ग्रेनाइट यसको उत्कृष्ट स्थिरता र तापमान उतारचढाव प्रतिरोधको कारणले गर्दा निर्देशांक मापन मेसिन (CMM) संरचनाहरूमा सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्री हो। CMM को समग्र मापन शुद्धता धेरै प्रमुख कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ, र निर्माण सामग्रीको रूपमा ग्रेनाइटको छनोटले सही र भरपर्दो मापन सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।
CMM को समग्र मापन शुद्धतालाई असर गर्ने प्रमुख कारकहरू मध्ये एक मेसिनको संरचनात्मक स्थिरता हो। ग्रेनाइटमा उच्च घनत्व र थर्मल विस्तारको कम गुणांक हुन्छ, जसले CMM हरूको लागि स्थिर र कठोर आधार प्रदान गर्दछ। यो स्थिरताले कम्पन र थर्मल परिवर्तनहरूको प्रभावलाई कम गर्छ जसले मापन शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ। थप रूपमा, ग्रेनाइटको प्राकृतिक भिजाउने गुणहरूले बाह्य हस्तक्षेपको प्रभावलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ, मापन शुद्धतालाई अझ सुधार गर्दछ।
अर्को महत्त्वपूर्ण कारक भनेको CMM कम्पोनेन्टहरूको आयामी स्थिरता हो। ग्रेनाइटले समयसँगै न्यूनतम आयामी परिवर्तनहरू प्रदर्शन गर्दछ, जसले गर्दा मेसिनले लामो समयसम्म प्रयोग गर्दा यसको शुद्धता र दोहोरिने क्षमता कायम राख्छ। यो निरन्तर र भरपर्दो मापन आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ।
CMM निर्माणमा प्रयोग हुने ग्रेनाइटको सतहको गुणस्तरले पनि मापन शुद्धतामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। मापन प्रणाली र फिक्स्चरहरूको सही स्थापनाको लागि, साथै मेसिन अक्षहरूको चालको लागि चिल्लो, समतल सतहहरू आवश्यक छन्। उच्च-गुणस्तरको ग्रेनाइट सतहले CMM को समग्र शुद्धतामा योगदान पुर्याउँछ।
थप रूपमा, गाइड रेल र एयर बेयरिङ जस्ता CMM कम्पोनेन्टहरूको डिजाइन र निर्माणले समग्र मापन शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ। ग्रेनाइट आधारद्वारा प्रदान गरिएको स्थिरतासँगै यी कम्पोनेन्टहरूको उचित पङ्क्तिबद्धता र क्यालिब्रेसन सही र दोहोर्याउन सकिने मापन प्राप्त गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
संक्षेपमा, CMM को लागि निर्माण सामग्रीको रूपमा ग्रेनाइटको छनोट उच्च मापन शुद्धता सुनिश्चित गर्न एक प्रमुख कारक हो। यसको स्थिरता, आयामी स्थिरता, सतहको गुणस्तर र भिजाउने गुणहरूले मेसिनको समग्र शुद्धता र विश्वसनीयतामा योगदान पुर्याउँछन्। सावधानीपूर्वक डिजाइन गरिएको र क्यालिब्रेट गरिएका कम्पोनेन्टहरूसँग मिलाउँदा, ग्रेनाइटले विभिन्न औद्योगिक र मेट्रोलोजी अनुप्रयोगहरूमा सटीक मापन प्राप्त गर्न प्रमुख भूमिका खेल्छ।
पोस्ट समय: मे-२७-२०२४