कोअर्डिनेट मेजरिङ मेसिन (CMM) मा रहेको ग्रेनाइट आधारले मापनको शुद्धता र उपकरणको शुद्धता सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। CMM हरू उत्पादन, एयरोस्पेस, अटोमोटिभ र चिकित्सा जस्ता विभिन्न उद्योगहरूमा प्रयोग हुने उच्च-परिशुद्धता मापन उपकरणहरू हुन्। तिनीहरू जटिल वस्तुहरूको आयाम, कोण, आकार र स्थिति मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ। CMM हरूको शुद्धता र दोहोरिने क्षमता तिनीहरूको घटकहरूको गुणस्तरमा निर्भर गर्दछ, र ग्रेनाइट आधार सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण मध्ये एक हो। यस लेखमा, हामी CMM हरूमा ग्रेनाइट आधार प्रयोग गर्ने मुख्य कार्यहरू र फाइदाहरूको अन्वेषण गर्नेछौं।
१. स्थिरता र कठोरता
ग्रेनाइट एक प्रकारको चट्टान हो जुन पृथ्वीको सतह मुनि म्याग्माको ढिलो क्रिस्टलाइजेसनबाट बनेको हुन्छ। यसको एकसमान संरचना, उच्च घनत्व र कम पोरोसिटी छ, जसले यसलाई CMM मा आधार सामग्रीको रूपमा प्रयोगको लागि आदर्श बनाउँछ। ग्रेनाइट आधारले मापन प्रणालीलाई उत्कृष्ट स्थिरता र कठोरता प्रदान गर्दछ, जसले मापन प्रक्रियाको क्रममा कुनै पनि चाल वा कम्पन नभएको सुनिश्चित गर्दछ। यो स्थिरता आवश्यक छ किनभने मापन प्रक्रियाको क्रममा कुनै पनि चाल वा कम्पनले मापन परिणामहरूमा त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ। ग्रेनाइट आधारको कठोरताले तापक्रम परिवर्तनका कारण हुने त्रुटिहरूलाई कम गर्न पनि मद्दत गर्दछ।
२. भिजाउने
ग्रेनाइट आधारको अर्को आवश्यक कार्य ड्याम्पिङ हो। ड्याम्पिङ भनेको सामग्रीको यान्त्रिक ऊर्जालाई अवशोषित गर्ने र नष्ट गर्ने क्षमता हो। मापन प्रक्रियाको क्रममा, CMM को प्रोब मापन गरिएको वस्तुको सम्पर्कमा आउँछ, र उत्पादन हुने कुनै पनि कम्पनले मापनमा त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ। ग्रेनाइट आधारको ड्याम्पिङ गुणहरूले यसलाई कम्पनहरू अवशोषित गर्न र मापन परिणामहरूलाई असर गर्नबाट रोक्न अनुमति दिन्छ। यो गुण विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ किनभने CMM हरू प्रायः उच्च-कम्पन वातावरणमा प्रयोग गरिन्छ।
३. समतलता र सीधापन
ग्रेनाइट आधार यसको उत्कृष्ट समतलता र सीधापनको लागि पनि परिचित छ। आधारको समतलता र सीधापन महत्त्वपूर्ण छ किनभने तिनीहरूले मापन प्रणालीको लागि स्थिर र सही सन्दर्भ सतह प्रदान गर्दछ। CMM को मापनको शुद्धता सन्दर्भ सतहसँग प्रोबको पङ्क्तिबद्धतामा निर्भर गर्दछ। यदि आधार समतल वा सीधा छैन भने, यसले मापन परिणामहरूमा त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ। ग्रेनाइटको उच्च स्तरको समतलता र सीधापनले सन्दर्भ सतह स्थिर र सटीक रहन्छ, भरपर्दो परिणामहरू प्रदान गर्दछ।
४. पहिरन प्रतिरोध
ग्रेनाइट आधारको पहिरन प्रतिरोध अर्को आवश्यक कार्य हो। मापन प्रक्रियाको क्रममा CMM को प्रोब आधारसँगै सर्छ, जसले गर्दा सतहमा घर्षण र पहिरन हुन्छ। ग्रेनाइटको कठोरता र पहिरन प्रतिरोधले आधार लामो समयसम्म स्थिर र सटीक रहन्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ। पहिरन प्रतिरोधले मर्मत लागत घटाउन र CMM को आयु बढाउन पनि मद्दत गर्दछ।
निष्कर्षमा, CMM हरूमा ग्रेनाइट आधारले मापन प्रणालीको शुद्धता र शुद्धता सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यसको स्थिरता, कठोरता, भिजाउने, समतलता, सीधापन, र पहिरन प्रतिरोधले उपकरणको विश्वसनीयतामा योगदान पुर्याउँछ, त्रुटिहरू कम गर्छ र सही मापन प्रदान गर्दछ। तसर्थ, उद्योगमा आधार सामग्रीको रूपमा ग्रेनाइटको प्रयोग व्यापक छ र सटीक मापन प्राप्त गर्न खोज्ने जो कोहीको लागि अत्यधिक सिफारिस गरिन्छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-०१-२०२४