अन्तिम भेला गरिएको उत्पादनको गुणस्तर केवल ग्रेनाइटमा मात्र निर्भर गर्दैन, तर एकीकरण प्रक्रियाको क्रममा कडा प्राविधिक आवश्यकताहरूको सावधानीपूर्वक पालनामा पनि निर्भर गर्दछ। ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू समावेश गर्ने मेसिनरीहरूको सफल संयोजनको लागि सावधानीपूर्वक योजना र कार्यान्वयनको आवश्यकता पर्दछ जुन साधारण भौतिक जडानभन्दा धेरै टाढा जान्छ।
एसेम्बली प्रोटोकलको एउटा महत्वपूर्ण पहिलो चरण भनेको सबै भागहरूको व्यापक सफाई र तयारी हो। यसमा सबै सतहहरूबाट अवशिष्ट कास्टिङ बालुवा, खिया, र मेसिनिङ चिप्स हटाउने समावेश छ। ठूला-स्तरीय मेसिनहरूको आन्तरिक गुहा जस्ता महत्त्वपूर्ण घटकहरूको लागि, खिया-विरोधी पेन्टको कोटिंग लगाइन्छ। तेल वा खियाले दूषित भागहरूलाई डिजेल वा मट्टितेल जस्ता उपयुक्त विलायकहरूले राम्ररी सफा गर्नुपर्छ, र त्यसपछि हावामा सुकाउनु पर्छ। सफाई पछि, मिलन भागहरूको आयामी शुद्धता पुन: प्रमाणित गर्नुपर्छ; उदाहरणका लागि, स्पिन्डलको जर्नल र यसको बेयरिङ बीचको फिट, वा हेडस्टकमा प्वालहरूको केन्द्र दूरी, अगाडि बढ्नु अघि सावधानीपूर्वक जाँच गर्नुपर्छ।
लुब्रिकेसन अर्को गैर-वार्तालापयोग्य चरण हो। कुनै पनि भागहरू जडान गर्नु वा जडान गर्नु अघि, मिलन सतहहरूमा लुब्रिकेन्टको तह लगाउनु पर्छ, विशेष गरी स्पिन्डल बक्स भित्र बेयरिङ सिटहरू वा लिफ्टिङ मेकानिजमहरूमा लिड स्क्रू र नट एसेम्बलीहरू जस्ता महत्वपूर्ण क्षेत्रहरूमा। स्थापना गर्नु अघि सुरक्षात्मक एन्टी-रस्ट कोटिंगहरू हटाउन बियरिङहरू आफैंलाई राम्ररी सफा गर्नुपर्छ। यस सफाईको क्रममा, रोलिङ तत्वहरू र रेसवेहरू क्षरणको लागि निरीक्षण गरिनुपर्छ, र तिनीहरूको मुक्त घुमावट पुष्टि गरिनुपर्छ।
प्रसारण तत्वहरूको संयोजनलाई विशिष्ट नियमहरूले नियन्त्रण गर्छन्। बेल्ट ड्राइभहरूको लागि, पुलीहरूको केन्द्ररेखाहरू समानान्तर हुनुपर्छ र ग्रूभ केन्द्रहरू पूर्ण रूपमा पङ्क्तिबद्ध हुनुपर्छ; अत्यधिक अफसेटले असमान तनाव, चिप्लन र द्रुत घिसार निम्त्याउँछ। त्यसैगरी, मेष गरिएका गियरहरूलाई तिनीहरूको अक्ष केन्द्ररेखाहरू समानान्तर र एउटै समतल भित्र हुनुपर्छ, २ मिमी भन्दा कम राखेर अक्षीय मिसअलाइनमेन्टको साथ सामान्य संलग्नता क्लियरेन्स कायम राख्नुपर्छ। बियरिङहरू स्थापना गर्दा, प्राविधिकहरूले समान रूपमा र सममित रूपमा बल लागू गर्नुपर्छ, बल भेक्टर रोलिङ तत्वहरूसँग होइन तर अन्तिम अनुहारसँग पङ्क्तिबद्ध छ भनी सुनिश्चित गर्दै, झुकाव वा क्षतिलाई रोक्छ। फिटिङको क्रममा अत्यधिक बल देखा परेमा, निरीक्षणको लागि एसेम्बली तुरुन्तै रोकिनुपर्छ।
सम्पूर्ण प्रक्रियाभरि, निरन्तर निरीक्षण अनिवार्य छ। प्राविधिकहरूले सबै जडान गर्ने सतहहरू समतलता र विकृतिको लागि जाँच गर्नुपर्छ, जोर्नी कसिलो, समतल र सत्य छ भनी सुनिश्चित गर्न कुनै पनि बर्रहरू हटाएर। थ्रेडेड जडानहरूको लागि, उपयुक्त एन्टी-लुजनिङ उपकरणहरू - जस्तै डबल नट, स्प्रिङ वाशर, वा स्प्लिट पिनहरू - डिजाइन विशिष्टताहरूको आधारमा समावेश गर्नुपर्छ। ठूला वा स्ट्रिप-आकारका कनेक्टरहरूलाई एक विशिष्ट कस अनुक्रम चाहिन्छ, एकरूप दबाब वितरण सुनिश्चित गर्न केन्द्रबाट बाहिर सममित रूपमा टर्क लागू गर्दै।
अन्तमा, एसेम्बली कामको पूर्णता, सबै जडानहरूको शुद्धता, चल्ने भागहरूको लचिलोपन, र स्नेहन प्रणालीहरूको सामान्यता समेट्ने विस्तृत पूर्व-सुरुवात निरीक्षणको साथ समाप्त हुन्छ। मेसिन सुरु भएपछि, अनुगमन चरण तुरुन्तै सुरु हुन्छ। चाल गति, सहजता, स्पिन्डल रोटेशन, लुब्रिकेन्ट दबाब, तापक्रम, कम्पन, र आवाज सहित प्रमुख सञ्चालन प्यारामिटरहरू अवलोकन गर्नुपर्छ। सबै कार्यसम्पादन सूचकहरू स्थिर र सामान्य हुँदा मात्र मेसिन पूर्ण परीक्षण सञ्चालनमा अगाडि बढ्न सक्छ, जसले ग्रेनाइट आधारको उच्च स्थिरता पूर्ण रूपमा भेला गरिएको संयन्त्रद्वारा पूर्ण रूपमा प्रयोग भएको ग्यारेन्टी गर्दछ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-२०-२०२५