चिप्स र प्रेसिजन पार्टपुर्जा निर्माण गर्न प्रयोग हुने उच्च-गतिको लेजर उपकरणहरूमा, सामान्य देखिने ग्रेनाइट आधार वास्तवमा लुकेका समस्याहरूबाट बच्ने कुञ्जी हो। यसले वास्तवमा कुन अदृश्य "प्रिसिजन किलरहरू" समाधान गर्न सक्छ? आज, सँगै हेरौं।
I. "थरथराउने भूत" लाई भगाउनुहोस्: कम्पन हस्तक्षेपलाई बिदाइ दिनुहोस्
उच्च-गतिको लेजर काट्ने क्रममा, लेजर हेड प्रति सेकेन्ड सयौं पटक सर्छ। थोरै कम्पनले पनि काट्ने किनारालाई खस्रो बनाउन सक्छ। स्टीलको आधार "बढाइएको अडियो प्रणाली" जस्तै हो, जसले उपकरणको सञ्चालन र बाह्य सवारी साधनहरूको गुजरने कारणले हुने कम्पनहरूलाई बढाउँछ। ग्रेनाइट आधारको घनत्व ३१०० किलोग्राम/मीटर³ जति उच्च छ, र यसको आन्तरिक संरचना "प्रबलित कंक्रीट" जत्तिकै बाक्लो छ, जुन ९०% भन्दा बढी कम्पन ऊर्जा अवशोषित गर्न सक्षम छ। एक निश्चित अप्टोइलेक्ट्रोनिक उद्यमको वास्तविक मापनले पत्ता लगायो कि ग्रेनाइट आधारमा स्विच गरेपछि, काटिएका सिलिकन वेफरहरूको किनारा खस्रोपन Ra1.2μm बाट ०.५μm मा झर्यो, परिशुद्धता ५०% भन्दा बढीले सुधार भयो।
दोस्रो, "थर्मल डिफर्मेसन ट्र्याप" को प्रतिरोध गर्नुहोस्: तापक्रमले अब समस्या निम्त्याउँदैन
लेजर प्रशोधनको क्रममा, उपकरणबाट उत्पन्न हुने तापले आधारलाई विस्तार र विकृत बनाउन सक्छ। सामान्य धातु सामग्रीहरूको थर्मल विस्तारको गुणांक ग्रेनाइटको भन्दा दोब्बर हुन्छ। जब तापक्रम १० डिग्री सेल्सियसले बढ्छ, धातुको आधार १२μm ले विकृत हुन सक्छ, जुन मानव कपालको व्यासको १/५ बराबर हुन्छ! ग्रेनाइटमा थर्मल विस्तारको गुणांक अत्यन्तै कम हुन्छ। यदि यो लामो समयसम्म काम गर्छ भने पनि, विकृति ५μm भित्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। यो लेजर फोकस सधैं सही र त्रुटिरहित छ भनी सुनिश्चित गर्न उपकरणको लागि "स्थिर तापक्रम कवच" लगाउनु जस्तै हो।
३. "पहिरन संकट" बाट बच्ने: उपकरणको सेवा जीवन विस्तार गर्ने
उच्च गतिको चल्ने लेजर हेड बारम्बार मेसिनको आधारसँग सम्पर्कमा आउँछ, र स्यान्डपेपर जस्तै कमसल सामग्रीहरू लगाइनेछ। ग्रेनाइटको कठोरता मोह्स स्केलमा ६ देखि ७ सम्म हुन्छ र यो स्टील भन्दा पनि बढी लगाउन प्रतिरोधी हुन्छ। १० वर्षको सामान्य प्रयोग पछि, सतहको पहिरन १μm भन्दा कम हुन्छ। यसको विपरित, केही धातुको आधारहरू प्रत्येक २ देखि ३ वर्षमा बदल्न आवश्यक छ। एक निश्चित अर्धचालक कारखानाको तथ्याङ्कले देखाउँछ कि ग्रेनाइट मेसिन आधारहरू प्रयोग गरेपछि, उपकरण मर्मत लागत वार्षिक ३००,००० युआनले घटेको छ।
चौथो, "स्थापना जोखिम" हटाउनुहोस्: सटीक एक-चरण पूरा गर्ने
परम्परागत मेसिन आधारहरूको प्रशोधन शुद्धता सीमित छ, र स्थापना प्वाल स्थितिहरूको त्रुटि ±0.02mm सम्म पुग्न सक्छ, जसले गर्दा उपकरणका घटकहरू राम्ररी मिल्दैनन्। ZHHIMG® ग्रेनाइट आधार पाँच-अक्ष CNC द्वारा प्रशोधन गरिन्छ, जसको प्वाल स्थिति शुद्धता ±0.01mm हुन्छ। CAD/CAM पूर्वनिर्मित डिजाइनसँग मिलाएर, यो स्थापनाको क्रममा लेगोसँग निर्माण गर्दा जस्तै पूर्ण रूपमा फिट हुन्छ। एक निश्चित अनुसन्धान संस्थाले रिपोर्ट गरेको छ कि उपकरण डिबगिङ समय यसको प्रयोग पछि 3 दिनबाट 8 घण्टामा घटाइएको छ।
पोस्ट समय: जुन-१९-२०२५