सटीक उत्पादन, एयरोस्पेस, र मेट्रोलोजी उद्योगहरूमा, आधारभूत मेकानिकल भागहरूको कार्यसम्पादनले उपकरणको शुद्धता र सञ्चालन स्थिरतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू र मार्बल कम्पोनेन्टहरू दुवैलाई प्राकृतिक ढुङ्गाको परिशुद्धता उपकरणहरूको रूपमा वर्गीकृत गरिएको छ, तर ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू तिनीहरूको उत्कृष्ट कठोरता र टिकाउपनको लागि बाहिर खडा छन् - तिनीहरूलाई उच्च-भार, उच्च-फ्रिक्वेन्सी औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको लागि मनपर्ने विकल्प बनाउँछ। सटीक ढुङ्गा कम्पोनेन्टहरूको एक अग्रणी विश्वव्यापी आपूर्तिकर्ताको रूपमा, ZHHIMG ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको भौतिक गुणहरू र मुख्य फाइदाहरू स्पष्ट गर्न प्रतिबद्ध छ, जसले तपाईंलाई तपाईंको सटीक उपकरणको लागि इष्टतम आधारभूत समाधान चयन गर्न मद्दत गर्दछ।
१. ग्रेनाइटका कम्पोनेन्टहरूको सामग्री के हो?
ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू उच्च-गुणस्तरको प्राकृतिक ग्रेनाइटबाट बनाइएका हुन्छन् - भूमिगत म्याग्माको ढिलो चिसोपन र ठोसीकरणबाट बनेको एक प्रकारको आग्नेय चट्टान। साधारण संगमरमरको विपरीत, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको लागि कच्चा पदार्थ चयनले मेकानिकल प्रदर्शन र सटीक अवधारण सुनिश्चित गर्न कडा औद्योगिक मापदण्डहरू पालना गर्दछ:
१.१ मुख्य सामग्री आवश्यकताहरू
- कठोरता: ७० वा सोभन्दा माथिको किनारको कठोरता (Hs) पूरा गर्नुपर्छ (Mohs कठोरता ६-७ को बराबर)। यसले लामो समयसम्म मेकानिकल तनावमा लगाउने र विकृतिको प्रतिरोध सुनिश्चित गर्दछ - कास्ट आइरन (Hs ४०-५०) वा साधारण संगमरमर (Hs ३०-४०) को कठोरता भन्दा धेरै बढी।
- संरचनात्मक एकरूपता: ग्रेनाइटमा ०.५ मिमी भन्दा ठूला आन्तरिक दरार, छिद्र वा खनिज समावेश नभएको बाक्लो, एकरूप खनिज संरचना हुनुपर्छ। यसले प्रशोधन वा प्रयोगको क्रममा स्थानीय तनाव एकाग्रतालाई बेवास्ता गर्छ, जसले गर्दा परिशुद्धता गुम्न सक्छ।
- प्राकृतिक बुढ्यौली: कच्चा ग्रेनाइट प्रशोधन गर्नु अघि कम्तिमा ५ वर्षको प्राकृतिक बुढ्यौलीबाट गुज्रिन्छ। यो प्रक्रियाले आन्तरिक अवशिष्ट तनावहरू पूर्ण रूपमा मुक्त गर्दछ, जसले गर्दा समाप्त घटक तापक्रम परिवर्तन वा वातावरणीय आर्द्रताको कारणले विकृत हुँदैन भन्ने कुरा सुनिश्चित हुन्छ।
१.२ प्रशोधन प्रविधि
ZHHIMG का ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू अनुकूलन परिशुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्न कठोर, बहु-चरण प्रक्रिया मार्फत निर्माण गरिन्छ:
- अनुकूलित काट्ने: कच्चा ग्रेनाइट ब्लकहरू ग्राहक-प्रदान गरिएको 2D/3D रेखाचित्रहरू (प्वालहरू, स्लटहरू, र एम्बेडेड स्टील स्लिभहरू जस्ता जटिल संरचनाहरूलाई समर्थन गर्ने) अनुसार कुनै न कुनै खाली ठाउँमा काटिन्छन्।
- प्रेसिजन ग्राइन्डिङ: सतहलाई परिष्कृत गर्न CNC ग्राइन्डिङ मेसिनहरू (±०.००१ मिमी शुद्धताका साथ) प्रयोग गरिन्छ, जसले गर्दा प्रमुख सतहहरूको लागि ≤०.००३ मिमी/मिटरको समतलता त्रुटि प्राप्त हुन्छ।
- ड्रिलिंग र स्लटिंग: मेकानिकल एसेम्बलीहरू (जस्तै, गाइड रेलहरू, बोल्टहरू) सँग अनुकूलता सुनिश्चित गर्दै, ड्रिलिंग (प्वाल स्थिति शुद्धता ±0.01 मिमी) र स्लटिंगको लागि उच्च-परिशुद्धता हीरा उपकरणहरू प्रयोग गरिन्छ।
- सतह उपचार: कम्पोनेन्टको गैर-चुम्बकीय गुणहरूलाई असर नगरी पानी अवशोषण (≤0.15% सम्म) कम गर्न र क्षरण प्रतिरोध बढाउन खाद्य-ग्रेड, गैर-विषाक्त सीलेन्ट लगाइन्छ।
२. ग्रेनाइट कम्पोनेन्टका मुख्य विशेषताहरू: किन तिनीहरूले परम्परागत सामग्रीहरूलाई उछिन्छन्
ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूले धातु (कास्ट आइरन, स्टील) वा सिंथेटिक सामग्रीहरू भन्दा अद्वितीय फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, जसले तिनीहरूलाई सटीक मेकानिकल प्रणालीहरूमा अपरिहार्य बनाउँछ:
२.१ असाधारण परिशुद्धता र स्थिरता
- स्थायी परिशुद्धता अवधारण: प्राकृतिक बुढ्यौली र परिशुद्धता प्रशोधन पछि, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूमा कुनै प्लास्टिक विकृति हुँदैन। तिनीहरूको आयामी शुद्धता (जस्तै, समतलता, सीधापन) सामान्य प्रयोग अन्तर्गत १० वर्ष भन्दा बढी समयसम्म कायम राख्न सकिन्छ - बारम्बार पुन: क्यालिब्रेसनको आवश्यकतालाई हटाउँदै।
- कम तापीय विस्तार गुणांक: ग्रेनाइटको रेखीय विस्तार गुणांक केवल ५.५×१०⁻⁶/℃ (कास्ट आइरनको १/३) हुन्छ। यसको अर्थ तापक्रम उतारचढाव (जस्तै, १०-३०℃) भएको कार्यशाला वातावरणमा पनि न्यूनतम आयामी परिवर्तनहरू हुन्छन्, जसले स्थिर उपकरण सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ।
२.२ उत्कृष्ट यान्त्रिक गुणहरू
- उच्च पहिरन प्रतिरोध: ग्रेनाइटमा पाइने बाक्लो क्वार्ट्ज र फेल्डस्पार खनिजहरूले उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध प्रदान गर्दछ - कास्ट आइरन भन्दा ५-१० गुणा बढी। यो मेसिन टूल गाइड रेल जस्ता घटकहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ, जसले बारम्बार स्लाइडिङ घर्षण सहन सक्छ।
- उच्च कम्प्रेसिभ शक्ति: २१०-२८०MPa को कम्प्रेसिभ शक्तिको साथ, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूले विरूपण बिना भारी भार (जस्तै, कार्य तालिकाहरूको लागि ५००kg/m²) सामना गर्न सक्छन् - ठूला परिशुद्धता मेसिनरीहरूलाई समर्थन गर्नको लागि आदर्श।
२.३ सुरक्षा र मर्मतसम्भारका फाइदाहरू
- गैर-चुम्बकीय र गैर-चालक: गैर-धातु सामग्रीको रूपमा, ग्रेनाइटले चुम्बकीय क्षेत्रहरू उत्पन्न गर्दैन वा बिजुली सञ्चालन गर्दैन। यसले चुम्बकीय मापन उपकरणहरू (जस्तै, डायल सूचकहरू) वा संवेदनशील इलेक्ट्रोनिक घटकहरूसँग हस्तक्षेपलाई रोक्छ, सही वर्कपीस पत्ता लगाउने सुनिश्चित गर्दछ।
- खिया-मुक्त र जंग प्रतिरोधी: स्टील वा कास्ट आइरनको विपरीत, ग्रेनाइटमा खिया लाग्दैन। यो धेरैजसो औद्योगिक विलायकहरू (जस्तै, खनिज तेल, अल्कोहल) र कमजोर एसिड/क्षारहरूको प्रतिरोधी पनि छ - जसले मर्मत लागत घटाउँछ र सेवा जीवन विस्तार गर्छ।
- क्षतिको लचिलोपन: यदि काम गर्ने सतहमा गल्तिले खरोंच वा असर पर्यो भने, यसले केवल साना, उथले खाडलहरू बनाउँछ (कुनै बुर वा उठेको किनाराहरू छैनन्)। यसले सटीक वर्कपीसहरूलाई क्षति हुनबाट जोगाउँछ र मापन शुद्धतामा सम्झौता गर्दैन - धातुको सतहहरू जस्तो नभई, जसले पुन: ग्राइन्डिङ आवश्यक पर्ने विकृतिहरू विकास गर्न सक्छ।
२.४ सजिलो मर्मतसम्भार
ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूलाई न्यूनतम मर्मत आवश्यक पर्दछ:
- दैनिक सफाईको लागि केवल तटस्थ डिटर्जेन्टमा डुबाइएको नरम कपडा चाहिन्छ (एसिडिक/क्षारीय क्लीनरहरू बेवास्ता गर्दै)।
- तेल लगाउने, रंगाउने, वा खिया प्रतिरोधी उपचारको आवश्यकता पर्दैन—कारखाना मर्मत टोलीहरूको समय र श्रम बचत हुन्छ।
३. ZHHIMG को ग्रेनाइट कम्पोनेन्ट समाधान: विश्वव्यापी उद्योगहरूको लागि अनुकूलित
ZHHIMG एयरोस्पेस, अटोमोटिभ, अर्धचालक, र परिशुद्धता उपकरणहरू सहित विभिन्न उद्योगहरूको लागि अनुकूलित ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू निर्माणमा विशेषज्ञता राख्छ। हाम्रा उत्पादनहरूमा समावेश छन्:
- मेसिन बेस र वर्कटेबलहरू: CNC मेसिनिङ सेन्टरहरूको लागि, मापन गर्ने मेसिनहरू (CMMs), र ग्राइन्डिङ मेसिनहरू समन्वय गर्नुहोस्।
- गाइड रेल र क्रसबीमहरू: रेखीय गति प्रणालीहरूको लागि, सहज, सटीक स्लाइडिङ सुनिश्चित गर्दै।
- स्तम्भ र समर्थनहरू: भारी-शुल्क उपकरणहरूको लागि, स्थिर भार-असर प्रदान गर्दै।
सबै ZHHIMG ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूले अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू (ISO 8512-1, DIN 876) पालना गर्छन् र कडा गुणस्तर परीक्षणबाट गुज्रन्छन्:
- सामग्री निरीक्षण: ग्रेनाइटको प्रत्येक ब्याचको कठोरता, घनत्व, र पानी अवशोषणको लागि परीक्षण गरिन्छ (SGS प्रमाणीकरणको साथ)।
- सटीक क्यालिब्रेसन: लेजर इन्टरफेरोमिटरहरू समतलता, सीधापन र समानान्तरता प्रमाणित गर्न प्रयोग गरिन्छ - विस्तृत क्यालिब्रेसन रिपोर्ट प्रदान गरिएको छ।
- अनुकूलन लचिलोपन: ५००×३००mm देखि ६०००×३०००mm सम्मका आकारहरूको लागि समर्थन, र एम्बेडेड स्टील स्लिभहरू (बोल्ट जडानहरूको लागि) वा एन्टी-भाइब्रेसन ड्याम्पिङ तहहरू जस्ता विशेष उपचारहरू।
थप रूपमा, हामी सबै ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको लागि २ वर्षको वारेन्टी र नि:शुल्क प्राविधिक परामर्श प्रदान गर्दछौं। हाम्रो विश्वव्यापी रसद नेटवर्कले ५० भन्दा बढी देशहरूमा समयमै डेलिभरी सुनिश्चित गर्दछ, ठूला-ठूला परियोजनाहरूको लागि साइटमा स्थापना मार्गदर्शन उपलब्ध छ।
४. बारम्बार सोधिने प्रश्न: ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको बारेमा सामान्य प्रश्नहरू
Q1: के ग्रेनाइटका कम्पोनेन्टहरू कास्ट आइरनका कम्पोनेन्टहरू भन्दा भारी हुन्छन्?
A1: हो—ग्रेनाइटको घनत्व २.६-२.८ ग्राम/सेमी³ छ (कास्ट आइरनको ७.२ ग्राम/सेमी³ भन्दा अलि बढी गलत छ, सच्याइएको छ: कास्ट आइरनको घनत्व ~७.२ ग्राम/सेमी³ छ, ग्रेनाइट ~२.६ ग्राम/सेमी³ छ)। यद्यपि, ग्रेनाइटको उच्च कठोरताको अर्थ पातलो, हल्का डिजाइनहरूले भारी कास्ट आइरन भागहरू जस्तै स्थिरता प्राप्त गर्न सक्छन्।
Q2: के ग्रेनाइटका कम्पोनेन्टहरू बाहिरी वा उच्च आर्द्रता भएको वातावरणमा प्रयोग गर्न सकिन्छ?
A2: हो—ZHHIMG का ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूले पानीको अवशोषणलाई ≤0.15% मा घटाउन विशेष वाटरप्रूफ उपचार (सतह सीलेन्ट) बाट गुज्रन्छन्। तिनीहरू आर्द्र कार्यशालाहरूको लागि उपयुक्त छन्, तर लामो समयसम्म बाहिरी सम्पर्क (वर्षा/घाममा) सिफारिस गरिँदैन।
Q3: अनुकूलन ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्न कति समय लाग्छ?
A3: मानक डिजाइनहरू (जस्तै, आयताकार कार्य तालिकाहरू) को लागि, उत्पादन २-३ हप्ता लाग्छ। जटिल संरचनाहरू (बहु प्वालहरू/स्लटहरू सहित) को लागि, लिड समय ४-६ हप्ता हुन्छ—सामग्री परीक्षण र सटीक क्यालिब्रेसन सहित।
यदि तपाईंलाई आफ्नो सटीक मेसिनरीको लागि अनुकूलित ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू चाहिन्छ वा सामग्री चयनको बारेमा प्रश्नहरू छन् भने, नि:शुल्क डिजाइन परामर्श र प्रतिस्पर्धी उद्धरणको लागि आजै ZHHIMG लाई सम्पर्क गर्नुहोस्। हाम्रो इन्जिनियरिङ टोलीले तपाईंको सटीक कार्यसम्पादन र बजेट आवश्यकताहरू पूरा गर्ने समाधान सिर्जना गर्न तपाईंसँग काम गर्नेछ।
पोस्ट समय: अगस्ट-२२-२०२५