१. ग्रेनाइट स्ट्रेटएजको उत्पादन प्रक्रिया
कच्चा पदार्थको छानबिन र काट्ने काम
सामग्री छनोट मापदण्ड: ≥२.७ ग्राम/सेमी³ घनत्व र ०.१% भन्दा कम पानी अवशोषण दर भएको उच्च गुणस्तरको ग्रेनाइट (जस्तै शान्डोङबाट "जिनान ग्रिन" र भारतबाट "ब्ल्याक गोल्ड स्यान्ड") छनोट गर्नुपर्छ। खनिज कणहरू एकरूप हुनुपर्छ (क्वार्ट्ज कणहरू ≤२ मिमी), दरार र छिद्रहरू नभएको, र लुकेका दोष ढुङ्गाहरू एक्स-रे दोष पत्ता लगाउने माध्यमबाट हटाउनुपर्छ।
नराम्रो काट्ने: तयार उत्पादनको आकार भन्दा ५-१० मिमी ठूलो खाली ठाउँमा काट्न हीराको गोलाकार आरा प्रयोग गर्नुहोस्। काट्ने सतहको समतलता त्रुटि ±०.५ मिमी भित्र नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
२. बुढ्यौली उपचार
प्राकृतिक बुढ्यौली: हरियो शरीरलाई ६ देखि १२ महिनासम्म खुला हावामा राख्नुहोस्। दिन र रात बीचको तापक्रम भिन्नता र आर्द्रतामा परिवर्तनको माध्यमबाट, पछिल्लो चरणमा विकृति रोक्नको लागि ९०% भन्दा बढी आन्तरिक तनाव निस्कन्छ।
कृत्रिम बुढ्यौली (वैकल्पिक): केही उत्पादकहरूले तनाव मुक्तिलाई तीव्र बनाउन २४ घण्टाको लागि स्थिर तापक्रम भट्टी (१००-१५० डिग्री सेल्सियस) प्रयोग गर्छन्, जुन तत्काल अर्डरहरूको लागि उपयुक्त छ, तर यसको प्रभाव प्राकृतिक बुढ्यौलीको तुलनामा अलि कम हुन्छ।
३. रफ ग्राइन्डिङ र सन्दर्भ सतह प्रशोधन
रफ ग्राइन्डिङ र आकार दिने: खाली ठाउँलाई ग्राइन्ड गर्न, काट्ने रेखाहरू हटाउन, समतलता ±०.५ मिमी देखि ±०.१ मिमी/मिटर (१००μm/मिटर) सम्म सच्याउन र सन्दर्भ सतह निर्धारण गर्न २००-४०० मेष हीरा ग्राइन्डिङ ह्वील प्रयोग गर्नुहोस्।
काम नगर्ने सतह उपचार: किनारा फुट्न र ओसिलोपन अवशोषण विस्तार हुनबाट रोक्नको लागि छेउ र तल्लो सतहहरूमा च्याम्फर वा कोट लगाउनुहोस् (जस्तै एन्टी-रस्ट पेन्ट स्प्रे गर्ने)।
४. प्रेसिजन ग्राइन्डिङ (कोर प्रक्रिया)
सटीक छलांग पदानुक्रमिक ग्राइन्डिङ मार्फत प्राप्त गरिन्छ, जुन तीन चरणहरूमा विभाजित छ:
रफ ग्राइन्डिङ: समतलतालाई ±१०μm/m र सतहको खस्रोपन Ra≤०.८μm मा सच्याउन ग्रेनाइट ग्राइन्डिङ प्लेटफर्मसँग ४००-८०० मेष एब्रेसिभ्स (सिलिकन कार्बाइड वा डायमण्ड माइक्रो-पाउडर) प्रयोग गर्नुहोस्।
प्रेसिजन ग्राइन्डिङ: १२००-२००० मेष एब्रेसिवमा स्विच गरेर र वास्तविक-समय अनुगमनको लागि इलेक्ट्रोनिक स्तर (शुद्धता ±१μm/m) सँग संयोजन गरेर, समतलता ±३μm/m मा सुधार गरिएको छ, र सतहको खुरदरापन Ra ≤०.४μm छ।
अल्ट्रा-फाइन ग्राइन्डिङ (उच्च-परिशुद्धता उत्पादनहरूको लागि प्रमुख): W10-W5 ग्रेड माइक्रो-पाउडर (कण आकार 5-10μm) र रासायनिक पालिस गर्ने तरल पदार्थ प्रयोग गरेर, "मेकानिकल ग्राइन्डिङ + रासायनिक क्षरण" को दोहोरो कार्य मार्फत, अन्तिम समतलता ±1μm/m, र सतहको खुरदरापन Ra≤0.2μm सम्म पुग्न सक्छ।
५. सटीक पत्ता लगाउने र सुधार गर्ने
पत्ता लगाउने उपकरण: समतलता र सीधापनको पूर्ण-दायरा पत्ता लगाउन र त्रुटि वितरण नक्सा कोर्न लेजर इन्टरफेरोमिटर (शुद्धता ±0.1μm) र इलेक्ट्रोनिक स्तर (रिजोल्युसन 0.001mm/m) प्रयोग गरिन्छ।
बन्द-लूप सुधार: पत्ता लगाउने डेटाको आधारमा, लक्ष्य दायरा भित्र पूर्ण-आकार त्रुटि नियन्त्रण नभएसम्म CNC ग्राइन्डिङ मेसिन मार्फत उच्च-त्रुटि क्षेत्रमा स्थानीय पूरक ग्राइन्डिङ गरिन्छ।
६. सतह सुरक्षा र प्याकेजिङ
सुरक्षात्मक उपचार: सन्दर्भ सतहमा न्यानो-स्केल सिलिका कोटिंग (५-१०μm बाक्लो) स्प्रे गर्नुहोस्, र लामो समयसम्म प्रयोगको क्रममा ओसिलो अवशोषण वा अक्सिडेशन रोक्नको लागि काम नगर्ने सतहमा एन्टी-कोरोसन मोमको तह लगाउनुहोस्।
सटीक प्याकेजिङ: यो डेसिकेन्टहरू सहितको झट्का प्रतिरोधी काठको केसहरूमा प्याक गरिएको छ। ढुवानीको क्रममा, कम्पनबाट हुने सटीक क्षीणनबाट बच्नको लागि तापमान भिन्नता ±5℃ भित्र नियन्त्रण गरिन्छ।
II. उच्चतम परिशुद्धता ग्रेड र उद्योग मापदण्डहरू
ग्रेनाइट स्ट्रेटेजको शुद्धता कोर सूचकांकको रूपमा समतलता त्रुटिमा आधारित छ। राष्ट्रिय मानक (GB/T 4977-2018) र अन्तर्राष्ट्रिय मानक (ISO 2768-2) अनुसार, यसको शुद्धता ग्रेड र सम्बन्धित प्यारामिटरहरू निम्नानुसार छन्:
शीर्ष प्रयोगशालाहरूले अन्तिम शुद्धता प्राप्त गर्न सक्छन्:
न्यानो-स्केल ग्राइन्डिङ प्रविधिहरू (जस्तै म्याग्नियोरोलोजिकल पालिसिङ र आयन बीम परिमार्जन) मार्फत, केही उच्च-अन्त उत्पादनहरूको समतलता ±0.5μm/m सम्म तोड्न सकिन्छ (अर्थात्, प्रति मिटर लम्बाइ त्रुटि 0.5 माइक्रोमिटर भन्दा बढी हुँदैन), अप्टिकल-ग्रेड प्लेन सन्दर्भमा पुग्दा। तिनीहरू मुख्यतया एयरोस्पेस र मेट्रोलोजी संस्थानहरू जस्ता अत्यन्त सटीक परिदृश्यहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
II. शुद्धतालाई असर गर्ने कारकहरूको तुलना
सारांश: ग्रेनाइट स्ट्रेटेजको उच्च परिशुद्धता "उच्च-गुणस्तरको कच्चा पदार्थ + अल्ट्रा-लामो बुढ्यौली + ग्रेडेड ग्राइन्डिङ + कठोर वातावरण" को पूर्ण-प्रक्रिया नियन्त्रणमा निर्भर गर्दछ, जसमध्ये ग्राइन्डिङ प्रक्रिया परिशुद्धतामा सफलताको लागि मुख्य हो। न्यानोफ्याब्रिकेसन प्रविधिको विकाससँगै, यसको परिशुद्धता बिस्तारै उप-माइक्रोन स्तर तर्फ अगाडि बढिरहेको छ र उच्च-अन्त निर्माणको क्षेत्रमा एक अपरिवर्तनीय बेन्चमार्क उपकरण बनेको छ।
पोस्ट समय: मे-१९-२०२५