CNC संख्यात्मक नियन्त्रण उपकरणहरूमा, यद्यपि ग्रेनाइट यसको अद्वितीय गुणहरूको कारणले एक महत्त्वपूर्ण सामग्री बनेको छ, यसको अन्तर्निहित कमजोरीहरूले उपकरणको प्रदर्शन, प्रशोधन दक्षता र मर्मत लागतमा पनि केही प्रभाव पार्न सक्छ। बहुआयामिक ग्रेनाइटका कमजोरीहरूले ल्याएको विशिष्ट प्रभावहरूको विश्लेषण निम्नानुसार छ:
पहिलो, सामग्री अत्यधिक भंगुर छ र भाँचिने र क्षति हुने सम्भावना हुन्छ।
मुख्य कमजोरी: ग्रेनाइट एक प्राकृतिक ढुङ्गा हो र यो अनिवार्य रूपमा कमजोर प्रभाव कठोरता भएको भंगुर पदार्थ हो (प्रभाव कठोरता मान लगभग १-३J/cm² छ, जुन धातु पदार्थहरूको २०-१००J/cm² भन्दा धेरै कम छ)।
CNC उपकरणमा प्रभाव:
स्थापना र ढुवानी जोखिमहरू: उपकरणको एसेम्बली वा ह्यान्डलिङको क्रममा, यदि यो ठोक्कियो वा खस्यो भने, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू (जस्तै आधारहरू र गाइड रेलहरू) दरार वा चिप्लिएको कुनाहरूको सम्भावना हुन्छ, जसले गर्दा शुद्धता विफलता हुन्छ। उदाहरणका लागि, यदि तीन-समन्वय मापन मेसिनको ग्रेनाइट प्लेटफर्ममा स्थापनाको क्रममा अनुचित सञ्चालनको कारण लुकेका दरारहरू विकास हुन्छन् भने, यसले लामो समयसम्म प्रयोगमा समतलताको क्रमिक बिग्रन सक्छ, जसले मापन परिणामहरूलाई असर गर्छ।
प्रशोधन प्रक्रियामा लुकेका खतराहरू: जब CNC उपकरणहरूले अचानक ओभरलोडको सामना गर्छ (जस्तै उपकरण वर्कपीससँग ठोक्किन्छ), ग्रेनाइट गाइड रेलहरू वा वर्कटेबलहरू तुरुन्तै प्रभाव बल सामना गर्न असमर्थताको कारणले भाँचिन सक्छन्, जसले गर्दा उपकरणहरू मर्मतका लागि बन्द हुन सक्छन्, र सटीक विफलताहरूको श्रृंखला पनि ट्रिगर हुन सक्छ।
दोस्रो, उच्च प्रशोधन कठिनाईले जटिल संरचनाहरूको डिजाइनलाई प्रतिबन्धित गर्दछ।
मुख्य कमजोरीहरू: ग्रेनाइटको कठोरता उच्च हुन्छ (मोह्स स्केलमा ६-७), र यसलाई हीरा पिस्ने पाङ्ग्रा जस्ता विशेष उपकरणहरू प्रयोग गरेर पिसेर प्रशोधन गर्नुपर्छ, जसले गर्दा प्रशोधन दक्षता कम हुन्छ (मिलिङ दक्षता धातु सामग्रीको १/५ देखि १/३ मात्र हुन्छ), र जटिल घुमाउरो सतहहरू प्रशोधन गर्ने लागत उच्च हुन्छ।
CNC उपकरणमा प्रभाव:
संरचनात्मक डिजाइन सीमितताहरू: प्रशोधन कठिनाइहरूबाट बच्नको लागि, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू सामान्यतया साधारण ज्यामितीय आकारहरू (जस्तै प्लेटहरू, आयताकार गाइड रेलहरू) मा डिजाइन गरिन्छन्, जसले गर्दा जटिल भित्री गुहाहरू, हल्का तौलका कडा प्लेटहरू र धातु सामग्रीहरूसँग कास्टिङ/काटिङ गरेर पूरा गर्न सकिने अन्य संरचनाहरू प्राप्त गर्न गाह्रो हुन्छ। यसले ग्रेनाइट आधारको तौल प्रायः धेरै ठूलो हुने तथ्यलाई निम्त्याउँछ (समान मात्राको लागि कास्ट आइरन भन्दा १०%-२०% भारी), जसले उपकरणको समग्र भार बढाउन सक्छ र उच्च-गतिको आन्दोलनको समयमा गतिशील प्रतिक्रिया प्रदर्शनलाई असर गर्न सक्छ।
उच्च मर्मतसम्भार र प्रतिस्थापन लागत: जब ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूमा स्थानीय घिसार वा क्षति हुन्छ, वेल्डिंग वा काट्ने जस्ता विधिहरू मार्फत तिनीहरूलाई मर्मत गर्न गाह्रो हुन्छ। सामान्यतया, सम्पूर्ण कम्पोनेन्ट प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ, र नयाँ कम्पोनेन्टहरूलाई शुद्धताको लागि पुन: ग्राउन्ड र क्यालिब्रेट गर्न आवश्यक छ, जसले गर्दा लामो समयसम्म डाउनटाइम हुन्छ (एउटै प्रतिस्थापनमा २-३ हप्ता लाग्न सक्छ), र मर्मत लागतमा उल्लेखनीय वृद्धि हुन्छ।
Iii. प्राकृतिक बनावट र आन्तरिक दोषहरूको अनिश्चितता
मुख्य कमजोरी: प्राकृतिक खनिजको रूपमा, ग्रेनाइटमा अनियन्त्रित आन्तरिक दरारहरू, छिद्रहरू वा खनिज अशुद्धताहरू हुन्छन्, र विभिन्न नसहरूको भौतिक एकरूपता धेरै फरक हुन्छ (घनत्व उतार-चढाव ±५%, लोचदार मोड्युलस उतार-चढाव ±८% सम्म पुग्न सक्छ)।
CNC उपकरणमा प्रभाव:
सटीक स्थिरता जोखिम: यदि कम्पोनेन्टको प्रशोधन क्षेत्रमा आन्तरिक दरारहरू छन् भने, लामो समयसम्म प्रयोग गर्दा, तनावका कारण दरारहरू विस्तार हुन सक्छन्, जसले गर्दा स्थानीय विकृति निम्त्याउन सक्छ र उपकरणको शुद्धतामा असर पर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, यदि CNC ग्राइन्डिङ मेसिनको ग्रेनाइट गाइड रेलहरूमा लुकेका हावा प्वालहरू छन् भने, तिनीहरू उच्च-फ्रिक्वेन्सी कम्पन अन्तर्गत बिस्तारै ढल्न सक्छन्, जसको परिणामस्वरूप गाइड रेलहरूको अत्यधिक सीधापन त्रुटि हुन्छ।
ब्याच कार्यसम्पादन भिन्नता: विभिन्न ब्याचका ग्रेनाइट सामग्रीहरूले खनिज संरचनामा भिन्नताका कारण थर्मल विस्तारको गुणांक र ड्याम्पिङ कार्यसम्पादन जस्ता प्रमुख सूचकहरूमा उतारचढाव अनुभव गर्न सक्छन्, जसले उपकरणहरूद्वारा ब्याच उत्पादनको स्थिरतालाई असर गर्छ। धेरै उपकरणहरूको अन्तरक्रिया आवश्यक पर्ने स्वचालित उत्पादन लाइनहरूको लागि, त्यस्ता भिन्नताहरूले प्रशोधन शुद्धताको फैलावटमा वृद्धि हुन सक्छ।
चौथो, यो भारी छ, जसले उपकरणको गतिशील कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ।
मुख्य कमजोरी: ग्रेनाइटको घनत्व उच्च हुन्छ (२.६-३.० ग्राम/सेमी³), र यसको तौल कास्ट आइरनको भन्दा लगभग १.२ गुणा र उही आयतन अन्तर्गत एल्युमिनियम मिश्र धातुको भन्दा २.५ गुणा हुन्छ।
CNC उपकरणमा प्रभाव:
गति प्रतिक्रिया ढिलाइ: उच्च-गति मेसिनिङ केन्द्रहरू वा पाँच-अक्ष मेसिनहरूमा, ग्रेनाइट आधारको ठूलो द्रव्यमानले रेखीय मोटर/लिड स्क्रूको लोड जडत्व बढाउँछ, जसले गर्दा त्वरण/मन्दीको समयमा गतिशील प्रतिक्रिया ढिलाइ हुन्छ (जसले सुरु-रोक्ने समय ५% देखि १०% सम्म बढाउन सक्छ), प्रशोधन दक्षतालाई असर गर्छ।
बढ्दो ऊर्जा खपत: भारी ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू चलाउन बढी शक्तिशाली सर्वो मोटरहरू चाहिन्छ, जसले उपकरणको समग्र ऊर्जा खपत बढाउँछ (वास्तविक मापनहरूले देखाउँछन् कि समान काम गर्ने अवस्थामा, ग्रेनाइट आधार उपकरणको ऊर्जा खपत कास्ट आइरन उपकरणको तुलनामा ८%-१२% बढी हुन्छ)। दीर्घकालीन प्रयोगले उत्पादन लागत बढाउनेछ।
पाँच, थर्मल झट्का प्रतिरोध गर्ने क्षमता सीमित छ
मुख्य कमजोरी: ग्रेनाइटमा थर्मल विस्तारको कम गुणांक भएता पनि, यसको थर्मल चालकता कमजोर छ (केवल १.५-३.०W/(m · K) को थर्मल चालकताका साथ, कास्ट आइरनको लगभग १/१०), र अचानक स्थानीय तापमान परिवर्तनहरूले थर्मल तनाव उत्पन्न गर्ने सम्भावना हुन्छ।
CNC उपकरणमा प्रभाव:
प्रशोधन क्षेत्रमा तापक्रम भिन्नताको समस्या: यदि काट्ने तरल पदार्थले ग्रेनाइट कार्य तालिकाको स्थानीय क्षेत्रलाई एकाग्रतापूर्वक क्षय गर्छ भने, यसले यस क्षेत्र र वरपरको क्षेत्र बीच तापक्रम ढाँचा (जस्तै ५-१० डिग्री सेल्सियसको तापक्रम भिन्नता) निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा थोरै थर्मल विकृति हुन सक्छ (विकृतिको मात्रा १-३μm सम्म पुग्न सक्छ), जसले परिशुद्धता प्रशोधनको शुद्धता स्थिरतालाई असर गर्छ (जस्तै माइक्रोन-स्तर गियर ग्राइन्डिङ)।
दीर्घकालीन थर्मल थकान जोखिम: बारम्बार स्टार्ट-अप र बन्द हुने वा दिन र रात बीचको ठूलो तापक्रम भिन्नता भएको कार्यशाला वातावरणमा, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूले बारम्बार थर्मल विस्तार र संकुचनका कारण माइक्रोक्र्याकहरू विकास गर्न सक्छन्, जसले गर्दा संरचनात्मक कठोरता बिस्तारै कमजोर हुन्छ।
पोस्ट समय: मे-२४-२०२५