पेरोभस्काइट कोटिंग मेसिनहरू ग्रेनाइट आधारहरूमा भर पर्नुका धेरै कारणहरू
उत्कृष्ट स्थिरता
पेरोभस्काइट कोटिंग प्रक्रियामा उपकरण स्थिरताको लागि अत्यन्तै उच्च आवश्यकताहरू छन्। थोरै कम्पन वा विस्थापनले पनि असमान कोटिंग मोटाई निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा पेरोभस्काइट फिल्महरूको गुणस्तरमा असर पर्छ र अन्ततः ब्याट्रीको फोटोइलेक्ट्रिक रूपान्तरण दक्षता कम हुन्छ। ग्रेनाइटको घनत्व २.७-३.१ ग्राम/सेमी³ सम्म हुन्छ, बनावटमा कडा हुन्छ, र कोटिंग मेसिनको लागि स्थिर समर्थन प्रदान गर्न सक्छ। धातुको आधारहरूको तुलनामा, ग्रेनाइट आधारहरूले बाह्य कम्पनहरूको हस्तक्षेपलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ, जस्तै अन्य उपकरणहरूको सञ्चालन र कारखानामा कर्मचारीहरूको आवागमनबाट उत्पन्न हुने कम्पनहरू। ग्रेनाइट आधारद्वारा कम गरिसकेपछि, कोटिंग मेसिनको मुख्य घटकहरूमा प्रसारित कम्पनहरू नगण्य हुन्छन्, जसले कोटिंग प्रक्रियाको स्थिर प्रगति सुनिश्चित गर्दछ।
थर्मल विस्तारको अत्यन्तै कम गुणांक
पेरोभस्काइट कोटिंग मेसिन सञ्चालनमा हुँदा, केही कम्पोनेन्टहरूले करेन्ट र मेकानिकल घर्षणले गर्ने कामका कारण ताप उत्पन्न गर्नेछन्, जसले गर्दा उपकरणको तापक्रम बढ्नेछ। यसैबीच, उत्पादन कार्यशालामा परिवेशको तापक्रम पनि केही हदसम्म उतारचढाव हुन सक्छ। तापक्रम फरक हुँदा सामान्य सामग्रीहरूको आकारमा उल्लेखनीय परिवर्तन हुनेछ, जुन नानोस्केल परिशुद्धता आवश्यक पर्ने पेरोभस्काइट कोटिंग प्रक्रियाहरूको लागि घातक हुन्छ। ग्रेनाइटको थर्मल विस्तारको गुणांक अत्यन्तै कम छ, लगभग (४-८) ×१०⁻⁶/℃। तापक्रममा उतारचढाव हुँदा, यसको आकार धेरै कम परिवर्तन हुन्छ।
राम्रो रासायनिक स्थिरता
पेरोभस्काइट पूर्ववर्ती समाधानहरूमा प्रायः निश्चित रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता हुन्छ। कोटिंग प्रक्रियाको क्रममा, यदि उपकरण आधार सामग्रीको रासायनिक स्थिरता कमजोर छ भने, यो घोलसँग रासायनिक प्रतिक्रियाबाट गुज्रन सक्छ। यसले घोललाई दूषित मात्र गर्दैन, पेरोभस्काइट फिल्मको रासायनिक संरचना र कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ, तर आधारलाई पनि क्षरण गर्न सक्छ, जसले उपकरणको सेवा जीवन छोटो बनाउँछ। ग्रेनाइट मुख्यतया क्वार्ट्ज र फेल्डस्पार जस्ता खनिजहरू मिलेर बनेको हुन्छ। यसमा स्थिर रासायनिक गुणहरू छन् र एसिड र क्षार क्षरण प्रतिरोधी छ। उत्पादन प्रक्रियामा पेरोभस्काइट पूर्ववर्ती समाधान र अन्य रासायनिक अभिकर्मकहरूसँग सम्पर्कमा आउँदा, कुनै रासायनिक प्रतिक्रियाहरू हुँदैनन्, जसले कोटिंग वातावरणको शुद्धता र उपकरणको दीर्घकालीन स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ।
उच्च ड्याम्पिङ विशेषताहरूले कम्पनको प्रभावलाई कम गर्छ
कोटिंग मेसिन सञ्चालनमा हुँदा, आन्तरिक मेकानिकल कम्पोनेन्टहरूको चालले कम्पन निम्त्याउन सक्छ, जस्तै कोटिंग हेडको पारस्परिक गति र मोटरको सञ्चालन। यदि यी कम्पनहरूलाई समयमै कम गर्न सकिएन भने, तिनीहरू उपकरण भित्र फैलिनेछन् र सुपरइम्पोज हुनेछन्, जसले कोटिंग शुद्धतालाई थप असर गर्नेछ। ग्रेनाइटमा अपेक्षाकृत उच्च ड्याम्पिङ विशेषता हुन्छ, जसको ड्याम्पिङ अनुपात सामान्यतया ०.०५ देखि ०.१ सम्म हुन्छ, जुन धातु सामग्रीहरूको भन्दा धेरै गुणा बढी हुन्छ।
१०-स्प्यान ग्यान्ट्री फ्रेममा ±१μm समतलता प्राप्त गर्ने प्राविधिक रहस्य
उच्च परिशुद्धता प्रशोधन प्रविधि
१०-स्प्यान ग्यान्ट्री फ्रेमको लागि ±१μm को समतलता प्राप्त गर्न, प्रशोधन चरणमा पहिले उन्नत उच्च-परिशुद्धता प्रशोधन प्रविधिहरू अपनाउनु पर्छ। ग्यान्ट्री फ्रेमको सतहलाई अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइन्डिङ र पॉलिशिङ प्रविधिहरू मार्फत राम्रोसँग प्रशोधन गरिन्छ।
उन्नत पत्ता लगाउने र प्रतिक्रिया प्रणाली
ग्यान्ट्री फ्रेमहरूको निर्माण र स्थापना प्रक्रियामा, उन्नत पत्ता लगाउने उपकरणहरूले सुसज्जित हुनु महत्त्वपूर्ण छ। लेजर इन्टरफेरोमिटरले वास्तविक समयमा ग्यान्ट्री फ्रेमको प्रत्येक भागको समतलता विचलन मापन गर्न सक्छ, र यसको मापन शुद्धता उप-माइक्रोन स्तरमा पुग्न सक्छ। मापन डेटा वास्तविक समयमा नियन्त्रण प्रणालीमा फिर्ता पठाइनेछ। नियन्त्रण प्रणालीले प्रतिक्रिया डेटाको आधारमा समायोजन गर्न आवश्यक स्थिति र मात्रा गणना गर्दछ, र त्यसपछि उच्च-परिशुद्धता फाइन-ट्यूनिंग उपकरण मार्फत ग्यान्ट्री फ्रेम समायोजन गर्दछ।
अनुकूलित संरचनात्मक डिजाइन
उचित संरचनात्मक डिजाइनले ग्यान्ट्री फ्रेमको कठोरता र स्थिरता बढाउन र यसको आफ्नै तौल र बाह्य भारबाट हुने विकृति कम गर्न मद्दत गर्दछ। ग्यान्ट्री फ्रेमको संरचनालाई सीमित तत्व विश्लेषण सफ्टवेयर प्रयोग गरेर क्रसबीम र स्तम्भको क्रस-सेक्शनल आकार, आकार र जडान विधिलाई अनुकूलन गरेर नक्कल र विश्लेषण गरिएको थियो। उदाहरणका लागि, बक्स-आकारको क्रस-सेक्शन भएका क्रसबीमहरूमा सामान्य I-बीमहरूको तुलनामा बलियो टोर्सनल र झुकाउने प्रतिरोध हुन्छ, र १०-मिटर स्प्यानमा प्रभावकारी रूपमा विकृति कम गर्न सक्छ। यसैबीच, संरचनाको कठोरतालाई अझ बढाउन प्रमुख भागहरूमा बलियो बनाउने रिबहरू थपिन्छन्, जसले गर्दा कोटिंग मेसिनको सञ्चालनको क्रममा विभिन्न भारहरूको अधीनमा हुँदा ग्यान्ट्री फ्रेमको समतलता अझै पनि ±1μm भित्र कायम राख्न सकिन्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित हुन्छ।
सामग्रीको छनोट र प्रशोधन
पेरोभस्काइट कोटिंग मेसिनको ग्रेनाइट आधार, यसको स्थिरता, थर्मल विस्तारको कम गुणांक, रासायनिक स्थिरता र उच्च ड्याम्पिंग विशेषताहरूले उच्च-परिशुद्धता कोटिंगको लागि ठोस आधार प्रदान गर्दछ। १०-स्प्यान ग्यान्ट्री फ्रेमले उच्च-परिशुद्धता प्रशोधन प्रविधिहरू, उन्नत पत्ता लगाउने र प्रतिक्रिया प्रणालीहरू, अनुकूलित संरचनात्मक डिजाइन, र सामग्री चयन र उपचार जस्ता प्राविधिक माध्यमहरूको श्रृंखला मार्फत ±१μm को अल्ट्रा-उच्च समतलता प्राप्त गरेको छ, संयुक्त रूपमा उच्च दक्षता र उच्च गुणस्तर तर्फ अघि बढ्न पेरोभस्काइट सौर्य कोशिकाहरूको उत्पादनलाई प्रवर्द्धन गर्दै।
पोस्ट समय: मे-२१-२०२५