ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, र राम्रो पोशाक प्रतिरोधको कारण विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, अरू कुनै सामग्री जस्तै, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूले ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूलाई नियमित मर्मतसम्भार र मर्मतवारको मर्मत गर्दछ उनीहरूको दीर्घकालीन प्रदर्शन र सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न। यस लेखमा हामी ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको आधारमा ग्रेनाइट कम्पोनेन्टमा ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको प्रयोगमा फोरमको मर्मतसम्भार र मर्मतका बारे मुख्य चरणहरू छलफल गर्नेछौं।
चरण 1: सफाई
ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको रखरखावको मर्मतको पहिलो र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कदम सफा गर्दैछ। नियमित सफाईले फोहोर, धूलो, र अन्य दूषित पदार्थहरू हटाउन मद्दत गर्दछ जुन समय बित्दैएको कम्पोनेन्टहरूको सतहमा जम्मा गर्न सकिन्छ। यो एक नरम ब्रश वा कपडा कोमल समाधानको साथ एक नरम ब्रश वा कपडा सफा गर्न सिफारिश गरिएको छ। कठोर रसायन वा घर्षण सामग्री प्रयोग गर्नबाट जोगिनुहोस् जसरी उनीहरूले स्क्र्याच वा कम्पोनेन्टहरूको सतहलाई क्षति पुर्याउँछन्।
थप रूपमा, यो मापन तालिका र गाईड रेलहरू सफा र धुलो र मलबेबाट मुक्त गर्न महत्त्वपूर्ण छ। यो एक शानरु क्लीनर वा संकुचित हावाको प्रयोग गरेर संकुचित गरिएको हावामा मापन गर्नु अघि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
चरण 2: लुब्रिकेसन
मर्मतका अर्को महत्त्वपूर्ण पक्ष लुब्रिकेसन हो। लुब्रिमेन्टनले घर्षण कम गर्न र चलिरहेको भागहरूमा लगाउन मद्दत गर्दछ, उनीहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्दा। ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको लागि, यो एक उच्च गुणस्तरीय लुब्रिकन्ट प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ जुन सामग्रीसँग उपयुक्त छ।
समन्वय मापन मस्पिंग मेशिनमा, गाईड रेल र बीउहरू र बीउहरू मुख्य गतिशील भागहरू हुन् जुन लुब्रिक्सिमेन्ट आवश्यक पर्दछ। ब्रश वा आवेदक प्रयोग गरेर रेलहरू र बीउमा लुब्रिक्सको पातलो तह लागू गर्नुहोस्। कुनै पनि अधिक लुब्रिक्सलाई ड्राइभ वा मापन टेबलको दूषित रोक्न को लागी कुनै पनि अधिक लुब्रिक्स मेटाउन निश्चित हुनुहोस्।
चरण :: निरीक्षण
ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको शुद्धता र प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न नियमित निरीक्षण महत्त्वपूर्ण छ। लग, क्षति, वा विकृति को कुनै संकेत को लागी कम्पोनेन्ट निरीक्षण गर्नुहोस्। सटीक स्तर वा ग्रेनाइट सीधा किनारा प्रयोग गरेर मापन टेबलको सतहको सपाट जाँच गर्नुहोस्। गाईडहरू वा क्षतिको कुनै संकेतहरूको लागि गाइड रेलहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्।
थप रूपमा, समन्वय मापन मस्प्रिंग मेसिनको क्यालिब्रेसन नियमित रूपमा प्रदर्शन गरिनु पर्दछ सही मापन परिणामहरू सुनिश्चित गर्न। क्यालिब्रेसनमा मेशिनमा मेशिनको मासिन परिणामहरू एक ज्ञात मानक, जस्तै गेज ब्लक जस्ता। क्यालिब्रेसन एक योग्य प्राविधिक द्वारा प्रदर्शन गरिनु पर्छ र परिणामहरू रेकर्ड गरिनु पर्छ।
चरण :: भण्डारण
जब प्रयोगमा छैन, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू क्षति वा विकृति रोक्न उचित रूपमा भण्डार गर्नुपर्दछ। प्रत्यक्ष सूर्यको प्रकाश र ओसबाट टाढा सुख्खा र स्वच्छ वातावरणमा कम्पोनेन्टहरू भण्डार गर्नुहोस्। ड्रनेन्टरको सतहमा जम्मा गर्नेबाट धुलो र मलबे रोक्नका लागि सुरक्षात्मक कभरहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
अन्तमा, तिनीहरूको दीर्घकालीन प्रदर्शन र सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको मर्मत र रखरखावहरूको मर्मत आवश्यक छ। नियमित सफाई, लुब्रिटीसन, निरीक्षण, र भण्डारण ग्रानी अंतर कम्पोनेन्टहरू कायम राख्नका लागि मुख्य चरणहरू हुन्। यी चरणहरू पालना गरेर, तपाईं आफ्नो समन्वय मापन मेशीन र अव्यवस्थित अवयवहरू प्रयोग गर्ने अन्य उपकरणहरूको शुद्धता र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न सक्नुहुनेछ।
पोष्ट समय: APR-0-202224