समन्वय नाप्ने मेसिनको लागि जगको रूपमा ग्रेनाइट

उच्च शुद्धता मापन समन्वय मापन मेसिनको लागि आधारको रूपमा ग्रेनाइट
थ्रीडी निर्देशांक मापनमा ग्रेनाइटको प्रयोग धेरै वर्षदेखि नै प्रमाणित भइसकेको छ। यसको प्राकृतिक गुणहरू साथै मापनको आवश्यकताहरूमा ग्रेनाइट जत्तिकै अन्य कुनै पनि सामग्री फिट हुँदैन। तापक्रम स्थिरता र टिकाउपन सम्बन्धी मापन प्रणालीहरूको आवश्यकताहरू उच्च छन्। तिनीहरू उत्पादन-सम्बन्धित वातावरणमा प्रयोग गरिनुपर्छ र बलियो हुनुपर्छ। मर्मतसम्भार र मर्मतका कारण हुने लामो समयसम्मको डाउनटाइमले उत्पादनलाई उल्लेखनीय रूपमा बिगार्नेछ। त्यस कारणले गर्दा, धेरै कम्पनीहरूले मापन मेसिनहरूको सबै महत्त्वपूर्ण घटकहरूको लागि ग्रेनाइट प्रयोग गर्छन्।

धेरै वर्षदेखि, निर्देशांक मापन मेसिनका निर्माताहरूले ग्रेनाइटको गुणस्तरमा विश्वास गर्छन्। यो औद्योगिक मापन विज्ञानका सबै घटकहरूको लागि आदर्श सामग्री हो जसलाई उच्च परिशुद्धता चाहिन्छ। निम्न गुणहरूले ग्रेनाइटका फाइदाहरू प्रदर्शन गर्दछन्:

• उच्च दीर्घकालीन स्थिरता - हजारौं वर्षसम्म चल्ने विकास प्रक्रियाको कारण, ग्रेनाइट आन्तरिक भौतिक तनावबाट मुक्त छ र त्यसैले अत्यन्तै टिकाउ छ।
• उच्च तापक्रम स्थिरता - ग्रेनाइटमा कम तापीय विस्तार गुणांक हुन्छ। यसले तापक्रम परिवर्तन हुँदा तापीय विस्तारलाई वर्णन गर्दछ र यो स्टीलको आधा मात्र र आल्मुनियमको एक चौथाई मात्र हो।
• राम्रो भिजाउने गुणहरू - ग्रेनाइटमा इष्टतम भिजाउने गुणहरू हुन्छन् र त्यसैले यसले कम्पनहरूलाई न्यूनतम राख्न सक्छ।
• पहिरन-मुक्त - ग्रेनाइट लगभग समतल, पहिरन-मुक्त सतह उठ्दा तयार गर्न सकिन्छ। यो हावा बेयरिङ गाइडहरूको लागि उत्तम आधार हो र मापन प्रणालीको पहिरन-मुक्त सञ्चालनको ग्यारेन्टी गर्ने प्रविधि हो।

माथिको आधारमा, ZhongHui मापन मेसिनहरूको आधार प्लेट, रेल, बीम र स्लिभ पनि ग्रेनाइटबाट बनेका छन्। तिनीहरू एउटै सामग्रीबाट बनेका हुनाले एकसमान थर्मल व्यवहार प्रदान गरिएको छ।

शारीरिक श्रमलाई पूर्वनिर्धारितको रूपमा
निर्देशांक मापन मेसिन सञ्चालन गर्दा ग्रेनाइटका गुणहरू पूर्ण रूपमा लागू हुन्छन् भनेर, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको प्रशोधन उच्चतम परिशुद्धताका साथ गरिनुपर्छ। एकल कम्पोनेन्टहरूको आदर्श प्रशोधनको लागि शुद्धता, लगनशीलता र विशेष गरी अनुभव आवश्यक छ। ZhongHui ले सबै प्रशोधन चरणहरू आफैं पूरा गर्दछ। अन्तिम प्रशोधन चरण ग्रेनाइटको हातले ल्याप गर्नु हो। ल्याप गरिएको ग्रेनाइटको समानता सूक्ष्म रूपमा जाँच गरिन्छ। डिजिटल इनक्लिनोमिटरको साथ ग्रेनाइटको निरीक्षण देखाउँछ। सतहको समतलता उप-µm-सटीक रूपमा निर्धारण गर्न सकिन्छ र झुकाव मोडेल ग्राफिकको रूपमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ। परिभाषित सीमा मानहरू पालना गर्दा र सहज, पहिरन-मुक्त सञ्चालनको ग्यारेन्टी गर्न सके मात्र, ग्रेनाइट कम्पोनेन्ट स्थापना गर्न सकिन्छ।
मापन प्रणाली बलियो हुनुपर्छ
आजको उत्पादन प्रक्रियाहरूमा मापन गर्ने वस्तुहरूलाई मापन प्रणालीहरूमा सकेसम्म छिटो र जटिल बनाउनु पर्छ, चाहे मापन गर्ने वस्तु ठूलो/भारी कम्पोनेन्ट होस् वा सानो भाग। त्यसैले उत्पादनको नजिकै मापन गर्ने मेसिन स्थापना गर्न सक्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ। ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको प्रयोगले यो स्थापना साइटलाई समर्थन गर्दछ किनकि यसको एकरूप थर्मल व्यवहारले मोल्डिङ, स्टील र एल्युमिनियमको प्रयोगमा स्पष्ट फाइदाहरू देखाउँछ। १ मिटर लामो एल्युमिनियम कम्पोनेन्ट २३ µm ले विस्तार हुन्छ, जब तापक्रम १°C ले परिवर्तन हुन्छ। यद्यपि समान द्रव्यमान भएको ग्रेनाइट कम्पोनेन्टले आफूलाई केवल ६ µm को लागि मात्र विस्तार गर्छ। सञ्चालन प्रक्रियामा थप सुरक्षाको लागि तलका कभरहरूले मेसिन कम्पोनेन्टहरूलाई तेल र धुलोबाट जोगाउँछन्।

परिशुद्धता र टिकाउपन
मेट्रोलोजिकल प्रणालीहरूको लागि विश्वसनीयता एक निर्णायक मापदण्ड हो। मेसिन निर्माणमा ग्रेनाइटको प्रयोगले मापन प्रणाली दीर्घकालीन स्थिर र सटीक छ भन्ने ग्यारेन्टी दिन्छ। ग्रेनाइट हजारौं वर्षसम्म बढ्ने सामग्री भएकोले, यसमा कुनै आन्तरिक तनाव हुँदैन र यसरी मेसिन आधार र यसको ज्यामितिको दीर्घकालीन स्थिरता सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। त्यसैले ग्रेनाइट उच्च शुद्धता मापनको लागि आधार हो।

काम सामान्यतया ३५ टनको कच्चा पदार्थको ब्लकबाट सुरु हुन्छ जुन मेसिन टेबल वा एक्स बीम जस्ता कम्पोनेन्टहरूको लागि काम गर्न मिल्ने आकारमा काटिन्छ। यी साना ब्लकहरूलाई त्यसपछि तिनीहरूको अन्तिम आकारमा परिष्करण गर्न अन्य मेसिनहरूमा सारिन्छ। यस्ता ठूला टुक्राहरूसँग काम गर्नु, उच्च परिशुद्धता र गुणस्तर कायम राख्ने प्रयास गर्नु, क्रूर बल र नाजुक स्पर्शको सन्तुलन हो जसमा निपुण हुनको लागि सीप र जोशको स्तर चाहिन्छ।
६ वटा ठूला मेसिन बेसहरू ह्यान्डल गर्न सक्ने काम गर्ने भोल्युमको साथ, ZhongHui सँग अब ग्रेनाइटको उत्पादन २४/७ बत्ती निभाउने क्षमता छ। यस्ता सुधारहरूले अन्तिम ग्राहकलाई डेलिभरी समय घटाउन अनुमति दिन्छ, र परिवर्तनशील मागहरूमा छिटो प्रतिक्रिया दिन हाम्रो उत्पादन तालिकाको लचिलोपन पनि बढाउँछ।
यदि कुनै निश्चित कम्पोनेन्टमा समस्या उत्पन्न भयो भने, प्रभावित हुन सक्ने अन्य सबै कम्पोनेन्टहरूलाई सजिलैसँग नियन्त्रण गर्न सकिन्छ र तिनीहरूको गुणस्तरको लागि प्रमाणित गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा सुविधाबाट कुनै पनि गुणस्तर दोष नछुट्ने कुरा सुनिश्चित हुन्छ। अटोमोटिभ र एयरोस्पेस जस्ता उच्च मात्राको उत्पादनमा यो सामान्य कुरा हुन सक्छ, तर ग्रेनाइट निर्माणको संसारमा यो अभूतपूर्व छ।