ग्रेनाइट मेसिन कम्पोनेन्टहरू - जसलाई प्रायः ग्रेनाइट बेस, बेड, वा विशेष फिक्स्चर भनिन्छ - लामो समयदेखि उच्च-परिशुद्धता मेट्रोलोजी र औद्योगिक एसेम्बलीमा सुनको मानक सन्दर्भ उपकरण भएको छ। ZHONGHUI समूह (ZHHIMG®) मा, यी कम्पोनेन्टहरूको डिजाइन, निर्माण र सेवामा हाम्रो दशकौंको अनुभवले हामीलाई बजारमा सबैभन्दा कडा शुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्नको लागि एक उत्कृष्ट प्रतिष्ठा कमाएको छ। ग्रेनाइट कम्पोनेन्टको मूल्य यसको उत्कृष्ट प्राकृतिक गुणहरूमा निहित छ: उच्च कठोरता, आयामी स्थिरता, खिया वा चुम्बकीय क्षेत्रहरूको लागि अभेद्यता, र स्थानीयकृत पहिरनको लागि एक अद्वितीय प्रतिरोध जसले समग्र समतल शुद्धतामा सम्झौता गर्दैन।
यी कम्पोनेन्टहरू साधारण स्ल्याबहरू होइनन्; तिनीहरू कार्यात्मक उपकरणहरू हुन्। तिनीहरूलाई नियमित रूपमा विभिन्न फिक्स्चर र गाइडहरू समायोजन गर्न थ्रु प्वालहरू, थ्रेडेड प्वालहरू, टी-स्लटहरू, र विभिन्न ग्रूभहरूसँग मेसिन गरिन्छ, जसले मानक सन्दर्भ सतहलाई मेसिनरीहरूको लागि अत्यधिक अनुकूलित, कार्यात्मक आधारमा रूपान्तरण गर्दछ। यद्यपि, यो उच्च स्तरको जटिलता प्राप्त गर्न तिनीहरूको उत्पादनमा प्रयोग हुने सहायक मेसिनरीहरूले समान रूपमा कडा मापदण्डहरू पूरा गर्न आवश्यक छ। यी उच्च-परिशुद्धता ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू प्रशोधन गर्ने मेसिनरीहरूले कुन विशिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ?
प्रेसिजन मेसिनिङका लागि आदेशहरू
ग्रेनाइट बेडको निर्माण प्रक्रिया प्रारम्भिक मेकानिकल प्रशोधन र अन्तिम, सावधानीपूर्वक हातले ल्याप गर्ने जटिल मिश्रण हो। अन्तिम उत्पादनले हाम्रा ग्राहकहरूलाई आवश्यक पर्ने चरम शुद्धता पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न, सबै सहायक मेसिनिङ उपकरणहरूमा निम्न मागहरू राखिएका छन्:
सर्वप्रथम, प्रशोधन मेसिनरी आफैंमा उत्कृष्ट मेकानिकल अखण्डता र ज्यामितीय शुद्धता कायम राख्न सक्षम हुनुपर्छ। कच्चा पदार्थको गुणस्तर समीकरणको एउटा भाग मात्र हो; मेसिनरीले मेसिनिंग प्रक्रिया आफैंमा त्रुटिहरू नआओस् भनेर सुनिश्चित गर्नुपर्छ। कुनै पनि आधिकारिक उत्पादन सुरु हुनु अघि, सबै उपकरणहरूले पूर्ण परीक्षण सञ्चालनबाट गुज्रनु पर्छ। गलत अलाइनमेन्ट वा खराबीको परिणामस्वरूप हुने सामग्रीको बर्बादी र सम्झौता गरिएको परिशुद्धतालाई रोक्न पूर्ण कार्यक्षमता र उचित मेकानिकल वितरण प्रमाणित गर्नुपर्छ।
दोस्रो, पूर्ण सफाई र सहजता सम्झौता गर्न सकिँदैन। मेकानिकल भागहरूको सबै जडान बिन्दुहरू र सतहहरू गड्ढा र दागहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ। कुनै पनि पत्ता लगाउन सकिने अवशिष्ट सामग्रीलाई सावधानीपूर्वक पालिस र हटाउनु पर्छ। यसबाहेक, मेसिनिङ उपकरणको वातावरण आफैंलाई सावधानीपूर्वक सफा राख्नुपर्छ। यदि कुनै आन्तरिक भागहरूमा खिया वा प्रदूषण देखिन्छ भने, तुरुन्तै सफा गर्नु अनिवार्य छ। यस प्रक्रियामा सतहको क्षरणलाई राम्ररी हटाउने र आन्तरिक धातुको भित्ताहरूमा एन्टी-रस्ट पेन्ट जस्ता सुरक्षात्मक कोटिंगहरू लागू गर्ने समावेश छ, जसमा गम्भीर क्षरणको लागि विशेष सफाई एजेन्टहरू आवश्यक पर्दछ।
अन्तमा, मेकानिकल भागहरूको सतहहरूको स्नेहन सर्वोपरि छ। कुनै पनि प्रशोधन सुरु हुनुभन्दा पहिले, सबै आवश्यक स्नेहन बिन्दुहरूलाई उपयुक्त स्नेहकहरूसँग पूर्ण रूपमा सेवा गर्नुपर्छ। यसबाहेक, महत्वपूर्ण एसेम्बली चरणको समयमा, सबै आयामी मापनहरू कडाइका साथ र बारम्बार प्रमाणित गरिनुपर्छ। यो सावधानीपूर्वक दोहोरो-जाँच प्रक्रियाले सुनिश्चित गर्दछ कि समाप्त ग्रेनाइट कम्पोनेन्टले हाम्रो गुणस्तर नियन्त्रण नीतिद्वारा माग गरिएको लक्षित शुद्धता स्तरहरू प्राप्त गर्दछ: "परिशुद्धता व्यवसाय धेरै माग गर्ने हुन सक्दैन।"
ग्रेनाइट: आदर्श उत्पादन सब्सट्रेट
यस क्षेत्रमा ग्रेनाइटको प्रभुत्व यसको भूगर्भीय संरचनामा आधारित छ। मुख्यतया फेल्डस्पार, क्वार्ट्ज (सामाग्री सामान्यतया १०%-५०%), र अभ्रक मिलेर बनेको, यसको उच्च क्वार्ट्ज सामग्रीले यसको प्रसिद्ध कठोरता र स्थायित्वमा योगदान पुर्याउँछ। यसको उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता, उच्च सिलिकन डाइअक्साइड सामग्री (SiO2 > ६५%) सहित, वातावरणीय क्षरणको लागि यसको दीर्घकालीन प्रतिरोध सुनिश्चित गर्दछ। कास्ट आइरनको विपरीत, ग्रेनाइट आधारले धेरै विशिष्ट परिचालन लाभहरू प्रदान गर्दछ: मापनको समयमा चिल्लो, स्टिक-स्लिप-मुक्त आन्दोलन, रेखीय विस्तारको कम गुणांक (जसको अर्थ न्यूनतम थर्मल विकृति हो), र सानातिना सतह दोष वा खरोंचहरूले समग्र मापन शुद्धतामा सम्झौता गर्दैन भन्ने आश्वासन। यसले ग्रेनाइट आधारहरूद्वारा सहज बनाइएको अप्रत्यक्ष मापन प्रविधिहरूलाई निरीक्षण कर्मचारी र उत्पादन कामदारहरूको लागि अत्यधिक व्यावहारिक र भरपर्दो विधि बनाउँछ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-२०-२०२५