीस गुणा सम्म राम्रो हुन्छ।यो कूलेंटबाट अप्रभावित छ, उत्कृष्ट दीर्घकालीन स्थिरता, सुधारिएको थर्मल स्थिरता, उच्च टोर्सनल र गतिशील कठोरता, उत्कृष्ट आवाज अवशोषण, र नगण्य आन्तरिक तनावहरू छन्।
बेफाइदाहरूमा पातलो खण्डहरूमा कम बल (1 इन्च (25 मिमी) भन्दा कम), कम तन्य शक्ति, र कम झटका प्रतिरोध समावेश छ।
खनिज कास्टिङ फ्रेमहरूको परिचय
खनिज-कास्टिङ सबैभन्दा कुशल, आधुनिक निर्माण सामग्री मध्ये एक हो।सटीक मेसिनका निर्माताहरू खनिज कास्टिङको प्रयोगमा अग्रगामीहरू थिए।आज, सीएनसी मिलिङ मेसिन, ड्रिल प्रेस, ग्राइन्डर र इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेसिनहरूको सन्दर्भमा यसको प्रयोग बढ्दै गएको छ, र फाइदाहरू उच्च गति मेसिनहरूमा सीमित छैनन्।
खनिज कास्टिङ, जसलाई इपोक्सी ग्रेनाइट सामग्री पनि भनिन्छ, खनिज फिलरहरू जस्तै बजरी, क्वार्ट्ज बालुवा, ग्लेशियल मील र बाइन्डरहरू बनाइन्छ।सामाग्री सटीक विशिष्टता अनुसार मिलाइन्छ र मोल्ड मा चिसो खन्याइन्छ।एक बलियो आधार सफलता को आधार हो!
अत्याधुनिक मेसिन उपकरणहरू छिटो र छिटो चल्नुपर्दछ, र पहिले भन्दा बढी सटीक प्रदान गर्नुपर्दछ।यद्यपि, उच्च यात्रा गति र भारी शुल्क मेसिनले मेसिन फ्रेमको अनावश्यक कम्पनहरू उत्पादन गर्दछ।यी कम्पनहरूले भागको सतहमा नकारात्मक प्रभाव पार्नेछ, र तिनीहरूले उपकरणको जीवन छोटो पार्छन्।मिनरल-कास्टिङ फ्रेमहरूले कम्पनहरू तुरुन्तै कम गर्दछ - कास्ट-फलामको फ्रेमहरू भन्दा लगभग 6 गुणा छिटो र स्टिल फ्रेमहरू भन्दा 10 गुणा छिटो।
मिलिङ मेसिन र ग्राइन्डर जस्ता मिनरल कास्टिङ बेड भएका मेसिन औजारहरू धेरै सटीक हुन्छन् र राम्रो सतह गुणस्तर प्राप्त गर्छन्।थप रूपमा, उपकरण पहिरन उल्लेखनीय रूपमा कम छ र सेवा जीवन विस्तार गरिएको छ।
कम्पोजिट मिनरल (epoxy ग्रेनाइट) कास्टिङ फ्रेमले धेरै फाइदाहरू ल्याउँछ: :
- आकार र बल: खनिज कास्टिंग प्रक्रियाले कम्पोनेन्टहरूको आकारको सन्दर्भमा स्वतन्त्रताको असाधारण डिग्री प्रदान गर्दछ।सामग्री र प्रक्रियाको विशिष्ट विशेषताहरूले तुलनात्मक रूपमा उच्च शक्ति र महत्त्वपूर्ण रूपमा कम वजनमा परिणाम दिन्छ।
- पूर्वाधारको एकीकरण: खनिज कास्टिङ प्रक्रियाले संरचनाको सरल एकीकरण र थप कम्पोनेन्टहरू जस्तै गाइडवे, थ्रेडेड इन्सर्टहरू र सेवाहरूको लागि जडानहरू, वास्तविक कास्टिङ प्रक्रियाको बखत सक्षम बनाउँछ।
- जटिल मेसिन संरचनाहरूको निर्माण: परम्परागत प्रक्रियाहरूसँग के अकल्पनीय हुन्छ खनिज कास्टिङबाट सम्भव हुन्छ: बन्डेड जोडहरू मार्फत जटिल संरचनाहरू बनाउन धेरै घटक भागहरू जम्मा गर्न सकिन्छ।
- आर्थिक आयामी शुद्धता: धेरै उदाहरणहरूमा खनिज कास्ट घटकहरू अन्तिम आयामहरूमा कास्ट गरिन्छ किनभने व्यावहारिक रूपमा कठोरताको समयमा कुनै संकुचन हुँदैन।यसको साथ, थप महँगो परिष्करण प्रक्रियाहरू हटाउन सकिन्छ।
- सटीक: उच्च सटीक सन्दर्भ वा समर्थन सतहहरू थप पीस, गठन वा मिलिङ सञ्चालनहरू द्वारा प्राप्त गरिन्छ।यसको नतिजाको रूपमा, धेरै मेशिन अवधारणाहरू सुन्दर र कुशलतापूर्वक लागू गर्न सकिन्छ।
- राम्रो थर्मल स्थिरता: खनिज कास्टिंगले तापमान परिवर्तनहरूमा धेरै बिस्तारै प्रतिक्रिया गर्दछ किनभने थर्मल चालकता धातु सामग्रीहरू भन्दा धेरै कम हुन्छ।यस कारणले गर्दा छोटो अवधिको तापमान परिवर्तनहरूले मेसिन उपकरणको आयामी शुद्धतामा उल्लेखनीय रूपमा कम प्रभाव पार्छ।मेसिनको बेडको राम्रो थर्मल स्थिरताको अर्थ मेसिनको समग्र ज्यामिति राम्रोसँग राखिएको हुन्छ र परिणाम स्वरूप ज्यामितीय त्रुटिहरू कम हुन्छन्।
- कुनै जंग छैन: खनिज-कास्ट कम्पोनेन्टहरू तेल, शीतलक र अन्य आक्रामक तरल पदार्थहरू विरुद्ध प्रतिरोधी हुन्छन्।
- लामो उपकरण सेवा जीवनको लागि ग्रेटर कम्पन ड्याम्पिङ: हाम्रो खनिज कास्टिङले स्टील वा कास्ट आइरन भन्दा 10x सम्म कम्पन ड्याम्पिङको राम्रो मानहरू प्राप्त गर्दछ।यी विशेषताहरु को लागी धन्यवाद, मेसिन संरचना को एक अत्यन्त उच्च गतिशील स्थिरता प्राप्त छ।मेसिन उपकरण निर्माणकर्ताहरू र प्रयोगकर्ताहरूका लागि यसबाट हुने फाइदाहरू स्पष्ट छन्: मेसिन वा ग्राउन्ड कम्पोनेन्टहरूको सतह फिनिशको राम्रो गुणस्तर र उपकरणको लामो समयावधिले कम टुलिङ लागतहरू निम्त्याउँछ।
- वातावरण: निर्माणको क्रममा वातावरणीय प्रभाव कम हुन्छ।
खनिज कास्टिङ फ्रेम बनाम कास्ट आयरन फ्रेम
पहिले प्रयोग गरिएको हाम्रो नयाँ खनिज कास्टिङ बनाम कास्ट आयरन फ्रेमका फाइदाहरू तल हेर्नुहोस्:
| खनिज कास्टिङ (Epoxy ग्रेनाइट) | कास्ट आयरन | |
| भिजाउने | उच्च | कम |
| गर्मी प्रदर्शन | कम गर्मी चालकता र उच्च विशिष्टता।गर्मी क्षमता | उच्च ताप चालकता र कम विशिष्टता।गर्मी क्षमता |
| इम्बेडेड पार्ट्स | असीमित डिजाइन र एक टुक्रा मोल्ड र सिमलेस जडान | मेसिन आवश्यक छ |
| जंग प्रतिरोध | अतिरिक्त उच्च | कम |
| वातावरणीय मित्रता | कम ऊर्जा खपत | उच्च ऊर्जा खपत |
निष्कर्ष
खनिज कास्टिङ हाम्रो CNC मिसिन फ्रेम संरचना लागि आदर्श छ।यसले स्पष्ट प्राविधिक, आर्थिक र वातावरणीय फाइदाहरू प्रदान गर्दछ।मिनरल कास्टिङ टेक्नोलोजीले उत्कृष्ट कम्पन ड्याम्पिङ, उच्च रासायनिक प्रतिरोध र महत्त्वपूर्ण थर्मल फाइदाहरू (स्टिलको जस्तै थर्मल विस्तार) प्रदान गर्दछ।जडान तत्वहरू, केबलहरू, सेन्सर र मापन प्रणालीहरू सबै विधानसभामा खन्याउन सकिन्छ।
खनिज कास्टिङ ग्रेनाइट बेड मेसिनिङ सेन्टरका फाइदाहरू के हुन्?
खनिज कास्टिङहरू (मानव निर्मित ग्रेनाइट उर्फ राल कंक्रीट) मेसिन उपकरण उद्योगमा संरचनात्मक सामग्रीको रूपमा 30 वर्ष भन्दा बढीको लागि व्यापक रूपमा स्वीकार गरिएको छ।
तथ्याङ्क अनुसार, युरोपमा, प्रत्येक 10 मेशिन उपकरण मध्ये एक ओछ्यान रूपमा खनिज कास्टिङ प्रयोग गर्दछ।यद्यपि, अनुपयुक्त अनुभव, अपूर्ण वा गलत जानकारीको प्रयोगले खनिज कास्टिङहरू विरुद्ध शंका र पूर्वाग्रह निम्त्याउन सक्छ।त्यसकारण, नयाँ उपकरणहरू बनाउँदा, खनिज कास्टिङका फाइदाहरू र हानिहरू विश्लेषण गर्न र अन्य सामग्रीहरूसँग तुलना गर्न आवश्यक छ।
निर्माण मेसिनरीको आधारलाई सामान्यतया कास्ट आइरन, मिनरल कास्टिङ (पोलिमर र/वा रिएक्टिभ राल कंक्रीट), स्टिल/वेल्डेड संरचना (ग्राउटिंग/नन-ग्राउटिङ) र प्राकृतिक ढुङ्गा (जस्तै ग्रेनाइट) मा विभाजन गरिन्छ।प्रत्येक सामग्रीको आफ्नै विशेषताहरू छन्, र त्यहाँ कुनै उत्तम संरचनात्मक सामग्री छैन।विशिष्ट संरचनात्मक आवश्यकताहरू अनुसार सामग्रीको फाइदा र बेफाइदाहरू जाँच गरेर मात्र आदर्श संरचनात्मक सामग्री चयन गर्न सकिन्छ।
संरचनात्मक सामग्रीका दुई महत्त्वपूर्ण कार्यहरू - ज्यामिति, स्थिति र घटकहरूको ऊर्जा अवशोषणको ग्यारेन्टी, क्रमशः अगाडि प्रदर्शन आवश्यकताहरू (स्थिर, गतिशील र थर्मल प्रदर्शन), कार्यात्मक/संरचनात्मक आवश्यकताहरू (शुद्धता, वजन, पर्खाल मोटाई, गाइड रेलहरूको सहजता)। सामग्री स्थापना, मिडिया परिसंचरण प्रणाली, रसद) र लागत आवश्यकताहरू (मूल्य, मात्रा, उपलब्धता, प्रणाली विशेषताहरू) को लागि।
I. संरचनात्मक सामग्रीहरूको लागि प्रदर्शन आवश्यकताहरू
1. स्थिर विशेषताहरु
आधारको स्थिर गुणहरू मापन गर्ने मापदण्ड सामान्यतया सामग्रीको कठोरता हो - उच्च बलको सट्टा लोड अन्तर्गत न्यूनतम विरूपण।स्थिर लोचदार विरूपणको लागि, खनिज कास्टिङहरूलाई हुकको नियम पालना गर्ने आइसोट्रोपिक समरूप सामग्रीको रूपमा सोच्न सकिन्छ।
खनिज कास्टिङको घनत्व र लोचदार मोड्युलस क्रमशः कास्ट आइरनको 1/3 हो।खनिज कास्टिङहरू र कास्ट आइरनहरूमा समान विशिष्ट कठोरता भएकोले, समान वजन अन्तर्गत, फलामको कास्टिङ र खनिज कास्टिङहरूको कठोरता आकारको प्रभावलाई विचार नगरी समान हुन्छ।धेरै अवस्थामा, खनिज कास्टिङको डिजाइन भित्ता मोटाई सामान्यतया फलाम कास्टिङको 3 गुणा हुन्छ, र यो डिजाइनले उत्पादन वा कास्टिङको मेकानिकल गुणहरूको सन्दर्भमा कुनै समस्या उत्पन्न गर्दैन।मिनरल कास्टिङ स्थिर वातावरणमा काम गर्नका लागि उपयुक्त हुन्छ जसले दबाब (जस्तै ओछ्यान, सपोर्ट, स्तम्भहरू) बोक्छ र पातलो पर्खाल र/वा साना फ्रेमहरू (जस्तै टेबल, प्यालेट, टुल चेन्जर, क्यारिज, स्पिन्डल सपोर्ट) को रूपमा उपयुक्त हुँदैन।संरचनात्मक भागहरूको वजन सामान्यतया खनिज कास्टिंग निर्माताहरूको उपकरणद्वारा सीमित हुन्छ, र 15 टन भन्दा माथिको खनिज कास्टिंग उत्पादनहरू सामान्यतया दुर्लभ हुन्छन्।
2. गतिशील विशेषताहरू
शाफ्टको घूर्णन गति र/वा एक्सेलेरेशन जति बढी हुन्छ, मेसिनको गतिशील कार्यसम्पादन त्यति नै महत्त्वपूर्ण हुन्छ।द्रुत स्थिति, द्रुत उपकरण प्रतिस्थापन, र उच्च-गति फिडले लगातार मेकानिकल अनुनाद र मेसिन संरचनात्मक भागहरूको गतिशील उत्तेजनालाई बलियो बनाउँछ।कम्पोनेन्टको आयामी डिजाइनको अतिरिक्त, विक्षेपन, जन वितरण, र घटकको गतिशील कठोरता सामाग्रीको डम्पिंग गुणहरूले धेरै प्रभावित हुन्छन्।
खनिज कास्टिङको प्रयोगले यी समस्याहरूको राम्रो समाधान प्रदान गर्दछ।किनकि यसले परम्परागत कास्ट आयरन भन्दा १० गुणा राम्रो कम्पनहरू अवशोषित गर्दछ, यसले आयाम र प्राकृतिक आवृत्तिलाई धेरै कम गर्न सक्छ।
मेसिनिङ जस्ता मेसिनिङ सञ्चालनहरूमा, यसले उच्च परिशुद्धता, राम्रो सतह गुणस्तर, र लामो उपकरण जीवन ल्याउन सक्छ।एकै समयमा, आवाज प्रभावको सन्दर्भमा, ठूला इन्जिनहरू र सेन्ट्रीफ्यूजहरूका लागि आधारहरू, प्रसारण कास्टिङहरू र विभिन्न सामग्रीहरूको सामानहरूको तुलना र प्रमाणीकरण मार्फत खनिज कास्टिङहरूले पनि राम्रो प्रदर्शन गरे।प्रभाव ध्वनि विश्लेषण अनुसार, खनिज कास्टिङले ध्वनि दबाव स्तरमा 20% को स्थानीय कमी हासिल गर्न सक्छ।
3. थर्मल गुणहरू
विज्ञहरूको अनुमान छ कि लगभग 80% मेसिन उपकरण विचलन थर्मल प्रभावहरूको कारणले हुन्छ।प्रक्रिया अवरोधहरू जस्तै आन्तरिक वा बाह्य गर्मी स्रोतहरू, पूर्व तताउने, workpieces परिवर्तन, आदि सबै थर्मल विकृति को कारण हो।उत्तम सामग्री चयन गर्न सक्षम हुनको लागि, सामग्री आवश्यकताहरू स्पष्ट गर्न आवश्यक छ।उच्च विशिष्ट ताप र कम थर्मल चालकताले खनिज कास्टिङहरूलाई क्षणिक तापमान प्रभावहरू (जस्तै वर्कपीसहरू परिवर्तन गर्ने) र परिवेशको तापमान उतार-चढ़ावहरूमा राम्रो थर्मल जडता हुन अनुमति दिन्छ।यदि धातुको ओछ्यान जस्तै द्रुत प्रिहिटिंग आवश्यक छ वा ओछ्यानको तापक्रम निषेधित छ भने, तापक्रम नियन्त्रण गर्न तताउने वा शीतलन उपकरणहरू सीधै खनिज कास्टिङमा कास्ट गर्न सकिन्छ।यस प्रकारको तापमान क्षतिपूर्ति यन्त्रको प्रयोगले तापमानको प्रभावले गर्दा हुने विकृतिलाई कम गर्न सक्छ, जसले उचित मूल्यमा शुद्धता सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
II।कार्यात्मक र संरचनात्मक आवश्यकताहरू
ईमानदारी एक विशिष्ट विशेषता हो जसले अन्य सामग्रीहरूबाट खनिज कास्टिङहरू अलग गर्दछ।खनिज कास्टिङको लागि अधिकतम कास्टिङ तापमान 45 डिग्री सेल्सियस हो, र उच्च-परिशुद्धता मोल्ड र टूलिङको साथ, भागहरू र खनिज कास्टिङहरू सँगै कास्ट गर्न सकिन्छ।
उन्नत पुन: कास्टिङ प्रविधिहरू खनिज कास्टिङ खाली ठाउँहरूमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसको परिणामस्वरूप सटीक माउन्टिङ र रेल सतहहरू जसलाई मेसिनिङको आवश्यकता पर्दैन।अन्य आधार सामग्रीहरू जस्तै, खनिज कास्टिङहरू विशिष्ट संरचनात्मक डिजाइन नियमहरूको अधीनमा छन्।पर्खालको मोटाई, लोड-बेयरिङ सामानहरू, रिब इन्सर्टहरू, लोडिङ र अनलोडिङ विधिहरू सबै अन्य सामग्रीहरूबाट एक निश्चित हदसम्म फरक छन्, र डिजाइन गर्दा अग्रिम विचार गर्न आवश्यक छ।
III।लागत आवश्यकताहरू
जबकि प्राविधिक दृष्टिकोणबाट विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ, लागत-प्रभावकारिता बढ्दो रूपमा यसको महत्त्व देखाउँदैछ।खनिज कास्टिङहरू प्रयोग गरेर इन्जिनियरहरूलाई महत्त्वपूर्ण उत्पादन र सञ्चालन लागतहरू बचत गर्न अनुमति दिन्छ।मेशिन लागतमा बचतको अतिरिक्त, कास्टिङ, फाइनल असेम्ब्ली, र बढ्दो रसद लागत (गोदाम र यातायात) सबै तदनुसार घटाइन्छ।खनिज कास्टिङको उच्च स्तरको प्रकार्यलाई ध्यानमा राख्दै, यसलाई सम्पूर्ण परियोजनाको रूपमा हेरिनुपर्छ।वास्तवमा, आधार स्थापना वा पूर्व-स्थापित हुँदा मूल्य तुलना गर्न अधिक उचित छ।तुलनात्मक रूपमा उच्च प्रारम्भिक लागत खनिज कास्टिङ मोल्ड र टुलिङको लागत हो, तर यो लागत लामो-समय प्रयोग (500-1000 टुक्रा/स्टील मोल्ड) मा पातलो गर्न सकिन्छ, र वार्षिक खपत लगभग 10-15 टुक्रा छ।
IV।प्रयोगको दायरा
संरचनात्मक सामग्रीको रूपमा, खनिज कास्टिङहरूले निरन्तर परम्परागत संरचनात्मक सामग्रीहरू प्रतिस्थापन गर्दै छन्, र यसको द्रुत विकासको कुञ्जी खनिज कास्टिङ, मोल्डहरू, र स्थिर बन्धन संरचनाहरूमा निहित छ।वर्तमानमा, खनिज कास्टिङहरू धेरै मेसिन उपकरण क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ जस्तै ग्राइंडिङ मेसिन र उच्च-गति मेसिनिङ।ग्राइन्डिङ मेसिन निर्माताहरू मेसिन बेडका लागि खनिज कास्टिङ प्रयोग गरेर मेसिन उपकरण क्षेत्रमा अग्रगामी भएका छन्।उदाहरणका लागि, विश्व प्रसिद्ध कम्पनीहरू जस्तै ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, आदि ले ग्राइंडिङ प्रक्रियामा उच्च परिशुद्धता र उत्कृष्ट सतहको गुणस्तर प्राप्त गर्न खनिज कास्टिङको डम्पिङ, थर्मल जडता र अखण्डताबाट सधैं फाइदा उठाएका छन्। ।
बढ्दो गतिशील भारको साथ, उपकरण ग्राइन्डरको क्षेत्रमा विश्व-अग्रणी कम्पनीहरूले खनिज कास्टिंगहरू पनि बढ्दो रूपमा मन पराउँछन्।खनिज कास्टिङ बेडमा उत्कृष्ट कठोरता छ र रैखिक मोटरको प्रवेगको कारणले बललाई राम्रोसँग हटाउन सक्छ।एकै समयमा, राम्रो कम्पन अवशोषण प्रदर्शन र रैखिक मोटरको जैविक संयोजनले वर्कपीसको सतहको गुणस्तर र ग्राइन्डिंग व्हीलको सेवा जीवनलाई धेरै सुधार गर्न सक्छ।
एकल भाग को लागी।10000mm लम्बाइ भित्र हाम्रो लागि सजिलो छ।
न्यूनतम पर्खाल मोटाई के हो?
सामान्यतया, मेसिन आधार को न्यूनतम खण्ड मोटाई कम्तिमा 60mm हुनुपर्छ।पातलो खण्डहरू (जस्तै 10 मिमी बाक्लो) राम्रो समग्र आकार र सूत्रहरूसँग कास्ट गर्न सकिन्छ।
खन्याए पछि संकुचन दर लगभग 0.1-0.3mm प्रति 1000mm छ।जब अधिक सटीक खनिज कास्टिङ मेकानिकल भागहरू आवश्यक हुन्छ, सहिष्णुता माध्यमिक सीएनसी पीस, हात ल्यापिंग, वा अन्य मेसिन प्रक्रियाहरू द्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ।
हाम्रो खनिज कास्टिङ सामग्री प्रकृति जिनान कालो ग्रेनाइट छनौट गर्दैछ।अधिकांश कम्पनीहरूले भवन निर्माणमा सामान्य प्रकृतिको ग्रेनाइट वा सामान्य ढुङ्गा मात्र रोज्छन्।
· कच्चा माल: अद्वितीय जिनान ब्ल्याक ग्रेनाइट (जसलाई 'JinanQing' ग्रेनाइट पनि भनिन्छ) कणहरू समग्र रूपमा, जुन उच्च शक्ति, उच्च कठोरता र उच्च पहिरन प्रतिरोधका लागि विश्व प्रसिद्ध छ;
· सूत्र: अद्वितीय प्रबलित इपोक्सी रेजिन र additives संग, इष्टतम व्यापक प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न विभिन्न सूत्रहरू प्रयोग गरी विभिन्न घटकहरू;
· यान्त्रिक गुणहरू: कम्पन अवशोषण कास्ट आयरन भन्दा लगभग 10 गुणा हुन्छ, राम्रो स्थिर र गतिशील गुणहरू;
· भौतिक गुणहरू: घनत्व कच्चा फलामको लगभग 1/3 हो, धातुहरू भन्दा उच्च थर्मल अवरोध गुणहरू, हाइग्रोस्कोपिक होइन, राम्रो थर्मल स्थिरता;
· रासायनिक गुणहरू: धातुहरू भन्दा उच्च जंग प्रतिरोध, पर्यावरण अनुकूल;
· आयामी शुद्धता: कास्टिङ पछि रेखीय संकुचन लगभग ०.१-०.३㎜/मि, अत्यन्त उच्च रूप र सबै विमानहरूमा काउन्टर सटीकता;
· संरचनात्मक अखण्डता: धेरै जटिल संरचना कास्ट गर्न सकिन्छ, जबकि प्राकृतिक ग्रेनाइट प्रयोग गर्दा सामान्यतया एसेम्बलिङ, स्प्लिसिङ र बन्डिङ आवश्यक हुन्छ;
· ढिलो थर्मल प्रतिक्रिया: छोटो अवधिको तापमान परिवर्तनहरूमा प्रतिक्रिया धेरै ढिलो र धेरै कम हुन्छ;
इम्बेडेड इन्सर्टहरू: फास्टनरहरू, पाइपहरू, केबलहरू र चेम्बरहरू संरचनामा इम्बेड गर्न सकिन्छ, धातु, ढुङ्गा, सिरेमिक र प्लास्टिक आदि जस्ता सामग्रीहरू सम्मिलित गर्न सकिन्छ।