जिरकोनिया सिरेमिकको नौ परिशुद्धता मोल्डिंग प्रक्रियाहरू

जिरकोनिया सिरेमिकको नौ परिशुद्धता मोल्डिंग प्रक्रियाहरू
मोल्डिंग प्रक्रियाले सिरेमिक सामग्रीको सम्पूर्ण तयारी प्रक्रियामा लिङ्किङ भूमिका खेल्छ, र सिरेमिक सामग्री र घटकहरूको प्रदर्शन विश्वसनीयता र उत्पादन पुनरावृत्ति सुनिश्चित गर्न कुञ्जी हो।
समाजको विकाससँगै, परम्परागत सिरेमिकको परम्परागत हात घुट्ने विधि, पाङ्ग्रा बनाउने विधि, ग्राउटिंग विधि आदिले उत्पादन र परिष्करणको लागि आधुनिक समाजको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन, त्यसैले नयाँ मोल्डिंग प्रक्रियाको जन्म भयो।ZrO2 राम्रो सिरेमिक सामग्रीहरू निम्न 9 प्रकारका मोल्डिङ प्रक्रियाहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ (2 प्रकारका सुख्खा विधिहरू र 7 प्रकारका भिजेका विधिहरू):

1. सुख्खा मोल्डिंग

1.1 ड्राई प्रेसिंग

ड्राई प्रेसिङले सिरेमिक पाउडरलाई शरीरको निश्चित आकारमा थिच्न दबाब प्रयोग गर्दछ।यसको सार यो हो कि बाह्य बलको कार्य अन्तर्गत, पाउडर कणहरू मोल्डमा एक अर्कामा पुग्छन्, र निश्चित आकार कायम राख्न आन्तरिक घर्षणद्वारा दृढतापूर्वक जोडिन्छन्।ड्राई-प्रेस गरिएको हरियो शरीरहरूमा मुख्य दोष स्प्यालेसन हो, जुन पाउडरहरू बीचको आन्तरिक घर्षण र पाउडर र मोल्ड पर्खाल बीचको घर्षणको कारणले गर्दा शरीर भित्रको चाप घट्छ।

ड्राई प्रेसिंगका फाइदाहरू हुन् कि हरियो शरीरको आकार सही छ, सञ्चालन सरल छ, र यो मेकानाइज्ड अपरेशन महसुस गर्न सुविधाजनक छ;हरियो ड्राई प्रेसिङमा आर्द्रता र बाइन्डरको सामग्री कम छ, र सुकाउने र फायरिङ संकुचन सानो छ।यो मुख्यतया साधारण आकारका उत्पादनहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ, र पक्ष अनुपात सानो छ।मोल्ड पहिरनको कारण बढेको उत्पादन लागत ड्राई प्रेसिंगको हानि हो।

१.२ आइसोस्टेटिक प्रेसिङ

Isostatic प्रेसिंग पारंपरिक ड्राई प्रेस को आधार मा विकसित एक विशेष गठन विधि हो।यसले सबै दिशाहरूबाट लोचदार मोल्ड भित्र पाउडरमा समान रूपमा दबाब लागू गर्न तरल प्रसारण दबाब प्रयोग गर्दछ।तरल पदार्थको आन्तरिक दबाबको स्थिरताको कारण, पाउडरले सबै दिशाहरूमा समान दबाब राख्छ, त्यसैले हरियो शरीरको घनत्वमा भिन्नताबाट बच्न सकिन्छ।

आइसोस्टेटिक प्रेसिङलाई भिजेको झोला आइसोस्टेटिक प्रेसिङ र ड्राई ब्याग आइसोस्टेटिक प्रेसिङमा विभाजन गरिएको छ।भिजेको झोला आइसोस्टेटिक प्रेसिङले जटिल आकारका उत्पादनहरू बनाउन सक्छ, तर यसले बीच-बीचमा मात्र काम गर्न सक्छ।ड्राई ब्याग आइसोस्टेटिक प्रेसिङले स्वचालित निरन्तर सञ्चालनलाई महसुस गर्न सक्छ, तर वर्ग, गोलाकार, र ट्युबुलर क्रस-सेक्शन जस्ता साधारण आकारहरूसँग मात्र उत्पादनहरू बनाउन सक्छ।Isostatic प्रेसिंगले एक समान र बाक्लो हरियो शरीर प्राप्त गर्न सक्छ, सबै दिशाहरूमा सानो फायरिङ संकुचन र एकसमान संकुचनको साथ, तर उपकरण जटिल र महँगो छ, र उत्पादन दक्षता उच्च छैन, र यो विशेष सामग्रीको उत्पादनको लागि मात्र उपयुक्त छ। आवश्यकताहरु।

2. भिजेको गठन

2.1 ग्राउटिंग
ग्राउटिंग मोल्डिंग प्रक्रिया टेप कास्टिंग जस्तै छ, भिन्नता यो हो कि मोल्डिंग प्रक्रियामा भौतिक निर्जलीकरण प्रक्रिया र रासायनिक कोगुलेसन प्रक्रिया समावेश छ।शारीरिक निर्जलीकरणले छिद्रपूर्ण जिप्सम मोल्डको केशिका कार्य मार्फत स्लरीको पानी हटाउँछ।सतह CaSO4 को विघटन द्वारा उत्पन्न Ca2+ ले स्लरीको आयनिक बल बढाउँछ, परिणामस्वरूप स्लरीको फ्लोकुलेशन हुन्छ।
भौतिक निर्जलीकरण र रासायनिक कोगुलेसनको कार्य अन्तर्गत, सिरेमिक पाउडर कणहरू जिप्सम मोल्ड भित्तामा जम्मा हुन्छन्।Grouting जटिल आकार संग ठूलो मात्रा मा सिरेमिक भागहरु को तयारी को लागी उपयुक्त छ, तर आकार, घनत्व, बल, आदि सहित हरियो शरीर को गुणस्तर, कमजोर छ, कामदारहरु को श्रम तीव्रता उच्च छ, र यो उपयुक्त छैन। स्वचालित सञ्चालनका लागि।

२.२ हट डाइ कास्टिङ
हट डाइ कास्टिङ भनेको सिरेमिक पाउडरलाई बाइन्डर (प्याराफिन) सँग तुलनात्मक रूपमा उच्च तापक्रम (६० ~ १०० ℃) ​​मा मिलाएर तातो डाई कास्टिङका ​​लागि स्लरी प्राप्त गर्नु हो।स्लरीलाई कम्प्रेस गरिएको हावाको कार्य अन्तर्गत धातुको मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ, र दबाब कायम राखिन्छ।चिसो, मोम खाली प्राप्त गर्न को लागी डिमोल्डिंग, हरियो बडी प्राप्त गर्न को लागी एक अक्रिय पाउडर को संरक्षण अन्तर्गत मोम खाली को डिव्याक्स गरिन्छ, र हरियो बडी चीनी मिट्टी बन्न को लागी उच्च तापमान मा sintered छ।

तातो डाई कास्टिङद्वारा बनाइएको हरियो बडीमा सटीक आयाम, समान आन्तरिक संरचना, कम मोल्ड पहिरन र उच्च उत्पादन दक्षता छ, र विभिन्न कच्चा पदार्थहरूको लागि उपयुक्त छ।मोम स्लरी र मोल्डको तापक्रम कडाईका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, अन्यथा यसले इंजेक्शन वा विकृतिको कारण हुनेछ, त्यसैले यो ठूला भागहरू निर्माणको लागि उपयुक्त छैन, र दुई-चरण फायरिङ प्रक्रिया जटिल छ र ऊर्जा खपत उच्च छ।

2.3 टेप कास्टिङ
टेप कास्टिङ भनेको सिरेमिक पाउडरलाई ठूलो मात्रामा अर्गानिक बाइन्डर, प्लास्टिसाइजर, डिस्पर्सेन्ट्स इत्यादिसँग मिलाएर प्रवाह गर्न मिल्ने चिसो स्लरी प्राप्त गर्न, कास्टिङ मेसिनको हपरमा स्लरी थप्नु र मोटाई नियन्त्रण गर्न स्क्र्यापर प्रयोग गर्नु हो।यो फिडिङ नोजल मार्फत कन्वेयर बेल्टमा बाहिर जान्छ, र फिल्म खाली सुके पछि प्राप्त हुन्छ।

यो प्रक्रिया फिल्म सामाग्री को तयारी को लागी उपयुक्त छ।राम्रो लचिलोपन प्राप्त गर्न को लागी, जैविक पदार्थ को एक ठूलो मात्रा थपिएको छ, र प्रक्रिया मापदण्डहरु लाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, अन्यथा यसले सजिलै पीलिंग, स्ट्रिक्स, कम फिलिम बल वा गाह्रो पीलिंग जस्ता दोषहरू निम्त्याउँछ।प्रयोग गरिएको जैविक पदार्थ विषाक्त हुन्छ र यसले वातावरणीय प्रदूषण निम्त्याउँछ, र वातावरणीय प्रदूषण कम गर्न सकेसम्म गैर-विषाक्त वा कम विषाक्त प्रणाली प्रयोग गर्नुपर्छ।

2.4 जेल इंजेक्शन मोल्डिंग
जेल इन्जेक्शन मोल्डिङ टेक्नोलोजी एक नयाँ कोलोइडल द्रुत प्रोटोटाइप प्रक्रिया हो जुन पहिलो पटक 1990 को दशकमा ओक रिज राष्ट्रिय प्रयोगशालाका अनुसन्धानकर्ताहरूले आविष्कार गरेका थिए।यसको मूलमा कार्बनिक मोनोमर समाधानहरूको प्रयोग हो जुन उच्च-शक्ति, पार्श्व रूपमा लिङ्क गरिएको पोलिमर-विलायक जेलहरूमा पोलिमराइज हुन्छ।

अर्गानिक मोनोमरको घोलमा घोलिएको सिरेमिक पाउडरको स्लरीलाई मोल्डमा फ्याँकिन्छ, र मोनोमर मिश्रणले पोलिमराइज गरी जेल गरिएको भाग बनाउँछ।पार्श्व रूपमा लिङ्क गरिएको पोलिमर-विलायकमा 10%–20% (मास फ्र्याक्सन) पोलिमर मात्र समावेश भएको हुनाले, जेल भागबाट विलायकलाई सुकाउने चरणबाट हटाउन सजिलो हुन्छ।एकै समयमा, पोलिमरहरूको पार्श्व जडानको कारण, पोलिमरहरू सुकाउने प्रक्रियामा विलायकसँग माइग्रेट गर्न सक्दैनन्।

यो विधि एकल-फेज र कम्पोजिट सिरेमिक भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले जटिल आकारको, अर्ध-नेट-साइज सिरेमिक भागहरू बनाउन सक्छ, र यसको हरियो शक्ति 20-30Mpa वा सोभन्दा बढी छ, जुन पुन: प्रशोधन गर्न सकिन्छ।यस विधिको मुख्य समस्या यो हो कि भ्रूणको शरीरको संकुचन दर घनत्व प्रक्रियाको क्रममा अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ, जसले सजिलै भ्रूणको शरीरको विकृति निम्त्याउँछ;केहि जैविक मोनोमरहरूमा अक्सिजन अवरोध हुन्छ, जसले सतहलाई छिलेर खस्ने गर्दछ;तापक्रम-प्रेरित जैविक मोनोमर पोलिमराइजेशन प्रक्रियाको कारणले गर्दा, तापक्रम शेभिङले आन्तरिक तनावको अस्तित्व निम्त्याउँछ, जसले खाली ठाउँहरू भाँचिन्छ र यस्तै अन्य।

2.5 प्रत्यक्ष ठोसीकरण इंजेक्शन मोल्डिंग
प्रत्यक्ष ठोसीकरण इंजेक्शन मोल्डिंग ETH ज्यूरिख द्वारा विकसित एक मोल्डिंग प्रविधि हो: विलायक पानी, सिरेमिक पाउडर र जैविक additives इलेक्ट्रोस्टेटिकली स्थिर, कम चिपचिपापन, उच्च-ठोस-सामग्री स्लरी बनाउनको लागि पूर्ण रूपमा मिश्रित छन्, जुन स्लरी pH वा रसायनहरू थपेर परिवर्तन गर्न सकिन्छ। जसले इलेक्ट्रोलाइट एकाग्रता बढाउँछ, त्यसपछि स्लरीलाई गैर-छिद्र मोल्डमा इन्जेक्ट गरिन्छ।

प्रक्रियाको क्रममा रासायनिक प्रतिक्रियाहरूको प्रगति नियन्त्रण गर्नुहोस्।इंजेक्शन मोल्डिंग अघि प्रतिक्रिया बिस्तारै गरिन्छ, स्लरीको चिपचिपाहट कम राखिन्छ, र इन्जेक्शन मोल्डिंग पछि प्रतिक्रिया द्रुत हुन्छ, स्लरी ठोस हुन्छ, र तरल स्लरी ठोस शरीरमा परिणत हुन्छ।प्राप्त हरियो शरीरमा राम्रो यांत्रिक गुणहरू छन् र बल 5kPa पुग्न सक्छ।हरियो शरीरलाई भत्काइन्छ, सुकाइन्छ र इच्छित आकारको सिरेमिक भाग बनाउनको लागि सिन्टेर गरिन्छ।

यसको फाइदाहरू यो हो कि यसलाई आवश्यक पर्दैन वा केवल थोरै मात्रामा जैविक additives (1% भन्दा कम) को आवश्यकता पर्दैन, हरियो शरीरलाई कम गर्न आवश्यक छैन, हरियो शरीरको घनत्व समान छ, सापेक्ष घनत्व उच्च छ (55%~ 70%), र यसले ठूलो आकारको र जटिल आकारको सिरेमिक भागहरू बनाउन सक्छ।यसको हानि यो हो कि additives महँगो छ, र ग्यास सामान्यतया प्रतिक्रिया को समयमा जारी गरिन्छ।

2.6 इंजेक्शन मोल्डिंग
इन्जेक्शन मोल्डिंग लामो समय देखि प्लास्टिक उत्पादनहरु को मोल्डिंग र धातु मोल्ड को मोल्डिंग मा प्रयोग गरिएको छ।यो प्रक्रियाले थर्मोप्लास्टिक अर्गानिक्सको कम तापक्रम उपचार वा थर्मोसेटिंग अर्गानिकहरूको उच्च तापक्रम उपचार प्रयोग गर्दछ।पाउडर र अर्गानिक क्यारियरलाई विशेष मिक्सिङ उपकरणमा मिसाइन्छ, र त्यसपछि उच्च दबाव (दशौंदेखि सयौं MPa) अन्तर्गत मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ।ठूलो मोल्डिंग दबाबको कारण, प्राप्त खाली ठाउँहरूमा सटीक आयामहरू, उच्च चिकनाई र कम्प्याक्ट संरचना छ;विशेष मोल्डिंग उपकरणको प्रयोगले उत्पादन दक्षतामा धेरै सुधार गर्दछ।

1970s को अन्त र 1980 को शुरुवात मा, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया सिरेमिक भाग को मोल्डिंग मा लागू गरिएको थियो।यो प्रक्रियाले ठूलो मात्रामा जैविक पदार्थ थपेर बाँझो सामग्रीको प्लास्टिक मोल्डिङलाई महसुस गर्छ, जुन एक साधारण सिरेमिक प्लास्टिक मोल्डिङ प्रक्रिया हो।इन्जेक्सन मोल्डिङ टेक्नोलोजीमा, थर्मोप्लास्टिक अर्गानिकहरू (जस्तै पोलिथिलीन, पोलीस्टायरिन), थर्मोसेटिंग अर्गानिकहरू (जस्तै इपोक्सी राल, फेनोलिक राल), वा पानीमा घुलनशील पोलिमरहरू मुख्य बाइन्डरको रूपमा प्रयोग गर्नुका साथै, प्रक्रियाको निश्चित मात्राहरू थप्न आवश्यक छ। सिरेमिक इन्जेक्शन सस्पेन्सनको तरलता सुधार गर्न र इन्जेक्सन मोल्ड गरिएको शरीरको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न प्लास्टिसाइजर, लुब्रिकेन्ट र कपलिङ एजेन्टहरू जस्ता सहायताहरू।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया उच्च डिग्री स्वचालन र मोल्डिंग खाली को सटीक आकार को लाभ छ।यद्यपि, इन्जेक्सन-मोल्डेड सिरेमिक भागहरूको हरियो शरीरमा जैविक सामग्री 50vol% को रूपमा उच्च छ।यी जैविक पदार्थहरूलाई पछिको sintering प्रक्रियामा हटाउन धेरै दिनदेखि दर्जनौं दिनसम्म लामो समय लाग्छ, र गुणस्तर दोषहरू निम्त्याउन सजिलो हुन्छ।

2.7 कोलोइडल इंजेक्शन मोल्डिंग
जैविक पदार्थको ठूलो मात्रामा थपिएको समस्याहरू समाधान गर्न र परम्परागत इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियामा कठिनाइहरू हटाउन कठिनाईको समाधान गर्न, सिंघुआ विश्वविद्यालयले सिरेमिकको कोलोइडल इंजेक्शन मोल्डिंगको लागि रचनात्मक रूपमा नयाँ प्रक्रिया प्रस्ताव गर्‍यो, र स्वतन्त्र रूपमा कोलोइडल इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रोटोटाइप विकास गर्‍यो। बाँझो सिरेमिक स्लरीको इंजेक्शन महसुस गर्न।गठन।

आधारभूत विचार भनेको कोलोइडल मोल्डिङलाई इन्जेक्सन मोल्डिङसँग संयोजन गर्नु हो, स्वामित्वको इन्जेक्शन उपकरण र कोलोइडल इन-सिटू सॉलिडिफिकेशन मोल्डिङ प्रक्रियाद्वारा प्रदान गरिएको नयाँ उपचार प्रविधि प्रयोग गरेर।यो नयाँ प्रक्रियाले कार्बनिक पदार्थको 4wt.% भन्दा कम प्रयोग गर्दछ।पानीमा आधारित निलम्बनमा कार्बनिक मोनोमर वा जैविक यौगिकहरूको सानो मात्रालाई मोल्डमा इन्जेक्सन गरेपछि कार्बनिक नेटवर्क कंकाल बनाउनको लागि द्रुत रूपमा जैविक मोनोमरहरूको पोलिमराइजेशन प्रेरित गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसले सिरेमिक पाउडरलाई समान रूपमा लपेट्छ।ती मध्ये, degumming को समय मात्र धेरै छोटो छ, तर degumming को क्र्याकिंग सम्भावना पनि धेरै कम छ।

सिरेमिकको इन्जेक्शन मोल्डिङ र कोलोइडल मोल्डिङ बीच ठूलो भिन्नता छ।मुख्य भिन्नता यो छ कि पहिलेको प्लास्टिक मोल्डिंग को श्रेणी संग सम्बन्धित छ, र पछिल्लो स्लरी मोल्डिंग को लागी सम्बन्धित छ, अर्थात्, स्लरी को कुनै प्लास्टिसिटी छैन र एक बाँझो सामाग्री हो।कोलोइडल मोल्डिंगमा स्लरीको कुनै प्लास्टिसिटी छैन, सिरेमिक इन्जेक्शन मोल्डिंगको परम्परागत विचार अपनाउन सकिँदैन।यदि कोलोइडल मोल्डिङलाई इन्जेक्शन मोल्डिङसँग जोडिएको छ भने, सिरेमिक सामग्रीको कोलोइडल इन्जेक्शन मोल्डिङ स्वामित्वको इन्जेक्शन उपकरण र कोलोइडल इन-सिटू मोल्डिङ प्रक्रियाद्वारा प्रदान गरिएको नयाँ क्युरिङ टेक्नोलोजी प्रयोग गरेर साकार हुन्छ।

सिरेमिकको कोलोइडल इन्जेक्शन मोल्डिङको नयाँ प्रक्रिया सामान्य कोलोइडल मोल्डिङ र परम्परागत इन्जेक्शन मोल्डिङभन्दा फरक छ।मोल्डिंग स्वचालन को एक उच्च डिग्री को लाभ कोलोइडल मोल्डिंग प्रक्रिया को एक गुणात्मक उदात्तीकरण हो, जो उच्च-टेक सिरेमिक को औद्योगिकीकरण को लागी आशा बन्नेछ।