ग्रेनाइट अर्धचालक उद्योगमा प्रयोग हुने लोकप्रिय सामग्री हो, विशेष गरी जब यो अर्धचालक चिप्सको उत्पादनमा प्रयोग हुने संवेदनशील उपकरणहरू निर्माण गर्ने कुरा आउँछ। ग्रेनाइट उच्च स्थिरता, कठोरता र कम थर्मल विस्तार गुणांक जस्ता उत्कृष्ट विशेषताहरूको लागि परिचित छ। यद्यपि, अर्धचालक उपकरणहरूको निर्माणमा प्रयोगको लागि उपयुक्त हुनको लागि यसलाई विशेष सतह उपचार पनि आवश्यक पर्दछ।
ग्रेनाइटको सतह उपचारको प्रक्रियामा पालिस गर्ने र कोटिंग गर्ने काम समावेश छ। पहिले, ग्रेनाइटको आधार चिल्लो र कुनै पनि खस्रो वा छिद्रपूर्ण क्षेत्रहरूबाट मुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्न पालिस गर्ने प्रक्रियाबाट गुज्रिन्छ। यो प्रक्रियाले कण उत्पादनलाई रोक्न मद्दत गर्दछ, जसले सम्भावित रूपमा संवेदनशील कम्प्युटर चिप्सलाई दूषित गर्न सक्छ। एक पटक ग्रेनाइट पालिस गरिसकेपछि, यसलाई रसायन र क्षरण प्रतिरोधी सामग्रीले लेपित गरिन्छ।
ग्रेनाइटको सतहबाट उत्पादन हुने चिप्समा दूषित पदार्थहरू स्थानान्तरण नहुने कुरा सुनिश्चित गर्न कोटिंग प्रक्रिया महत्त्वपूर्ण छ। यस प्रक्रियामा ग्रेनाइटको पालिस गरिएको सतहमा सामग्रीको सुरक्षात्मक तह छर्कने समावेश छ। कोटिंगले ग्रेनाइटको सतह र यसको सम्पर्कमा आउन सक्ने कुनै पनि रसायन वा अन्य दूषित पदार्थहरू बीच अवरोध प्रदान गर्दछ।
ग्रेनाइट सतह उपचारको अर्को महत्वपूर्ण पक्ष भनेको नियमित मर्मतसम्भार हो। धुलो, फोहोर, वा अन्य प्रदूषकहरू जम्मा हुनबाट रोक्नको लागि ग्रेनाइट आधारलाई नियमित रूपमा सफा गर्न आवश्यक छ। यदि सफा नगरिएको खण्डमा, प्रदूषकहरूले सतह खरोंच गर्न सक्छन्, वा अझ खराब, अर्धचालक उपकरणमा समाप्त हुन सक्छन्, जसले यसको कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ।
संक्षेपमा, ग्रेनाइट अर्धचालक उद्योगमा, विशेष गरी अर्धचालक उपकरणहरूको निर्माणमा एक आवश्यक सामग्री हो। यद्यपि, यसलाई विशेष सतह उपचार आवश्यक पर्दछ, जसमा पालिसिङ र कोटिंग समावेश छ, र प्रदूषण रोक्न नियमित मर्मतसम्भार समावेश छ। उचित रूपमा उपचार गर्दा, ग्रेनाइटले प्रदूषण वा दोषहरूबाट मुक्त उच्च-गुणस्तरको अर्धचालक चिप्सको उत्पादनको लागि एक आदर्श आधार प्रदान गर्दछ।
पोस्ट समय: मार्च-२५-२०२४