काम गर्ने वातावरणमा सेमीकन्डक्टर र सौर्य उद्योग उत्पादनका लागि सटीक ग्रेनाइटको आवश्यकताहरू के हुन् र कसरी काम गर्ने वातावरण कायम राख्ने?

प्रेसिजन ग्रेनाइट अर्धचालक र सौर्य उद्योगहरूको लागि महत्त्वपूर्ण घटक हो।यो मुख्यतया परिशुद्धता मापन उपकरण र मिसिनहरूको लागि आधारको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, सही मापनको लागि स्थिर सतह प्रदान गर्दछ।ग्रेनाइटको गुणस्तरले मापन उपकरणको शुद्धतालाई असर गर्छ, र यसैले, उत्पादनहरूको शुद्धता।उच्चतम गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, सटीक ग्रेनाइट निश्चित आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ र एक विशिष्ट वातावरणमा राखिएको हुनुपर्छ।

सेमीकन्डक्टर र सौर्य उद्योगहरूमा प्रेसिजन ग्रेनाइटको आवश्यकताहरू

1. समतलता: प्रेसिजन ग्रेनाइटले मापन उपकरणहरूको लागि स्थिर सतह प्रदान गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न उच्च स्तरको समतलता हुनुपर्छ।समतल सतहले मापनमा त्रुटिहरू कम गर्छ र नतिजा उत्पादनहरूको शुद्धता बढाउँछ।

2. स्थिरता: प्रेसिजन ग्रेनाइट स्थिर हुनुपर्छ र लोड अन्तर्गत विकृत हुनु हुँदैन।मापन सही र सुसंगत छ भनी सुनिश्चित गर्न स्थिरता आवश्यक छ।

3. कठोरता: प्रेसिजन ग्रेनाइट लामो समयसम्म प्रयोग गरिसकेपछि पनि झर्ने र आँसुको प्रतिरोध गर्न पर्याप्त कडा हुनुपर्छ।ग्रेनाइटले मापनका लागि प्रयोग हुने औजार र मेसिनबाट हुने शारीरिक तनावको सामना गर्न सक्षम हुनुपर्छ।

4. थर्मल स्थिरता: सटीक ग्रेनाइटमा थर्मल विस्तार र संकुचन कम गर्न राम्रो थर्मल स्थिरता हुनुपर्छ, जसले मापनको शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ।थर्मल स्थिरता सेमीकन्डक्टर र सौर उद्योगहरूमा सटीक मापनको लागि आवश्यक छ।

5. रासायनिक स्थिरता: प्रेसिजन ग्रेनाइट रासायनिक रूपमा स्थिर र क्षरणको लागि अत्यधिक प्रतिरोधी हुनुपर्छ।सतहलाई क्षरण गर्न अनुमति दिँदा रफिंग, समतलता गुमाउन र सतहको गुणस्तरमा ह्रास आउन सक्छ।

सेमीकन्डक्टर र सौर्य उद्योगहरूमा प्रेसिजन ग्रेनाइटको लागि काम गर्ने वातावरण कसरी कायम गर्ने

सटीक ग्रेनाइटको लागि काम गर्ने वातावरणलाई माथि उल्लिखित आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न नियन्त्रण गरिनुपर्छ।उपयुक्त वातावरण कायम गर्दा ध्यान दिनुपर्ने केही कारकहरू निम्न छन्:

1. तापक्रम नियन्त्रण: ग्रेनाइट तापमान परिवर्तन संग विस्तार र संकुचित हुन्छ।त्यसकारण, सटीक ग्रेनाइटको लागि काम गर्ने वातावरण स्थिर तापमान कायम राख्न र तापमान परिवर्तनहरू कम गर्न तापमान-नियन्त्रित हुनुपर्छ।यो वातानुकूलित वा इन्सुलेशन प्रयोग गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ।

2. आर्द्रता नियन्त्रण: उच्च आर्द्रता स्तर ग्रेनाइट सतह को जंग र क्षति को नेतृत्व गर्न सक्छ।तसर्थ, इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न आर्द्रता स्तर 60% भन्दा कम राख्नुपर्छ।

3. सरसफाई नियन्त्रण: धुलो र अन्य कणहरू ग्रेनाइट सतहमा बस्नबाट रोक्न काम गर्ने वातावरण सफा हुनुपर्छ, जसले यसको समतलतालाई असर गर्न सक्छ।सफा कोठा वातावरण अत्यधिक सिफारिस गरिएको छ।

4. कम्पन नियन्त्रण: कम्पनले ग्रेनाइटलाई विकृत गर्न सक्छ र यसको सपाटतालाई असर गर्छ, जसले मापनको शुद्धतामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।तसर्थ, काम गर्ने वातावरणमा कम्पन नियन्त्रण उपायहरू लागू गरिनु पर्छ।

5. प्रकाश नियन्त्रण: कठोर प्रकाश अवस्थाले थर्मल विस्तार र सटीक ग्रेनाइटको संकुचन हुन सक्छ, यसको शुद्धतालाई असर गर्छ।त्यसकारण, सटीक ग्रेनाइटको लागि उपयुक्त वातावरण सिर्जना गर्न प्रकाश अवस्थाहरू नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

निष्कर्षमा, परिशुद्धता ग्रेनाइट अर्धचालक र सौर उद्योगहरूको लागि एक महत्वपूर्ण घटक हो।जस्तै, माथि उल्लिखित आवश्यकताहरू पूरा गर्नको लागि यसले सञ्चालन गर्ने वातावरणलाई नियन्त्रण गर्नुपर्दछ।प्रदान गरिएका दिशानिर्देशहरू पछ्याएर, मापनको शुद्धता र परिशुद्धता उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा राम्रो गुणस्तरका उत्पादनहरू निम्त्याउन सकिन्छ।