विश्वव्यापी डिस्प्ले र अर्धचालक उद्योगहरू हाल महत्त्वपूर्ण प्राविधिक परिवर्तनको दिशामा अघि बढिरहेका छन्। LTPS एरे (कम-तापमान पोलिक्रिस्टलाइन सिलिकन) प्यानलहरू जस्ता उच्च-रिजोल्युसन डिस्प्लेहरूको माग बढ्दै जाँदा, निर्माणमा त्रुटिको मार्जिन प्रभावकारी रूपमा शून्यमा झरेको छ। परिशुद्धताको यस स्तरमा, उत्पादन लाइनको सफलता अब केवल सफ्टवेयर वा निरीक्षण प्रणालीहरूको अप्टिक्समा निर्भर हुँदैन, तर भौतिक स्थिरतामा निर्भर गर्दछ।दोष निरीक्षण उपकरण मेसिन ओछ्यान। ZHHIMG मा, हामीले दोष निरीक्षण उपकरण ग्रेनाइट आधार पछाडिको इन्जिनियरिङलाई पूर्ण बनाउन वर्षौं बिताएका छौं, जसले गर्दा निर्माताहरूले पूर्ण विश्वासका साथ सूक्ष्म-दोषहरू पत्ता लगाउन सक्छन्।
LTPS एरेको निर्माणमा जटिल बहु-तह लिथोग्राफी र लेजर एनिलिङ प्रक्रियाहरू समावेश हुन्छन्। पिक्सेल सर्किट भित्र कुनै पनि सूक्ष्म कण वा विद्युतीय विच्छेदनले दोषपूर्ण प्यानल निम्त्याउन सक्छ। यी समस्याहरू पहिचान गर्न, निरीक्षण प्रणालीहरूले न्यानोमिटर रिजोलुसनमा विशाल सतह क्षेत्रहरू स्क्यान गर्नुपर्छ। यो त्यहीं हो जहाँ छनोट गरिन्छदोष निरीक्षण उपकरण मेसिन ओछ्यानमहत्वपूर्ण हुन्छ। परम्परागत कास्ट आइरन वा एल्युमिनियम फ्रेमहरू भन्दा फरक, ग्रेनाइट बेडले लामो स्क्यानिङ चक्रको समयमा "पिक्सेल-ड्रिफ्ट" रोक्न आवश्यक पर्ने विशाल थर्मल जडता प्रदान गर्दछ। LTPS प्यानलहरू प्रायः ठूला गिलास सब्सट्रेटहरूमा उत्पादन हुने भएकाले, निरीक्षण प्रणालीले सम्पूर्ण सतहमा स्थिर फोकल दूरी कायम राख्नुपर्छ। ZHHIMG ग्रेनाइट आधारको प्राकृतिक समतलताले Z-अक्ष उचाइ एकरूप रहन्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ, जसले उच्च-संख्यात्मक-एपर्चर लेन्सहरूलाई पूर्ण रूपमा फोकसमा रहन अनुमति दिन्छ।
डिस्प्ले क्षेत्रभन्दा बाहिर, इलेक्ट्रोनिक्स एसेम्बली उद्योगले पनि यस्तै चुनौतीहरूको सामना गरिरहेको छ। PCBA भिजुअल इन्स्पेक्टर प्रविधिको विकास अल्ट्रा-हाई-स्पीड 3D AOI (स्वचालित अप्टिकल निरीक्षण) तर्फ सरेको छ। आधुनिक PCBA लाइनहरूले कम्पोनेन्टहरूलाई यति सानो ह्यान्डल गर्छन् कि तिनीहरू नाङ्गो आँखाले देख्न सकिँदैन, जसले गर्दा क्यामेराहरूलाई प्रति सेकेन्ड सयौं फ्रेमहरूमा छविहरू खिच्न आवश्यक पर्दछ। PCBA भिजुअल इन्स्पेक्टर एकाइहरूको लागि ग्रेनाइट मेसिन बेड प्रयोग गर्नु क्यामेरा ग्यान्ट्रीहरूको द्रुत गति र गति घट्ने कारणले हुने उच्च-फ्रिक्वेन्सी कम्पनहरूसँग लड्ने सबैभन्दा प्रभावकारी तरिका हो। यी माइक्रो-कम्पनहरू अवशोषित गरेर, ग्रेनाइट आधारले उल्लेखनीय रूपमा छोटो सेटलिंग समयको लागि अनुमति दिन्छ, जसले सीधा उच्च थ्रुपुट र अधिक सटीक दोष वर्गीकरणमा अनुवाद गर्दछ।
दोष निरीक्षण उपकरण ग्रेनाइट आधार तर्फको कदम दीर्घकालीन आयामी स्थिरताको आवश्यकताबाट पनि प्रेरित छ। २०२६ को प्रतिस्पर्धात्मक परिदृश्यमा, निर्माताहरूले बारम्बार मेसिन पुन: क्यालिब्रेसनसँग सम्बन्धित डाउनटाइम वहन गर्न सक्दैनन्। धातु आधारहरू, समयसँगै, तनाव राहतको प्रक्रियाबाट गुज्रन्छन् र मौसमी तापक्रम परिवर्तन वा मेसिनको मोटरहरूको आन्तरिक तापको कारणले गर्दा ताना हुन सक्छन्। ग्रेनाइट, लाखौं वर्षदेखि प्राकृतिक रूपमा पुरानो भएको, स्वाभाविक रूपमा स्थिर छ। जब ZHHIMG ले एकPCBA भिजुअल इन्स्पेक्टरको लागि ग्रेनाइट मेसिन बेड, हामी एक नियन्त्रित ल्यापिङ प्रक्रिया गर्छौं जसले सतह सन्दर्भ सिर्जना गर्दछ जुन मेसिनको जीवनभर सत्य रहनेछ। यो "सेट-एन्ड-बिर्सनुहोस्" विश्वसनीयता युरोपेली र अमेरिकी OEM हरूको लागि एक प्रमुख बिक्री बिन्दु हो जसले प्रारम्भिक खरिद मूल्य भन्दा स्वामित्वको कुल लागत (TCO) लाई प्राथमिकता दिन्छन्।
यसबाहेक, ग्रेनाइटको सफा कोठा अनुकूलता एक महत्त्वपूर्ण विचार होLTPS एरेनिरीक्षण। ग्रेनाइटले अक्सिडाइज गर्दैन, कणहरू छोड्दैन, वा धातुहरूले गर्ने खतरनाक एन्टी-क्रोसन कोटिंग्सको आवश्यकता पर्दैन। यो एक निष्क्रिय सामग्री हो जसले आयनीकृत हावा वा सफाई रसायनहरू उपस्थित भएको वातावरणमा पनि यसको अखण्डता कायम राख्छ। ZHHIMG मा, हामी सटीक माउन्टिंग पोइन्टहरू र केबल व्यवस्थापन च्यानलहरूलाई सिधै एकीकृत गर्छौं।दोष निरीक्षण उपकरण मेसिन ओछ्यान, सम्पूर्ण प्रणाली सकेसम्म सफा र सुव्यवस्थित रहेको सुनिश्चित गर्दै।
उद्योगको गति हेर्दा, यो स्पष्ट हुन्छ कि एआई-संचालित दोष पहिचान सफ्टवेयरको एकीकरणलाई समान रूपमा उन्नत हार्डवेयर आधार चाहिन्छ। सबैभन्दा परिष्कृत एआई एल्गोरिथ्मलाई पनि अस्थिर आधारको कारणले हुने "गति धमिलो" वा "छवि जिटर" द्वारा मूर्ख बनाउन सकिन्छ। उच्च-गुणस्तरको दोष निरीक्षण उपकरण ग्रेनाइट आधारमा लगानी गरेर, निर्माताहरूले आफ्नो अप्टिकल र सफ्टवेयर प्रणालीहरूलाई उनीहरूको चरम सीमामा प्रदर्शन गर्न आवश्यक पर्ने "स्थिरता" प्रदान गरिरहेका छन्। ZHHIMG ले उच्च-परिभाषा प्रदर्शनहरू र उच्च-घनत्व इलेक्ट्रोनिक्सको अर्को पुस्तालाई सम्झौता नगरी संरचनात्मक उत्कृष्टता मार्फत समर्थन गर्दै, सटीक ग्रेनाइटको साथ सम्भव भएको सीमाहरू धकेल्न प्रतिबद्ध छ।
पोस्ट समय: जनवरी-१५-२०२६