काम गर्ने वातावरणमा वेफर प्रशोधन उत्पादनको लागि ग्रेनाइट मेसिन आधारका आवश्यकताहरू के हुन् र काम गर्ने वातावरण कसरी कायम गर्ने?

ग्रेनाइट मेसिन आधारहरू सामान्यतया निर्माण उद्योगमा सटीक मेसिनरीको लागि स्थिर र टिकाऊ समर्थन संरचना प्रदान गर्न प्रयोग गरिन्छ।वेफर प्रशोधनमा, जहाँ शुद्धता र परिशुद्धता सर्वोपरि हुन्छ, ग्रेनाइट मेसिन आधारहरू तिनीहरूको उच्च कठोरता, कम थर्मल विस्तार, र उत्कृष्ट कम्पन ड्याम्पिङ क्षमताहरूको कारण विशेष गरी उपयोगी हुन्छन्।यद्यपि, इष्टतम प्रदर्शन र दीर्घायु सुनिश्चित गर्न, ग्रेनाइट मेसिन आधारको लागि उपयुक्त काम गर्ने वातावरण कायम गर्न आवश्यक छ।यस लेखमा, हामी काम गर्ने वातावरणमा वेफर प्रशोधन उत्पादनहरूको लागि ग्रेनाइट मेसिन आधारहरूको आवश्यकताहरू र कसरी काम गर्ने वातावरण कायम गर्ने बारे छलफल गर्नेछौं।

वेफर प्रशोधनमा ग्रेनाइट मेसिन आधारको आवश्यकताहरू

तापक्रम नियन्त्रण

ग्रेनाइट मेसिन आधारहरूको लागि उपयुक्त काम गर्ने वातावरणको आवश्यक आवश्यकताहरू मध्ये एक तापमान नियन्त्रण हो।तापक्रमको उतारचढावले ग्रेनाइटलाई विस्तार गर्न वा संकुचित गर्न, आयामी परिवर्तनहरू निम्त्याउन सक्छ, जसले मेसिनको शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ।किनभने वेफर प्रशोधनलाई सटीकता चाहिन्छ, यो काम गर्ने वातावरणमा स्थिर तापमान कायम राख्न आवश्यक छ, आदर्श रूपमा 18-25 डिग्री सेल्सियसको बीचमा।तसर्थ, यो सिफारिस गरिन्छ कि ग्रेनाइट मिसिन आधार स्थिर तापमान नियन्त्रण संग एक वातावरण मा स्थापना गर्न को लागी, जस्तै क्लीनरूम, तापमान परिवर्तन को प्रभाव को कम गर्न को लागी।

आर्द्रता नियन्त्रण

तापक्रम नियन्त्रणको अतिरिक्त, उपयुक्त कार्य वातावरण कायम राख्न आर्द्रता नियन्त्रण समान रूपमा महत्त्वपूर्ण छ।उच्च आर्द्रता स्तरले ग्रेनाइटलाई नमी अवशोषित गर्न सक्छ, जसले आयामी अस्थिरता, जंग, वा क्र्याकिंग पनि हुन सक्छ।तसर्थ, ग्रेनाइट मेसिन आधारहरूको लागि काम गर्ने वातावरण लगभग 40-60% सापेक्ष आर्द्रतामा कायम राख्न सिफारिस गरिन्छ।वातानुकूलित प्रणाली र dehumidifiers आर्द्रता स्तर नियन्त्रण गर्न प्रभावकारी उपकरणहरू हुन्।

सरसफाई

ग्रेनाइट मेसिन आधारहरूको लागि उपयुक्त काम गर्ने वातावरणको अर्को महत्वपूर्ण आवश्यकता सरसफाइ हो।प्रदूषणले ग्रेनाइट सतहमा माइक्रोस्कोपिक खरोंच वा खाडलहरू निम्त्याउन सक्छ, जसले मेसिनको शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ।वेफर प्रशोधनमा सामान्यतया अत्यधिक नियन्त्रित र सफा वातावरण समावेश हुन्छ, जस्तै क्लिनरूम, जहाँ सरसफाइलाई उच्च प्राथमिकता दिइन्छ।त्यसकारण, ग्रेनाइट मेसिन आधार सफा, धुलो र अन्य प्रदूषकहरूबाट मुक्त राख्नु आवश्यक छ।उच्च स्तरको सरसफाई सुनिश्चित गर्न नियमित सरसफाई तालिका पालना गरिनुपर्छ।

फ्लोर स्थिरता

ग्रेनाइट मेसिन आधारहरूको लागि फ्लोर स्थिरता अर्को महत्त्वपूर्ण आवश्यकता हो।भुइँको कुनै पनि कम्पन वा चालले मेसिनलाई कम्पन गर्न सक्छ, वेफर प्रशोधनको शुद्धता र शुद्धतालाई असर गर्छ।तसर्थ, यो ग्रेनाइट मिसिन आधार एक ठोस र स्थिर भुइँ मा राखिएको सिफारिस गरिएको छ।भुइँ समतल, समतल र कम्पनबाट मुक्त हुनुपर्छ।कम्पनहरूको प्रभावलाई कम गर्न कम्पन अलगाव प्याड वा अन्य फ्लोर स्थिरीकरण प्रविधिहरूको स्थापना आवश्यक हुन सक्छ।

काम गर्ने वातावरण कसरी कायम राख्ने

नियमित मर्मत र निरीक्षण

ग्रेनाइट मेसिन आधारको लागि वातावरणको उपयुक्तता कायम राख्न काम गर्ने वातावरणको मर्मत र निरीक्षण महत्त्वपूर्ण छ।स्थिर तापक्रम र आर्द्रता स्तर, भुइँको स्थिरता र सरसफाई सुनिश्चित गर्न नियमित निरीक्षण र मर्मतसम्भार गरिनुपर्छ।निरीक्षणको क्रममा पत्ता लागेको कुनै पनि समस्या, जस्तै तापक्रम वा आर्द्रताको उतार-चढाव, उपयुक्त कार्य वातावरण कायम गर्न तुरुन्तै सुधार गरिनुपर्छ।

एन्टी-कम्पन मैटको प्रयोग

भुइँ कम्पनहरूको प्रभावलाई कम गर्नको लागि एन्टी-कम्पन म्याट वा प्याडहरू अतिरिक्त चरणको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।तिनीहरू काम गर्ने वातावरणबाट कुनै पनि कम्पनहरू अवशोषित गर्न र कम गर्नको लागि मेसिनको आधार मुनि राखिन्छन्।एन्टी-कम्पन म्याटको प्रयोग एक स्थिर कार्य वातावरण कायम राख्नको लागि एक सरल, किफायती, र प्रभावकारी तरिका हो।

निष्कर्ष

संक्षेपमा, वेफर प्रशोधनमा प्रयोग हुने ग्रेनाइट मेसिन आधारहरूको प्रदर्शन र दीर्घायु कायम राख्न उपयुक्त कार्य वातावरण आवश्यक छ।तापक्रम र आर्द्रता नियन्त्रण, सरसफाई र भुइँको स्थिरता उपयुक्त काम गर्ने वातावरण कायम राख्नका लागि प्राथमिक आवश्यकताहरू हुन्।नियमित निरीक्षण र मर्मतसम्भार, एन्टी-कम्पन म्याटको प्रयोग सहित, स्थिर काम गर्ने वातावरण प्राप्त गर्न र ग्रेनाइट मेसिन आधारको इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न प्रभावकारी कदमहरू हुन्।उपयुक्त काम गर्ने वातावरण बनाएर, वेफर प्रशोधनको शुद्धता र परिशुद्धता सुनिश्चित गर्न सकिन्छ, यसले उच्च गुणस्तरका उत्पादनहरू लगातार उत्पादन गर्न सम्भव बनाउँछ।

११


पोस्ट समय: नोभेम्बर-07-2023