ग्रेनाइट आधार सामान्यतया अर्धचालक उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ किनभने यसको उत्कृष्ट कम्पन ड्याम्पेनिङ गुणहरू, थर्मल स्थिरता, र थर्मल विस्तारको कम गुणांक। यद्यपि, कुनै पनि अन्य सामग्री जस्तै, ग्रेनाइटहरूले त्रुटिहरू विकास गर्न सक्छन् जसले अर्धचालक उपकरणहरूको कार्यसम्पादनलाई असर गर्न सक्छ। यस लेखमा, हामी अर्धचालक उपकरणहरूमा ग्रेनाइट आधारका केही सामान्य त्रुटिहरू हाइलाइट गर्नेछौं र समाधानहरू प्रदान गर्नेछौं।
गल्ती #१: सतह विकृति
अर्धचालक उपकरणहरूमा ग्रेनाइट आधारमा सतह विकृतिहरू सबैभन्दा सामान्य त्रुटिहरू हुन्। जब ग्रेनाइट आधार तापक्रम परिवर्तन वा भारी भारको अधीनमा हुन्छ, यसले सतह विकृतिहरू विकास गर्न सक्छ, जस्तै ताना, ट्विस्ट, र बम्पहरू। यी विकृतिहरूले अर्धचालक उपकरणहरूको पङ्क्तिबद्धता र शुद्धतामा हस्तक्षेप गर्न सक्छन्।
समाधान: सतह सुधारहरू
सतह सुधारले ग्रेनाइट आधारमा सतह विकृतिहरूलाई कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ। सुधार प्रक्रियामा ग्रेनाइट आधारको सतहलाई यसको समतलता र चिल्लोपन पुनर्स्थापित गर्न पुन: पीस्नु समावेश छ। सही ग्राइन्डिङ उपकरण र शुद्धता कायम राख्न प्रयोग गरिने घर्षण चयन गर्नमा गहिरो ध्यान दिनुपर्छ।
गल्ती #२: दरारहरू
थर्मल साइकल चलाउने, भारी भार, र मेसिनिङ त्रुटिहरूको परिणामस्वरूप ग्रेनाइट आधारमा दरारहरू विकास हुन सक्छन्। यी दरारहरूले संरचनात्मक अस्थिरता निम्त्याउन सक्छ र अर्धचालक उपकरणहरूको शुद्धतालाई उल्लेखनीय रूपमा असर गर्न सक्छ।
समाधान: भर्ने र मर्मत गर्ने
दरारहरू भर्ने र मर्मत गर्नाले ग्रेनाइट आधारको स्थिरता र शुद्धता पुनर्स्थापित गर्न मद्दत गर्न सक्छ। मर्मत प्रक्रियामा सामान्यतया दरारलाई इपोक्सी रेजिनले भर्ने काम समावेश हुन्छ, जुन त्यसपछि ग्रेनाइट सतहको बल पुनर्स्थापित गर्न निको पारिन्छ। त्यसपछि समतलता र चिल्लोपन पुनर्स्थापित गर्न बन्डेड सतहलाई पुन: ग्राउन्ड गरिन्छ।
गल्ती #३: डिलेमिनेशन
डिलेमिनेशन भनेको ग्रेनाइट आधारका तहहरू एकअर्काबाट अलग हुनु हो, जसले गर्दा देखिने खाडलहरू, हावाका पकेटहरू र सतहमा असंगतिहरू सिर्जना हुन्छन्। यो अनुचित बन्धन, थर्मल साइकल चलाउने र मेसिनिङ त्रुटिहरूको कारणले हुन सक्छ।
समाधान: बन्धन र मर्मत
बन्धन र मर्मत प्रक्रियामा डिलेमिनेटेड ग्रेनाइट खण्डहरूलाई बन्धन गर्न इपोक्सी वा पोलिमर रेजिनको प्रयोग समावेश छ। ग्रेनाइट खण्डहरूलाई बन्धन गरेपछि, मर्मत गरिएको सतहलाई समतलता र चिल्लोपन पुनर्स्थापित गर्न पुन: ग्राउन्ड गरिन्छ। ग्रेनाइट आधार पूर्ण रूपमा यसको मूल संरचनात्मक बलमा पुनर्स्थापित भएको सुनिश्चित गर्न बन्धन गरिएको ग्रेनाइटमा कुनै पनि बाँकी खाली ठाउँहरू र हावा पकेटहरूको लागि जाँच गर्नुपर्छ।
गल्ती #४: रङ्ग विकृत हुनु र दाग लाग्नु
कहिलेकाहीँ ग्रेनाइटको आधारमा रङ्गिन र दाग लाग्ने समस्याहरू हुन सक्छन्, जस्तै खैरो र पहेंलो दाग, फूल फुल्ने र गाढा दागहरू। यो रासायनिक पोखाइ र अपर्याप्त सफाई अभ्यासहरूको कारणले हुन सक्छ।
समाधान: सफाई र मर्मतसम्भार
ग्रेनाइट आधारको नियमित र उचित सफाईले रङ्गिन र दाग लाग्नबाट रोक्न सक्छ। तटस्थ वा हल्का pH क्लीनरहरूको प्रयोग सिफारिस गरिन्छ। ग्रेनाइट सतहलाई क्षति पुर्याउनबाट बच्न सफाई प्रक्रियाले निर्माताको निर्देशनहरू पालना गर्नुपर्छ। जिद्दी दागहरूको अवस्थामा, विशेष ग्रेनाइट क्लीनर प्रयोग गर्न सकिन्छ।
संक्षेपमा भन्नु पर्दा, ग्रेनाइट आधार एक टिकाउ र भरपर्दो सामग्री हो जुन अर्धचालक उपकरणहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, तापमान परिवर्तन, भारी भार, र मेसिनिंग त्रुटिहरूको कारणले गर्दा समयसँगै यसमा त्रुटिहरू विकास हुन सक्छन्। उचित मर्मतसम्भार, सफाई र मर्मतको साथ, ग्रेनाइट आधार पुनर्स्थापित गर्न सकिन्छ, जसले अर्धचालक उपकरणहरूको इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दछ।
पोस्ट समय: मार्च-२५-२०२४