प्रेसिजन ग्रेनाइट मापन आवेदन

ग्रेनाइटको लागि मापन प्रविधि - माइक्रोनमा सही

ग्रेनाइटले मेकानिकल इन्जिनियरिङमा आधुनिक मापन प्रविधिको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।नाप्ने र परीक्षण बेन्चहरू र समन्वय नाप्ने मेसिनहरूको निर्माणमा अनुभवले देखाएको छ कि ग्रेनाइटको परम्परागत सामग्रीहरू भन्दा फरक फाइदाहरू छन्।कारण यस प्रकार छ।

हालैका वर्ष र दशकहरूमा मापन प्रविधिको विकास आज पनि रोमाञ्चक छ।सुरुमा, मापन बोर्डहरू, नाप्ने बेन्चहरू, परीक्षण बेन्चहरू, आदि जस्ता सरल मापन विधिहरू पर्याप्त थिए, तर समयसँगै उत्पादनको गुणस्तर र प्रक्रियाको विश्वसनीयताका लागि आवश्यकताहरू उच्च र उच्च हुँदै गयो।मापन शुद्धता प्रयोग गरिएको पानाको आधारभूत ज्यामिति र सम्बन्धित प्रोबको मापन अनिश्चितता द्वारा निर्धारण गरिन्छ।यद्यपि, मापन कार्यहरू थप जटिल र गतिशील हुँदै गइरहेका छन्, र परिणामहरू अझ सटीक हुनुपर्दछ।यसले स्थानिक समन्वय मेट्रोलोजीको बिहानीको घोषणा गर्दछ।

शुद्धता भनेको पूर्वाग्रहलाई कम गर्नु हो
एक 3D समन्वय मापन मेसिन एक स्थिति प्रणाली, एक उच्च-रिजोल्युशन मापन प्रणाली, स्विच वा मापन सेन्सर, एक मूल्याङ्कन प्रणाली र मापन सफ्टवेयर समावेश गर्दछ।उच्च मापन शुद्धता प्राप्त गर्न, मापन विचलन न्यूनतम हुनुपर्छ।

मापन त्रुटि मापन उपकरण द्वारा प्रदर्शित मान र ज्यामितीय मात्रा (क्यालिब्रेसन मानक) को वास्तविक सन्दर्भ मान बीचको भिन्नता हो।आधुनिक समन्वय नाप्ने मेसिन (CMMs) को लम्बाइ मापन त्रुटि E0 0.3+L/1000µm (L मापन गरिएको लम्बाइ हो) हो।मापन उपकरणको डिजाइन, प्रोब, मापन रणनीति, workpiece र प्रयोगकर्ता लम्बाइ मापन विचलन मा एक महत्वपूर्ण प्रभाव छ।मेकानिकल डिजाइन सबैभन्दा राम्रो र सबैभन्दा दिगो प्रभावकारी कारक हो।

मेट्रोलोजीमा ग्रेनाइटको प्रयोग नाप्ने मेसिनको डिजाइनलाई असर गर्ने महत्त्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक हो।ग्रेनाइट आधुनिक आवश्यकताहरूको लागि उत्कृष्ट सामग्री हो किनभने यसले चार आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ जसले परिणामहरूलाई अझ सटीक बनाउँछ:

1. उच्च अन्तर्निहित स्थिरता
ग्रेनाइट एक ज्वालामुखी चट्टान हो जुन तीन मुख्य घटकहरू मिलेर बनेको छ: क्वार्ट्ज, फेल्डस्पार र अभ्रक, क्रस्टमा चट्टान पग्लिएको क्रिस्टलाइजेसनले बनेको छ।
हजारौं वर्षको "बुढ्यौली" पछि, ग्रेनाइटको एक समान बनावट छ र कुनै आन्तरिक तनाव छैन।उदाहरणका लागि, इम्पालास लगभग 1.4 मिलियन वर्ष पुरानो हो।
ग्रेनाइटमा ठूलो कठोरता छ: मोह स्केलमा 6 र कठोरता स्केलमा 10।
2. उच्च तापमान प्रतिरोध
धातु सामग्रीको तुलनामा, ग्रेनाइटमा विस्तारको कम गुणांक (लगभग 5µm/m*K) र कम निरपेक्ष विस्तार दर (जस्तै स्टील α = 12µm/m*K) हुन्छ।
ग्रेनाइटको कम थर्मल चालकता (3 W/m*K) ले स्टिल (42-50 W/m*K) को तुलनामा तापक्रमको उतार चढावमा ढिलो प्रतिक्रिया सुनिश्चित गर्दछ।
3. धेरै राम्रो कम्पन कमी प्रभाव
समान संरचनाको कारण, ग्रेनाइटमा कुनै अवशिष्ट तनाव छैन।यसले कम्पन कम गर्छ।
4. उच्च परिशुद्धता संग तीन समन्वय गाइड रेल
ग्रेनाइट, प्राकृतिक कडा ढुङ्गाबाट बनेको, मापन प्लेटको रूपमा प्रयोग गरिन्छ र उच्च आधारभूत परिशुद्धता संग मेशिन भागहरु को परिणामस्वरूप, हीरा उपकरणहरु संग धेरै राम्रो संग मेशिन गर्न सकिन्छ।
म्यानुअल पीस गरेर, गाइड रेलको शुद्धता माइक्रोन स्तरमा अनुकूलित गर्न सकिन्छ।
पीसको समयमा, लोड-निर्भर भाग विकृतिहरू विचार गर्न सकिन्छ।
यसले अत्यधिक संकुचित सतहमा परिणाम दिन्छ, एयर असर गाइडहरूको प्रयोगलाई अनुमति दिन्छ।उच्च सतहको गुणस्तर र शाफ्टको गैर-सम्पर्क आन्दोलनको कारण एयर असर गाइडहरू अत्यधिक सटीक छन्।

निश्कर्षमा:
अन्तर्निहित स्थिरता, तापक्रम प्रतिरोध, कम्पन डम्पिङ र गाइड रेलको परिशुद्धता चार प्रमुख विशेषताहरू हुन् जसले ग्रेनाइटलाई CMM को लागि एक आदर्श सामग्री बनाउँछ।ग्रेनाइट नाप्ने र परीक्षण बेन्चको निर्माणमा, साथै नाप्ने बोर्डहरू, नाप्ने तालिकाहरू र नाप्ने उपकरणहरूका लागि CMM मा बढ्दो रूपमा प्रयोग गरिन्छ।ग्रेनाइट अन्य उद्योगहरूमा पनि प्रयोग गरिन्छ, जस्तै मेशिन उपकरणहरू, लेजर मेसिनहरू र प्रणालीहरू, माइक्रोमेसिनिङ मेसिनहरू, प्रिन्टिङ मेसिनहरू, अप्टिकल मेसिनहरू, एसेम्बली स्वचालन, सेमीकन्डक्टर प्रशोधन, इत्यादि, मेशिनहरू र मेसिन कम्पोनेन्टहरूका लागि बढ्दो परिशुद्धता आवश्यकताहरूको कारण।