सेमीकन्डक्टर उपकरणहरूमा ग्रेनाइट आधारको सामान्य त्रुटिहरू र समाधानहरू के हुन्?

ग्रेनाइट आधार सामान्यतया सेमीकन्डक्टर उपकरणहरूमा यसको उत्कृष्ट कम्पन कम गर्ने गुणहरू, थर्मल स्थिरता, र थर्मल विस्तारको कम गुणांकको कारण प्रयोग गरिन्छ।यद्यपि, कुनै पनि अन्य सामग्री जस्तै, ग्रेनाइटले गल्तीहरू विकास गर्न सक्छ जसले अर्धचालक उपकरणको प्रदर्शनलाई असर गर्न सक्छ।यस लेखमा, हामी सेमीकन्डक्टर उपकरणहरूमा ग्रेनाइट आधारका केही सामान्य त्रुटिहरू हाइलाइट गर्नेछौं र समाधानहरू प्रदान गर्नेछौं।

दोष #1: सतह विकृति

सेमीकन्डक्टर उपकरणहरूमा ग्रेनाइट आधारमा सतह विकृतिहरू सबैभन्दा सामान्य त्रुटिहरू हुन्।जब ग्रेनाइट आधार तापमान परिवर्तन वा भारी भारको अधीनमा हुन्छ, यसले सतह विकृतिहरू विकास गर्न सक्छ, जस्तै वार्प्स, ट्विस्ट र बम्पहरू।यी विकृतिहरूले अर्धचालक उपकरणको पङ्क्तिबद्धता र शुद्धतामा हस्तक्षेप गर्न सक्छ।

समाधान: सतह सुधार

सतह सुधारहरूले ग्रेनाइट आधारमा सतह विकृतिहरू कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।सुधार प्रक्रियामा यसको समतलता र चिल्लोपन पुनर्स्थापित गर्न ग्रेनाइट आधारको सतहलाई पुन: पीस्नु समावेश छ।सही ग्राइन्डिङ उपकरण र परिशुद्धता कायम राखिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न प्रयोग गरिने घर्षण चयन गर्न गहिरो ध्यान दिनु पर्छ।

दोष #2: दरार

ग्रेनाइट आधारमा थर्मल साइकल चलाउने, भारी भारहरू, र मेसिनिङ त्रुटिहरूको परिणाम स्वरूप क्र्याकहरू विकास गर्न सक्छन्।यी दरारहरूले संरचनात्मक अस्थिरता निम्त्याउन सक्छ र सेमीकन्डक्टर उपकरणको शुद्धतालाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्छ।

समाधान: भर्ने र मर्मत गर्ने

दरारहरू भर्ने र मर्मत गर्दा ग्रेनाइट आधारको स्थिरता र शुद्धता पुनर्स्थापित गर्न मद्दत गर्न सक्छ।मर्मत प्रक्रियामा सामान्यतया इपोक्सी रालले दरार भर्ने समावेश हुन्छ, जुन त्यसपछि ग्रेनाइट सतहको बललाई पुनर्स्थापित गर्न निको हुन्छ।बन्डेड सतहलाई समतलता र चिल्लोपन पुनर्स्थापित गर्न पुन: ग्राउन्ड गरिन्छ।

दोष # 3: डिलेमिनेशन

डेलामिनेशन भनेको ग्रेनाइट आधारका तहहरू एकअर्काबाट अलग हुँदा, दृश्य खाली ठाउँहरू, हावा पकेटहरू, र सतहमा असंगतताहरू सिर्जना गर्दछ।यो अनुचित बन्धन, थर्मल साइकल चलाउने, र मेसिनिंग त्रुटिहरूबाट उत्पन्न हुन सक्छ।

समाधान: बन्धन र मर्मत

बन्धन र मर्मत प्रक्रियामा डिलेमिनेटेड ग्रेनाइट खण्डहरू बन्धन गर्न इपोक्सी वा पोलिमर रेजिन्सको प्रयोग समावेश छ।ग्रेनाइट खण्डहरू बन्धन पछि, मर्मत गरिएको सतहलाई समतलता र चिल्लोपन पुनर्स्थापना गर्न पुनः ग्राउन्ड गरिन्छ।बन्डेड ग्रेनाइटलाई कुनै पनि बाँकी खाली ठाउँ र हावा पकेटहरूको लागि जाँच गरिनु पर्छ कि ग्रेनाइट आधार पूर्ण रूपमा यसको मूल संरचनात्मक बलमा पुनर्स्थापित गरिएको छ।

दोष #4: विकृति र दाग

कहिलेकाहीँ ग्रेनाइट आधारले विलोपन र दाग समस्याहरू विकास गर्न सक्छ, जस्तै खैरो र पहेंलो दागहरू, फूलहरू, र गाढा दागहरू।यो रासायनिक फैलावट र अपर्याप्त सफाई अभ्यासहरूको कारण हुन सक्छ।

समाधान: सफाई र रखरखाव

ग्रेनाइट आधारको नियमित र उचित सफाईले विकृति र दागलाई रोक्न सक्छ।तटस्थ वा हल्का pH क्लीनरहरूको प्रयोग सिफारिस गरिन्छ।सफाई प्रक्रियाले ग्रेनाइट सतहलाई हानिकारक हुनबाट बच्न निर्माताको निर्देशनहरू पालना गर्नुपर्छ।जिद्दी दागको अवस्थामा, एक विशेष ग्रेनाइट क्लीनर प्रयोग गर्न सकिन्छ।

सारांशमा, ग्रेनाइट आधार एक टिकाऊ र भरपर्दो सामग्री हो जुन अर्धचालक उपकरणहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।यद्यपि, यसले तापमान परिवर्तनहरू, भारी भारहरू, र मेसिनिङ त्रुटिहरूको कारणले समयको साथमा त्रुटिहरू विकास गर्न सक्छ।उचित मर्मतसम्भार, सफाई र मर्मतको साथ, ग्रेनाइट आधार पुनर्स्थापित गर्न सकिन्छ, सेमीकन्डक्टर उपकरणहरूको इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दै।