ग्रेनाइट सतह प्लेट मेसिनिङ र मर्मतसम्भार गाइड: एउटा परिशुद्धता ग्रेनाइट सतह प्लेटलाई यसको शुद्धता र दीर्घायु सुनिश्चित गर्न विशेष मेसिनिङ र मर्मतसम्भार आवश्यक पर्दछ। पालिस गर्नु अघि, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टलाई त्रिकोणीय स्थिति सिद्धान्तहरूमा आधारित प्रारम्भिक मेसिन प्रशोधन र तेर्सो समायोजनबाट गुज्रनु पर्छ। तेर्सो ग्राइन्डिङ पछि, यदि CNC मेसिनिङले आवश्यक परिशुद्धता प्राप्त गर्न सक्दैन भने - सामान्यतया ग्रेड ० शुद्धता (DIN 876 मा निर्दिष्ट गरिएको ०.०१ मिमी/मिटर सहिष्णुता) मा पुग्ने - ग्रेड ०० (ASTM B89.3.7 मापदण्ड अनुसार ०.००५ मिमी/मिटर सहिष्णुता) जस्ता उच्च परिशुद्धता ग्रेडहरू प्राप्त गर्न हात परिष्करण आवश्यक हुन्छ।
मेसिनिङ प्रक्रियामा धेरै महत्वपूर्ण चरणहरू समावेश हुन्छन्। पहिलो, रफ ग्राइन्डिङले आधारभूत समतलता स्थापित गर्दछ, त्यसपछि मेसिनिङ चिन्हहरू हटाउन माध्यमिक अर्ध-फिनिशिङ गरिन्छ। प्रेसिजन ग्राइन्डिङ, प्रायः म्यानुअल रूपमा गरिन्छ, इच्छित समतलता सहिष्णुता र सतहको खस्रोपन (0.32-0.63μm को Ra मान, जहाँ Ra ले सतह प्रोफाइलको अंकगणितीय औसत विचलनलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ) प्राप्त गर्न सतहलाई परिष्कृत गर्दछ। अन्तमा, सावधानीपूर्वक निरीक्षणले प्राविधिक मापदण्डहरूको अनुपालन सुनिश्चित गर्दछ, मापन बिन्दुहरू रणनीतिक रूपमा विकर्ण, किनाराहरू, र मध्यरेखाहरूमा राखिन्छन् - सामान्यतया प्लेट आकारमा निर्भर गर्दै 10-50 बिन्दुहरू - एकरूप शुद्धता मूल्याङ्कन सुनिश्चित गर्न।
ह्यान्डलिङ र स्थापनाले परिशुद्धतामा उल्लेखनीय प्रभाव पार्छ। ग्रेनाइटको अन्तर्निहित कठोरता (मोह्स कठोरता ६-७) को कारणले गर्दा, अनुचित लिफ्टिङले स्थायी विकृति निम्त्याउन सक्छ। ग्रेड ०० परिशुद्धता आवश्यक पर्ने महत्वपूर्ण अनुप्रयोगहरूको लागि, ढुवानीको क्रममा सम्झौता गरिएको शुद्धता पुनर्स्थापित गर्न स्थापना पछि हात ल्यापिङ आवश्यक छ। विवरणमा यो ध्यानले प्रिमियम परिशुद्धता ग्रेनाइट सतह प्लेटहरूलाई मानक मेसिन गरिएका संस्करणहरूबाट अलग गर्छ।
मर्मतसम्भार अभ्यासहरूले कार्यसम्पादन र आयुलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। तटस्थ pH क्लीनरहरू प्रयोग गरेर पूर्ण सफाईबाट सुरु गर्नुहोस्—सतहलाई कुँद्न सक्ने अम्लीय पदार्थहरूबाट बच्नुहोस्। NIST मापदण्डहरूमा ट्रेस गर्न सकिने लेजर इन्टरफेरोमिटरहरूसँग वार्षिक क्यालिब्रेसनले निरन्तर शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ। वर्कपीसहरू राख्दा, तापक्रम भिन्नताबाट मापन त्रुटिहरू रोक्नको लागि थर्मल सन्तुलन (सामान्यतया १५-३० मिनेट) अनुमति दिनुहोस्। सतहमा कहिल्यै पनि कुनै न कुनै वस्तुहरू नस्लाइनुहोस्, किनकि यसले समतलतालाई असर गर्ने सूक्ष्म-स्क्र्याचहरू सिर्जना गर्न सक्छ।
उचित प्रयोग दिशानिर्देशहरूमा संरचनात्मक विकृति रोक्नको लागि भार सीमाको सम्मान गर्ने, स्थिर वातावरणीय अवस्थाहरू (तापमान २०±२°C, आर्द्रता ५०±५%) कायम राख्ने, र क्लीभेज प्लेन क्षतिबाट बच्न समर्पित लिफ्टिङ उपकरणहरू प्रयोग गर्ने समावेश छ। धातुका समकक्षहरू भन्दा फरक, ग्रेनाइटको थर्मल स्थिरता (०.०१ppm/°C) ले वातावरणीय प्रभावहरूलाई कम गर्छ, तर अचानक तापमान परिवर्तनहरू अझै पनि बेवास्ता गर्नुपर्छ।
सटीक मापनमा आधारभूत उपकरणको रूपमा, प्रमाणित ग्रेनाइट सतह प्लेटहरू (ISO १७०२५ मान्यता प्राप्त) आयामी मापनको लागि सन्दर्भ मानकको रूपमा काम गर्छन्। तिनीहरूको मर्मतसम्भारको लागि न्यूनतम प्रयास चाहिन्छ - प्रयोग पछि लिन्ट-फ्री कपडाले सफा गर्नुहोस् - कुनै विशेष कोटिंग्स वा लुब्रिकेन्टहरू आवश्यक पर्दैन। यी मेसिनिङ र हेरचाह प्रोटोकलहरू पालना गरेर, सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेटहरूले दशकौंसम्म भरपर्दो प्रदर्शन प्रदान गर्दछ, तिनीहरूलाई क्यालिब्रेसन प्रयोगशालाहरू, एयरोस्पेस निर्माण, र उच्च-परिशुद्धता इन्जिनियरिङ अनुप्रयोगहरूमा अपरिहार्य बनाउँछ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-१९-२०२५