एक ग्रेनाइट आधारमा सेमी स्थापना गर्दा कुन कारणहरू कुन कारकहरू मापन सटीकता अनुकूलतामा विचार गर्नुपर्दछ?

एक सेमी (अनुष्कृत मापन मेशिन) एक अत्यधिक सही र सटीक मापन उपकरण हो जुन अरोस्पेस, मोटर वाहन र चिकित्सा। जबकि त्यहाँ केहि प्रकारका सेमीहरू छन्, एक सेमीमको फेदका लागि प्राय: प्रयोग गरिएको सामग्रीहरू ग्रेनाइट हो। ग्रेनाइट उत्कृष्ट सामग्री छनौट हो किनकि यो कठोर, स्थिर, र सेमीमको लागि एक समान सतह प्रदान गर्दछ।

जे होस्, ग्रेनाइट आधारमा सेमी स्थापना गर्दै इष्टतम मापन सटीकता ग्यारेन्टी गर्न पर्याप्त छैन। त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् जुन यो सुनिश्चित गर्न मानिनु आवश्यक पर्दछ कि सेमीमले उत्तम प्रदर्शन गरिरहेको छ। यस लेखमा हामी केही प्रमुख कारकहरू छलफल गर्नेछौं जुन मापन सटीकता अनुकूल गर्न ग्रेनाइट आधारमा सेमी स्थापना गर्दा विचार गर्नुपर्दछ।

1 तापमान नियन्त्रण

तापमान नियन्त्रणलाई ध्यानमा राख्नको लागि सबैभन्दा महत्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक हो। ग्रेनाइटमा थर्मल विस्तारको उच्च गुणांक छ, जसको मतलब यो मतलब तापमानमा परिवर्तन र सम्झौता गर्न सक्दछ। तसर्थ, कोठामा स्थिर तापमान कालीन कायम गर्न आवश्यक छ जहाँ सेमीम अवस्थित छ। साना तापमान उतार चढावले ग्रेनाइटलाई विस्तार गर्न वा सम्झौताको कारण लिन सक्छ, जसले मापन त्रुटिहरूको परिणाम दिन्छ। यसबाट जोगिन, कोठा तापमान नियन्त्रित हुनुपर्दछ, र सेम्मले कुनै पनि बाह्य तापमान उतार -पत्ताहरूबाट इन्सुलेट गर्नुपर्दछ।

2 कम्पन नियन्त्रण

कम्पन नियन्त्रणलाई मापन सटीकता सुनिश्चित गर्न अर्को महत्वपूर्ण कारक हो। ग्रेनाइट एक उत्कृष्ट कम्पन दर्पर हो, तर यो अझै पनि बाहिर बाहिर छ बाह्य स्रोतहरु को कम्पनहरु को लागी अन्य मेशिनहरु, नजिकैको सडकहरू, वा खुट्टा ट्राफिक पनि। यी कम्पनहरू ग्रेनाइट आधार सार्न मापन त्रुटिहरूको परिणामस्वरूप। बाह्य कम्पनको प्रभावलाई कम गर्न, सेमी एक कम्पन-मुक्त स्थानमा राख्नुपर्दछ, र कुनै बाह्य कम्पन स्रोतहरू अलग हुनुपर्दछ वा ढाल गर्नुपर्छ।

। स्तरमा

सही मापनका लागि सही स्तरको ग्रेनाइट आधार हुनु महत्त्वपूर्ण छ। एक ग्रेनाइट आधारमा सेमी स्थापना गर्दा, आधार उच्च परिशुद्धताका साथ समेट्नु पर्छ। समझौता प्रक्रिया महत्वपूर्ण छ किनकि एक सानो विचलन पनि मापन त्रुटिहरू हुन सक्छ। तसर्थ, यो समयानी प्रचलन आत्मा मार्ग प्रयोग गरेर गरिएको छ र सेमीता प्रयोग गरी प्रमाणित गरिएको छ।

। स्थापना

अर्को महत्त्वपूर्ण विचार भनेको ग्रेनाइट आधारमा सेन्टीमिटर स्थापना हो। सेमीलाई ठूलो हेरचाह र यथार्थताका साथ स्थापना गर्नुपर्दछ, कुनै पनि गलत हिसाबले वा क्षतिबाट बच्न। सेमीम सही स्थापना भएको सुनिश्चित गर्नको लागि स्थापना प्रक्रियाबाट स्थापना प्रक्रियाहरू द्वारा सम्पन्न गर्नुपर्नेछ।

Marn मर्मत

इष्टतम प्रदर्शन र मापन शुद्धता सुनिश्चित गर्न सेन्टीमिटर कायम गर्नु आवश्यक छ। मेशिन को नियमित रखरखाव र ग्रेनाइट आधार निश्चित हुनेछ कि सेमीम को सबै भन्दा राम्रो संचालन गर्दछ। थकित वा क्षतिग्रस्त कम्पोनेन्टहरू तुरून्त बदल्नु पर्छ, र ग्रेनाइट आधार आवधिक रूपमा निरीक्षण गर्न आवश्यक छ। नियमित निरीक्षण र मर्मत प्रक्रियाहरू महँगो मर्मतका आवश्यकतालाई रोक्न र मापन सटीकतामा प्रभाव कम गर्न रोक्न सक्छ।

निष्कर्ष

सारांशमा, सेमीमको गेनाइट आधार मापन सटीकताको लागि महत्वपूर्ण छ। जे होस्, ग्रेनाइट आधारमा एक सेमीएम स्थापना इष्टतम मापन सटीकता ग्यारेन्टी गर्न पर्याप्त छैन। धेरै कुञ्जी कारकहरू विचार गर्न आवश्यक छ, तापमान नियन्त्रण, कम्पन नियन्त्रण, समझौता, स्थापना र रखरखाव सहित विचार गर्न आवश्यक छ। यी कारकहरूलाई ध्यानमा राखेर, निर्माताहरूले यो सुनिश्चित गर्न सक्दछ कि तिनीहरूको सेन्टीमिटरहरू उनीहरूको उत्तम रूपमा सञ्चालन गर्दैछन्, र सही मापदण्डमा सही मापन लिइन्छ।