अति-परिशुद्धता निर्माणको क्षेत्रमा, ग्रेनाइट सतह प्लेटहरूको पीस र पालिसिङले सतह समतलता, चमक र समग्र शुद्धता निर्धारण गर्न निर्णायक भूमिका खेल्छ। यद्यपि ग्रेनाइट सबैभन्दा कडा र सबैभन्दा स्थिर प्राकृतिक सामग्रीहरू मध्ये एक हो, आवश्यक माइक्रोमिटर-स्तर परिशुद्धता प्राप्त गर्न अझै पनि पालिस गर्ने तरल पदार्थ र पालिस गर्ने एजेन्टहरूको सावधानीपूर्वक चयन र सही प्रयोगमा निर्भर गर्दछ।
ग्राइन्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, यी तरल पदार्थ र एजेन्टहरूले सामग्री हटाउने दरलाई मात्र प्रभाव पार्दैनन् तर ग्रेनाइट प्लेटफर्मको सतहको फिनिश र दीर्घकालीन स्थिरतालाई पनि असर गर्छ। त्यसैले इष्टतम परिणामहरू प्राप्त गर्न र सटीक ग्रेनाइट घटकको आयु बढाउनको लागि उचित प्रकार र सूत्रीकरण चयन गर्नु आवश्यक छ।
व्यावसायिक अनुप्रयोगहरूमा, ग्रेनाइट प्लेटफर्म ग्राइन्डिङको लागि प्रयोग हुने तरल पदार्थ र एजेन्टहरूलाई सामान्यतया चार कार्यात्मक कोटीहरूमा विभाजन गरिन्छ: क्लिनर, एब्रेसिव, पालिस गर्ने एजेन्ट र सिलेन्ट।
ग्रेनाइट सतहबाट तेल, अक्साइड, वा मसिनो धुलो जस्ता दूषित पदार्थ र अवशेषहरू हटाउन क्लीनरहरू मुख्यतया प्रयोग गरिन्छ - ग्राइन्ड गर्नु अघि र पछि। सामान्य सफाई समाधानहरूमा तटस्थ pH क्लीनरहरू, हल्का अम्लीय एजेन्टहरू, वा क्षारीय डिटर्जेन्टहरू समावेश छन्। रासायनिक क्लीनरहरू प्रयोग गर्दा, अपरेटरहरूले ग्रेनाइट सतहको रासायनिक नक्काशी वा मधुरो हुनबाट रोक्नको लागि एकाग्रता र एक्सपोजर समय नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
घर्षण सामग्री हटाउनको लागि प्रमुख माध्यमको रूपमा काम गर्दछ। घर्षण दानाहरूले सूक्ष्म-दोष, खरोंच र असमानता हटाउन ग्रेनाइट सतहलाई काट्छन् र समतल गर्छन्। सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने घर्षण सामग्रीहरू एल्युमिना, सिलिकन कार्बाइड, र उच्च-शुद्धता सिलिका यौगिकहरू हुन्। घर्षण प्रकार, कण आकार, र एकाग्रताको चयन ग्रेनाइटको कठोरता र आवश्यक सतह परिशुद्धतामा निर्भर गर्दछ। राम्रो परिष्करणको लागि, १-२ µm समतलता सहनशीलता भित्र अल्ट्रा-फ्ल्याट सतहहरू प्राप्त गर्न उप-माइक्रोन कण आकार भएका घर्षणहरू प्रयोग गरिन्छ।
सतहको चिल्लोपन र चमक बढाउन ग्राइन्डिङ पछि पालिसिङ एजेन्टहरू लगाइन्छ। यस चरणमा, लक्ष्य सामग्री हटाउनु होइन तर सूक्ष्म-सतह बनावटको परिष्करण गर्नु हो। पोलियुरेथेन, एक्रिलिक यौगिकहरू, र क्रोमियम अक्साइडमा आधारित उन्नत सूत्रहरू प्रायः ऐना जस्तो फिनिश उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। परिशुद्धतामा सम्झौता नगरी एकरूप चमक प्राप्त गर्न दबाब, गति, र एजेन्ट संरचना बीचको सही सन्तुलन महत्त्वपूर्ण छ।
अन्तमा, पालिसिङ पूरा भएपछि सुरक्षात्मक तहको रूपमा सिलेन्टहरू लगाइन्छ। ग्रेनाइट आफैंमा क्षरण र तापक्रम भिन्नताप्रति अत्यधिक प्रतिरोधी हुन्छ, तर उपयुक्त सिलेन्ट लगाउनाले प्लेटफर्मको अप्टिकल र मेकानिकल स्थिरता कायम राख्दै पानी, तेल र धुलोको प्रतिरोधमा सुधार हुन्छ। व्यावसायिक निर्माताहरूले प्रायः लामो समयसम्म सुरक्षा सुनिश्चित गर्न पोलिमर वा मोम-आधारित सिलेन्टहरू प्रयोग गर्छन्, विशेष गरी उच्च-आर्द्रता वा प्रयोगशाला वातावरणमा।
ग्रेनाइट ग्राइन्डिङ र पालिस गर्दा, अपरेटरहरूले थर्मल विकृति रोक्नको लागि नियन्त्रित तापक्रम र आर्द्रता वातावरण - सामान्यतया २० ± १ °C - सुनिश्चित गर्नुपर्छ। अशुद्धताहरू आउनबाट बच्न शुद्ध पानी वा तटस्थ पालिसिङ तरल पदार्थहरू प्रयोग गर्न पनि सिफारिस गरिन्छ। सतह प्लेटको सफाई र निरीक्षण सहित नियमित मर्मतसम्भारले यसको शुद्धता जोगाउन र यसको सेवा जीवन विस्तार गर्न मद्दत गर्दछ।
निष्कर्षमा, सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेटमा निर्दोष फिनिश प्राप्त गर्नु पालिस गर्ने तरल पदार्थ र एजेन्टहरूको सटीक चयन र व्यावसायिक प्रयोगमा निर्भर गर्दछ। प्रत्येक चरण - सफाई देखि सिल गर्न सम्म - विशेषज्ञता, विवरणमा ध्यान, र प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको कडा नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ। सही तरिकाले गरिएमा, परिणाम असाधारण समतलता, सहजता र टिकाउपनको साथ ग्रेनाइट प्लेटफर्म हो - सटीक मापन र उच्च-अन्त निर्माण अनुप्रयोगहरूको लागि भरपर्दो प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दै।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-१३-२०२५