UNPARALLELED® ले छिङदाओ बन्दरगाह नजिकै २००,००० वर्ग मीटरको सुविधामा विश्वको सबैभन्दा छिटो परिशुद्धता ग्रेनाइट उत्पादन क्षमता सञ्चालन गर्दछ, जसले ६-मिटर प्लेटफर्महरू प्रशोधन गर्न सक्षम ताइवान नान्टेक्स ग्राइन्डरहरू, एन्टी-कम्पन प्रणालीहरू भएका जलवायु-नियन्त्रित कार्यशालाहरू, र ३०+ वर्षको ह्यान्ड्स-अन ग्राइन्डिङ अनुभव भएका मास्टर शिल्पकारहरू प्रयोग गर्दछ।
प्रेसिजन ग्रेनाइट कारखाना भित्र वास्तवमा के हुन्छ
धेरैजसो खरीददारहरूले कहिल्यै पनि सटीक ग्रेनाइट उत्पादन सुविधा भित्र देख्दैनन्। तिनीहरूले विशिष्ट पानाहरू, प्रमाणपत्रहरू र ढुवानी कन्टेनरहरू प्राप्त गर्छन् - र चीनको कतै पातलो हावाबाट बनेका उत्पादनहरू मान्छन्। रहस्यको यो पर्दाले इमानदार निर्माताहरूको लागि अवसर र काट्नेहरूका लागि आवरण दुवै सिर्जना गर्दछ।
हामी ढोका खोल्दैछौं। मार्केटिङ उद्देश्यका लागि होइन, तर ग्रेनाइटले कसरी सटीकता प्राप्त गर्छ भनेर बुझ्दा कारखाना चयन किन स्पेसिफिकेशन चयन जत्तिकै महत्त्वपूर्ण छ भन्ने कुरा प्रकट हुन्छ।
हाम्रा जिनान सुविधाहरूले २००,००० वर्गमिटर उत्पादन क्षेत्र र २०,००० वर्गमिटर कच्चा ढुङ्गा भण्डारण समेट्छन्। त्यो लगभग २८ फुटबल मैदानहरू सटीक ग्रेनाइट उत्पादनको लागि समर्पित छन्। तर कच्चा ढुङ्गालाई मानव कपाल चौडाइको अंशको सटीक मापन-ग्रेड सतहहरूमा रूपान्तरण गर्न उपकरण, वातावरण र मानवीय विशेषज्ञता बिना आकार मात्रको कुनै अर्थ छैन।
२०-मिटर परिशुद्धता सक्षम पार्ने ग्राइन्डिङ प्रणालीहरू
ताइवान नान्टेक्स: हाम्रो क्षमता पछाडिको ग्राइन्डर
चार ताइवान-निर्मित नान्टेक्ससटीक सतह ग्राइन्डरहरूहाम्रो उत्पादन क्षमताको मूल भाग। प्रत्येक मेसिनले $५००,००० अमेरिकी डलरभन्दा बढीको लगानी प्रतिनिधित्व गर्दछ, र तिनीहरूको विशिष्टताले हामी के उत्पादन गर्न सक्छौं भनेर निर्धारण गर्दछ:
अधिकतम प्रशोधन लम्बाइ: प्रति स्टेशन ६,००० मिमी
यो स्पेसिफिकेशनले हाम्रो उत्पादन वास्तुकलाको व्याख्या गर्छ। ६ मिटरभन्दा माथिका मेसिन बेसहरू निर्माण गर्न—जस्तै हाम्रो अधिकतम क्षमता २०,००० मिमी—हामी स्टेशन-देखि-स्टेशन ग्राइन्डिङ प्रोटोकल प्रयोग गर्छौं। कम्पोनेन्ट प्रगतिशील ग्राइन्डिङ स्टेशनहरू मार्फत सर्छ, प्रत्येक विशिष्ट शुद्धता ब्यान्डहरूको लागि जिम्मेवार, अन्तिम सहनशीलतामा नपुगुन्जेल।
यो आदिम निर्माण होइन। यो सटीक प्रक्रिया इन्जिनियरिङ हो। प्रत्येक स्टेशनले अघिल्लो जस्तै वातावरणीय अवस्था कायम राख्छ, र हाम्रा कुशल शिल्पकारहरूले बहु-स्टेशन प्रशोधनको थर्मल र कम्पन प्रभावहरू कसरी व्यवस्थापन गर्ने भनेर बुझ्छन्।
नान्टेक्स ग्राइन्डरहरूले ०.००१ मिमी भन्दा कम स्पिन्डल रनआउट प्राप्त गर्छन्, पुन: प्रयोग गरिएको घर्षण खण्डहरू प्रयोग गरेर जुन हामी सञ्चालनको घण्टा र सामग्री हटाउने दरहरूको आधारमा दस्तावेज तालिकामा प्रतिस्थापन गर्छौं। जब तपाईं UNPARALLELED® बाट ग्रेड ०० सतह प्लेट खरिद गर्नुहुन्छ, त्यो प्लेटलाई दस्तावेजीकृत मर्मत रेकर्ड र प्रमाणित शुद्धता भएका मेसिनहरूद्वारा ग्राउन्ड गरिएको हुन्छ।
हामी २०-मिटरका कम्पोनेन्टहरू कसरी निर्माण गर्छौं
१५,०००×३,०००×८०० मिमी मेसिन बेसको लागि अर्डर आउँदा के हुन्छ भनेर हेरौं:
सामग्री छनोट: हाम्रा प्राविधिकहरूले अन्नको एकरूपता, आन्तरिक फ्र्याक्चरको अभाव (अल्ट्रासोनिक परीक्षणद्वारा प्रमाणित), र घनत्व विशिष्टताहरूको आधारमा हाम्रो २०,००० वर्ग मीटर भण्डारण यार्डबाट ग्रेनाइट ब्लकहरू चयन गर्छन्। हामी रफ काट्नु अघि आउने लगभग १५% ढुङ्गा ब्लकहरूलाई अस्वीकार गर्छौं।
रफ काट्ने: CNC हीरा तार आराले प्रति सतह ३-५ मिमी भत्ताको साथ अनुमानित आयामहरूमा ब्लकहरू काट्छ।
तनावबाट राहत: काटिएका टुक्राहरू हाम्रो परिवेशको भण्डारणमा दुई हप्ताको स्थिरीकरण अवधिबाट गुज्रन्छन्, जसले गर्दा काट्ने काम सुरु हुनुभन्दा पहिले नै आन्तरिक तनावहरू नष्ट हुन्छन्।
प्राथमिक ग्राइन्डिङ: कम्पोनेन्टहरू रफ ग्राइन्डिङको लागि पहिलो नान्टेक्स स्टेशनमा प्रवेश गर्छन्, लेजर इन्टरफेरोमेट्रीको साथ समतलता निगरानी गर्दा प्रति पास १-२ मिमी हटाउँछन्।
मध्यवर्ती ग्राइन्डिङ: माध्यमिक स्टेशनले लक्षित सहनशीलताको १०μm/m भित्र सतहहरूलाई परिष्कृत गर्दछ।
राम्रोसँग पिस्ने: तेस्रो स्टेशनले कम्पोनेन्टहरूलाई ग्रेड १ स्पेसिफिकेशन (≤२μm/m) मा ल्याउँछ।
अन्तिम ग्राइन्डिङ: चौथो स्टेशनले अर्डर स्पेसिफिकेशनको आधारमा ग्रेड ० (≤१μm/m) वा ग्रेड ०० (≤०.५μm/m) प्राप्त गर्छ।
मापन र कागजात: प्रत्येक समाप्त सतहले इलेक्ट्रोनिक स्तर र लेजर इन्टरफेरोमिटर प्रयोग गरेर पूर्ण समतलता म्यापिङबाट गुज्रिन्छ, जसको नतिजा राष्ट्रिय नाप विज्ञान संस्थानहरूमा ट्रेस गर्न सकिने प्रमाणपत्रहरूमा दस्तावेज गरिएको हुन्छ।
यो सम्पूर्ण प्रक्रिया, यो आकारको कम्पोनेन्टको लागि, लगभग ६-८ हप्ता लाग्छ। छिटो डेलिभरी दाबी गर्ने हतार अर्डरहरूले कुनाहरू काटिएको छ कि छैन भन्ने बारेमा तत्काल प्रश्नहरू उठाउनु पर्छ।
१०,००० वर्गमीटरको जलवायु-नियन्त्रित कार्यशाला: वातावरणीय त्रुटिहरू हटाउने इन्जिनियरिङ
सटीक ग्रेनाइट ग्राइन्डिङ भनेको केवलपिस्ने मेसिनहरू। यो उत्पादनको क्रममा आयामीय मापनलाई असर गर्ने प्रत्येक चरलाई नियन्त्रण गर्ने बारे हो।
हाम्रो १०,००० वर्गमिटरको स्थिर तापक्रम र आर्द्रता कार्यशालाले हाम्रो सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण पूर्वाधार लगानीको प्रतिनिधित्व गर्दछ। व्यवहारमा "स्थिर तापक्रम र आर्द्रता" को अर्थ यहाँ छ:
थर्मल व्यवस्थापन
कार्यशालाले सञ्चालन समयमा सबै कार्य क्षेत्रहरूमा ±०.५°C भित्र तापक्रम कायम राख्छ। यो आरामदायी शीतलन होइन - यो सटीक तापक्रम नियन्त्रण आवश्यक छ किनभने ग्रेनाइट लगभग ०.०००००५ प्रति डिग्री सेल्सियस विस्तार हुन्छ। १०-मिटर कम्पोनेन्टको लागि, १°C तापमान भिन्नताले ०.०५ मिमी आयामी परिवर्तन सिर्जना गर्दछ - उप-माइक्रोन सहनशीलता कार्यको लागि पूर्ण रूपमा अस्वीकार्य।
हाम्रो HVAC प्रणाली निरन्तर चल्छ, सुविधाभरि २०+ बिन्दुहरूमा तापक्रम निगरानीको साथ। भुइँ-स्तरको तापक्रम ढाँचाहरूलाई विशेष ध्यान दिइन्छ किनभने ग्राइन्डिङ कार्यहरूले ताप उत्पन्न गर्दा चिसो हावा स्थिर हुन्छ।
आर्द्रता स्थिरीकरण
सापेक्षिक आर्द्रता ±५% भन्दा कम भिन्नता सहित ४५-५५% को बीचमा कायम रहन्छ। आर्द्रताले ग्रेनाइट (सानो आर्द्रता अवशोषण) र मापन उपकरण क्यालिब्रेसन दुवैलाई असर गर्छ। अत्यधिक आर्द्रताले मापन सतहहरूमा संघनन निम्त्याउँछ र इलेक्ट्रोनिक घटक विश्वसनीयतामा सम्झौता गर्छ।
कम्पन विरोधी पूर्वाधार
हाम्रो कार्यशालाको भुइँ मुनि सबैभन्दा कम देखिने तर सबैभन्दा महत्वपूर्ण इन्जिनियरिङ सुविधाहरू मध्ये एक छ: हाम्रो एन्टी-कम्पन प्रणाली।
कार्यशालाको भुइँ ≥१,००० मिमी मोटाईको अल्ट्रा-उच्च-प्रदर्शन कंक्रीट भएको जगमा बसेको छ। परिधिको वरिपरि, ५०० मिमी चौडा आइसोलेसन ट्रेन्चहरूले कार्यशाला स्ल्याबलाई वरपरका संरचनाहरूबाट २,००० मिमी गहिरो काटेर अलग गर्छन्। यी ट्रेन्चहरूले बाह्य स्रोतहरूबाट कम्पन प्रसारणमा बाधा पुर्याउँछन् - ट्राफिक, निर्माण, छेउछाउको उत्पादन कार्यहरू।
जब हामी आगन्तुकहरूलाई यो कुरा बुझाउँछौं, तिनीहरू प्रायः सोध्छन्: "के तपाईंलाई साँच्चै यो चाहिन्छ?" उत्तर हाम्रो मापन परिणामहरूमा छ। शहरको ट्राफिक बाहिरबाट गुज्रिरहेको बेला कम्पोनेन्टहरूले कम्पन घटनाहरूसँग सम्बन्धित मापनयोग्य समतलता भिन्नताहरू प्रदर्शन गर्छन्। अलगाव बिना, हाम्रो अन्तिम सहनशीलता वातावरणीय कम्पनबाट २०-३०% ले घट्नेछ।
मौन क्रेन सञ्चालन
ओभरहेड ब्रिज क्रेनहरूले स्टेशनहरू बीच भारी ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू सार्छन्। यी मानक औद्योगिक क्रेनहरू होइनन्। हाम्रा क्रेनहरू परिवर्तनशील आवृत्ति ड्राइभहरूसँग सञ्चालन हुन्छन् जसले आन्दोलनहरू सुरु गर्ने र रोक्ने मेकानिकल झटका हटाउँछ। सफ्ट-स्टार्ट प्रणालीहरूले यातायातको समयमा ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूमा गतिशील लोडिङ कम गर्छ, जसले माइक्रो-फ्र्याक्चर वा आयामी अस्थिरता निम्त्याउन सक्ने तनावलाई रोक्छ।
मानव तत्व: ३०+ वर्षको अन्तर्ज्ञानलाई पीस्दै
कुनै पनि मेसिनले सटीक ग्राइन्डिङमा मानव संवेदी प्रतिक्रियालाई प्रतिस्थापन गर्न सक्दैन। हाम्रा ग्राइन्डिङ मास्टरहरूसँग औसत ३०+ वर्षको व्यावहारिक अनुभव छ, र उनीहरूको सीपले एक अपूरणीय उत्पादन सम्पत्तिको प्रतिनिधित्व गर्दछ।
पीसिएको अनुभूतिको वास्तवमा के अर्थ हुन्छ?
कम्पन संवेदन: अनुभवी शिल्पकारहरूले नियन्त्रणहरू मार्फत पिसाई पाङ्ग्राको सम्पर्क महसुस गर्छन्, सामग्री असंगति, पाङ्ग्राको घिसार, वा सहनशीलता सीमा नजिक पुग्ने भिन्नताहरू पत्ता लगाउँछन्। यो संवेदी प्रतिक्रियाले इलेक्ट्रोनिक सेन्सरहरूले विसंगतिहरू दर्ता गर्नु अघि प्रायः समस्याहरू समात्छ।
ध्वनि व्याख्या: ग्राइन्डिङ प्रक्रियाले विशेषतायुक्त ध्वनि हस्ताक्षरहरू उत्पादन गर्छ। सामग्री परिवर्तन, एम्बेडेड कणहरू, वा नजिक आउने फ्र्याक्चरहरूले श्रव्य भिन्नताहरू सिर्जना गर्दछ जुन प्रशिक्षित अपरेटरहरूले तुरुन्तै पहिचान गर्छन्।
तापक्रमको बारेमा जागरूकता: पिस्ने क्रममा वर्कपीससँग हातको सम्पर्कले उपकरणहरूले देख्न नसक्ने थर्मल ग्रेडियन्टहरू प्रकट गर्दछ। शिल्पकारहरूले पिस्ने तापले विशिष्ट ढुङ्गा संरचनाहरूलाई कसरी असर गर्छ भन्ने सहज ज्ञान विकास गर्छन्।
दबाब नियन्त्रण: ग्राइन्डिङ सम्पर्क कायम राख्न आवश्यक दबाब ढुङ्गाको घनत्व र आन्तरिक संरचना अनुसार फरक हुन्छ। मास्टरहरूले अनुभूतिको आधारमा फिड दरहरू समायोजन गर्छन्, शुद्ध स्वचालनले मेल खान नसक्ने सतह फिनिशहरू प्राप्त गर्छन्।
हाम्रा एक वरिष्ठ शिल्पकार - अनौपचारिक हिड्ने इलेक्ट्रोनिक स्तर - स्पर्श र दृश्य निरीक्षण मार्फत ०.२μm/m भित्र समतलता विचलनहरू मूल्याङ्कन गर्न सक्छन्। उहाँ धेरैजसो आधुनिक CNC उपकरणहरू अस्तित्वमा आउनुभन्दा पहिलेदेखि नै ग्रेनाइट पिस्दै आउनुभएको छ, र उहाँको सीपले दशकौंको संचित संवेदी क्यालिब्रेसनलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ।
यो मानवीय विशेषज्ञता किन्न वा प्रोग्राम गर्न सकिँदैन। त्यसैले २० मेट्रिक टनभन्दा बढीका कम्पोनेन्टहरू ह्यान्डल गर्दा पनि हाम्रो दोष दर ०.३% भन्दा कम रहन्छ।
मापन र प्रमाणीकरण: सब-माइक्रोन दावीहरूलाई प्रमाणित गर्ने
हामी विशिष्ट समतलता दाबी गर्छौं: ग्रेड ०० ले ≤०.५μm/m प्राप्त गर्छ, ग्रेड ० ले ≤१μm/m प्राप्त गर्छ, ग्रेड १ ले ≤२μm/m प्राप्त गर्छ। यी मार्केटिङ कथनहरू होइनन्—यिनीहरू ट्रेसेबल उपकरणहरू प्रयोग गरेर दस्तावेजीकृत प्रक्रियाहरूबाट प्राप्त मापन परिणामहरू हुन्।
हाम्रो मापन शस्त्रागार
जर्मन माहर प्रेसिजन डायल सूचकहरू: ०.५μm सम्मको रिजोल्युसन, सतह प्लेट क्यालिब्रेसन र तुलना मापनको लागि प्रयोग गरिन्छ। हामी बहाव पत्ता लगाउन नियमित रूपमा अन्तर-तुलना गर्ने धेरै माहर उपकरणहरू राख्छौं।
मिटुटोयो माइक्रोमिटर: μm शुद्धता चाहिने आयामीय मापनका लागि। मिटुटोयो क्यालिब्रेसन सेवाहरूले जापानी राष्ट्रिय मापदण्डहरूलाई ट्रेसेबल प्रमाणपत्रहरू प्रदान गर्दछ।
स्विस वायलर इलेक्ट्रोनिक स्तरहरू: ठूला सतह प्लेट समतलता मूल्याङ्कनको लागि आवश्यक सटीक झुकाव मापन। वायलर परिशुद्धता १ आर्क-सेकेन्ड भन्दा बढी छ, जसले मिटर-स्केल सतहहरूमा समतलता गणना सक्षम बनाउँछ।
ब्रिटिश रेनिशा लेजर इन्टरफेरोमिटरहरू: लम्बाइ मापन ट्रेसेबिलिटी र थर्मल एक्सपेन्सन कोफिगेसन प्रमाणीकरणको लागि। रेनिशा प्रणालीले हेलियम-नियोन लेजरहरूको तरंगदैर्ध्यसँग प्रत्यक्ष तुलना प्रदान गर्दछ - आधारभूत भौतिक मापदण्डहरू।
सबै मापन उपकरणहरू दस्तावेजीकृत तालिका अनुसार क्यालिब्रेसनबाट गुज्रन्छन्, जसको क्यालिब्रेसन चीनको राष्ट्रिय मेट्रोलोजी संस्थान (NIM) मा ट्रेस गर्न सकिन्छ। जब हामी मापन रिपोर्ट जारी गर्छौं, त्यो रिपोर्टले दस्तावेजीकृत अभंग चेनहरू मार्फत राष्ट्रिय र अन्तर्राष्ट्रिय मापन मापदण्डहरूसँग लिङ्क गर्दछ।
उत्पादन क्षमता: हाम्रो क्षमता दावी पछाडिको संख्या
हामी ५००×५०० मिमी ग्रेनाइट सतह प्लेटहरूको २०,००० सेटको मासिक उत्पादन क्षमता दाबी गर्छौं - जुन वार्षिक ३० लाख वर्ग सेन्टिमिटर भन्दा बढी सटीक ग्रेनाइटको बराबर हो। यो सैद्धान्तिक क्षमता होइन; यो प्रदर्शन गरिएको थ्रुपुट हो।
हाम्रो सुविधा तीन सिफ्टमा सञ्चालन हुन्छ, जसमा जलवायु-नियन्त्रित कार्यशाला निरन्तर सञ्चालन हुन्छ। २००,००० वर्गमीटर उत्पादन क्षेत्रले सानो परिशुद्धता कार्य कायम राख्दै धेरै ठूला कम्पोनेन्टहरूको एकै साथ प्रशोधन गर्न अनुमति दिन्छ।
सन्दर्भको लागि: यो उत्पादन मात्राले उत्पादनको आधारमा विश्वव्यापी रूपमा शीर्ष तीन परिशुद्धता ग्रेनाइट निर्माताहरू मध्ये UNPARALLELED® लाई राख्छ। तर स्थिरता बिना भोल्युमको कुनै अर्थ छैन। हाम्रो तथ्याङ्कीय प्रक्रिया नियन्त्रण डेटाले उत्पादन उत्पादनको ९५% मा लक्ष्यको ±०.१५μm/m भित्र कायम राख्दै समतलता परिणामहरू देखाउँछ।
सोधिने प्रश्न
प्रश्न: के अन्तर्राष्ट्रिय खरीददारहरूले अर्डर गर्नु अघि कारखानाको भ्रमण गर्न सक्छन्?
A: Absolutely. We welcome factory visits by serious buyers. Our team coordinates logistics from Qingdao Port or Jinan airport, provides facility tours, and arranges technical discussions with our engineering and quality teams. Schedule visits at least two weeks in advance through inquiry@unparalleled.cn.
प्रश्न: यति ठूलो उत्पादन मात्रामा तपाईं कसरी एकरूपता सुनिश्चित गर्नुहुन्छ?
A: हाम्रो SPC (तथ्याङ्कीय प्रक्रिया नियन्त्रण) प्रणालीले प्रत्येक उत्पादन चरणमा प्रमुख प्यारामिटरहरूको निगरानी गर्दछ। उपकरण क्यालिब्रेसन रेकर्डहरू, वातावरणीय लगहरू, र अपरेटर प्रमाणपत्रहरू सबै हाम्रो गुणस्तर डाटाबेसमा फिड हुन्छन्, जसले उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्नु अघि सम्भावित समस्याहरू पहिचान गर्ने प्रवृत्ति विश्लेषणलाई सक्षम बनाउँछ।
प्रश्न: ठूला मेसिन बेसहरू (१० मिटर+) को लागि तपाईंको सामान्य लिड टाइम कति हो?
A: १० मिटरभन्दा बढी लम्बाइ भएका कम्पोनेन्टहरूको लागि, अर्डर पुष्टिकरणदेखि ढुवानी तयारीसम्मको सामान्य लिड समय ८-१२ हप्ता हुन्छ। यसमा सामग्री चयन, बहु-स्टेशन ग्राइन्डिङ, मापन कागजात, र निर्यात प्याकेजिङ तयारी समावेश छ।
प्रश्न: के तपाईं ठूला कम्पोनेन्टहरूको लागि स्थापना समर्थन प्रदान गर्नुहुन्छ?
A: हामी सबै उत्पादनहरूको लागि विस्तृत स्थापना दिशानिर्देशहरू प्रदान गर्दछौं। प्रमुख मेसिन आधारहरूको लागि, हामी स्थापना र प्रारम्भिक स्तरीकरणमा सहयोग गर्न प्राविधिक सहयोग भ्रमणहरूको व्यवस्था गर्न सक्छौं। विशिष्ट परियोजनाहरूको लागि स्थापना सेवा आवश्यकताहरू छलफल गर्न हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।
प्रश्न: ठूला ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू ढुवानी गर्दा कसरी काम हुन्छ?
A: क्विङदाओ बन्दरगाहसँगको हाम्रो निकटताले अन्तर्राष्ट्रिय ढुवानीको लागि रसदलाई सरल बनाउँछ। कम्पोनेन्टहरू मानक समुद्री माल ढुवानी कन्टेनरहरू (लगभग १२ मिटरसम्म) वा ठूला टुक्राहरूको लागि फ्ल्याट र्याक कन्टेनरहरू मार्फत ढुवानी गरिन्छ। निर्यात प्याकेजिङमा ओसिलो अवरोध, प्रभाव सुरक्षा, र लिफ्टिङ पोइन्ट पहिचान समावेश छ।
प्रश्न: पहिलो पटक अन्तर्राष्ट्रिय खरीददारहरूको लागि तपाईं कुन भुक्तानी सर्तहरू प्रस्ताव गर्नुहुन्छ?
A: नयाँ ग्राहकहरूको लागि मानक सर्तहरूमा अर्डर पुष्टिकरणको साथ 30% निक्षेप, ढुवानी अघि 70% ब्यालेन्स समावेश छ। प्रदर्शित भुक्तानी विश्वसनीयतासँग स्थापित सम्बन्धहरूको लागि, हामी खुला खाता सर्तहरू प्रस्ताव गर्दछौं। सबै भुक्तानी व्यवस्थाहरू औपचारिक खरिद सम्झौताहरूमा दस्तावेज गरिएका छन्।
पोस्ट समय: जुन-१२-२०२६