ग्रेनाइटको मापन प्रविधि - माइक्रोनको लागि सटीक
ग्रेनाइटले मेकानिकल इन्जिनियरिङमा आधुनिक मापन प्रविधिको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। मापन र परीक्षण बेन्चहरू र समन्वय मापन मेसिनहरूको निर्माणमा अनुभवले देखाएको छ कि परम्परागत सामग्रीहरू भन्दा ग्रेनाइटको विशिष्ट फाइदाहरू छन्। कारण निम्नानुसार छ।
हालैका वर्ष र दशकहरूमा मापन प्रविधिको विकास आज पनि रोमाञ्चक छ। सुरुमा, मापन बोर्डहरू, मापन बेन्चहरू, परीक्षण बेन्चहरू, आदि जस्ता सरल मापन विधिहरू पर्याप्त थिए, तर समयसँगै उत्पादनको गुणस्तर र प्रक्रिया विश्वसनीयताको लागि आवश्यकताहरू उच्च र उच्च हुँदै गए। मापन शुद्धता प्रयोग गरिएको पानाको आधारभूत ज्यामिति र सम्बन्धित प्रोबको मापन अनिश्चितताद्वारा निर्धारण गरिन्छ। यद्यपि, मापन कार्यहरू थप जटिल र गतिशील हुँदै गइरहेका छन्, र परिणामहरू अझ सटीक हुनुपर्दछ। यसले स्थानिय समन्वय मेट्रोलोजीको उदयको संकेत गर्दछ।
शुद्धता भनेको पूर्वाग्रह कम गर्नु हो
थ्रीडी निर्देशांक मापन मेसिनमा पोजिसनिङ सिस्टम, उच्च-रिजोल्युसन मापन प्रणाली, स्विचिङ वा मापन सेन्सर, मूल्याङ्कन प्रणाली र मापन सफ्टवेयर हुन्छन्। उच्च मापन शुद्धता प्राप्त गर्न, मापन विचलनलाई न्यूनतम गर्नुपर्छ।
मापन त्रुटि भनेको मापन उपकरणद्वारा प्रदर्शित मान र ज्यामितीय परिमाणको वास्तविक सन्दर्भ मान (क्यालिब्रेसन मानक) बीचको भिन्नता हो। आधुनिक निर्देशांक मापन मेसिन (CMMs) को लम्बाइ मापन त्रुटि E0 0.3+L/1000µm हो (L मापन गरिएको लम्बाइ हो)। मापन उपकरणको डिजाइन, प्रोब, मापन रणनीति, वर्कपीस र प्रयोगकर्ताको लम्बाइ मापन विचलनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पर्दछ। मेकानिकल डिजाइन सबैभन्दा राम्रो र सबैभन्दा दिगो प्रभाव पार्ने कारक हो।
नाप्ने मेसिनको डिजाइनलाई असर गर्ने महत्त्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक मापन विज्ञानमा ग्रेनाइटको प्रयोग हो। ग्रेनाइट आधुनिक आवश्यकताहरूको लागि उत्कृष्ट सामग्री हो किनभने यसले परिणामहरूलाई अझ सटीक बनाउने चार आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ:
१. उच्च अन्तर्निहित स्थिरता
ग्रेनाइट तीन मुख्य घटकहरू मिलेर बनेको ज्वालामुखी चट्टान हो: क्वार्ट्ज, फेल्डस्पार र अभ्रक, जुन क्रस्टमा पग्लिने चट्टानको क्रिस्टलाइजेशनबाट बनेको हुन्छ।
हजारौं वर्षको "बुढ्यौली" पछि, ग्रेनाइटको बनावट एकरूप हुन्छ र कुनै आन्तरिक तनाव हुँदैन। उदाहरणका लागि, इम्पालाहरू लगभग १.४ मिलियन वर्ष पुरानो हुन्छन्।
ग्रेनाइटमा ठूलो कठोरता छ: मोह्स स्केलमा ६ र कठोरता स्केलमा १०।
२. उच्च तापक्रम प्रतिरोध
धातुजन्य पदार्थहरूको तुलनामा, ग्रेनाइटको विस्तार गुणांक कम हुन्छ (लगभग ५µm/m*K) र निरपेक्ष विस्तार दर कम हुन्छ (जस्तै स्टील α = १२µm/m*K)।
ग्रेनाइटको कम तापीय चालकता (३ वाट/मीटर*के) ले स्टील (४२-५० वाट/मीटर*के) को तुलनामा तापक्रमको उतारचढावमा ढिलो प्रतिक्रिया सुनिश्चित गर्दछ।
३. धेरै राम्रो कम्पन न्यूनीकरण प्रभाव
एकरूप संरचनाको कारण, ग्रेनाइटमा कुनै अवशिष्ट तनाव हुँदैन। यसले कम्पन कम गर्छ।
४. उच्च परिशुद्धता भएको तीन-समन्वय गाइड रेल
प्राकृतिक कडा ढुङ्गाबाट बनेको ग्रेनाइटलाई नाप्ने प्लेटको रूपमा प्रयोग गरिन्छ र यसलाई हीराका उपकरणहरूले धेरै राम्रोसँग मेसिन गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा मेसिनका भागहरू उच्च आधारभूत परिशुद्धताका साथ प्राप्त हुन्छन्।
म्यानुअल ग्राइन्डिङ गरेर, गाइड रेलहरूको शुद्धता माइक्रोन स्तरमा अनुकूलित गर्न सकिन्छ।
ग्राइन्डिङको क्रममा, लोड-निर्भर भाग विकृतिहरूलाई विचार गर्न सकिन्छ।
यसले गर्दा अत्यधिक संकुचित सतह हुन्छ, जसले गर्दा एयर बेयरिङ गाइडहरूको प्रयोग गर्न सकिन्छ। उच्च सतह गुणस्तर र शाफ्टको सम्पर्करहित चालको कारण एयर बेयरिङ गाइडहरू अत्यधिक सटीक हुन्छन्।
निष्कर्षमा:
गाइड रेलको अन्तर्निहित स्थिरता, तापक्रम प्रतिरोध, कम्पन ड्याम्पिङ र परिशुद्धता चार प्रमुख विशेषताहरू हुन् जसले ग्रेनाइटलाई CMM को लागि एक आदर्श सामग्री बनाउँछ। ग्रेनाइटलाई मापन र परीक्षण बेन्चहरूको निर्माणमा, साथै मापन बोर्डहरू, मापन तालिकाहरू र मापन उपकरणहरूको लागि CMMहरूमा बढ्दो रूपमा प्रयोग गरिन्छ। मेसिन र मेसिन कम्पोनेन्टहरूको लागि बढ्दो परिशुद्धता आवश्यकताहरूको कारणले गर्दा ग्रेनाइट अन्य उद्योगहरू, जस्तै मेसिन उपकरणहरू, लेजर मेसिन र प्रणालीहरू, माइक्रोमेसिनिङ मेसिनहरू, प्रिन्टिङ मेसिनहरू, अप्टिकल मेसिनहरू, एसेम्बली स्वचालन, अर्धचालक प्रशोधन, आदिमा पनि प्रयोग गरिन्छ।
पोस्ट समय: जनवरी-१८-२०२२