एयरो इन्जिन ब्लेडको निरीक्षणमा अन्य निरीक्षण प्लेटफर्महरू भन्दा ग्रेनाइट प्लेटफर्महरूको फाइदा के हो?


प्लेटफर्मको स्थिरता, शुद्धता र विश्वसनीयताको लागि एयरो इन्जिन ब्लेडहरूको निरीक्षणमा अत्यन्त उच्च आवश्यकताहरू छन्। कास्ट आइरन र एल्युमिनियम मिश्र धातु जस्ता परम्परागत निरीक्षण प्लेटफर्महरूको तुलनामा, ग्रेनाइट प्लेटफर्महरूले धेरै प्रमुख सूचकहरूमा अपूरणीय फाइदाहरू देखाउँछन्।
I. तापीय स्थिरता: तापक्रम हस्तक्षेप विरुद्ध "प्राकृतिक ढाल"
कास्ट आइरन प्लेटफर्महरूको थर्मल विस्तारको गुणांक लगभग १०-१२ ×१०⁻⁶/℃ हुन्छ, र एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको २३×१०⁻⁶/℃ जति उच्च हुन्छ। पत्ता लगाउने उपकरणको सञ्चालन वा वातावरणीय तापक्रममा उतारचढावबाट उत्पन्न हुने ताप अन्तर्गत, आयामी विकृति हुने सम्भावना हुन्छ, जसले गर्दा पत्ता लगाउने त्रुटिहरू हुन्छन्। ग्रेनाइट प्लेटफर्मको थर्मल विस्तारको गुणांक केवल (४-८) ×१०⁻⁶/℃ हो। ±५℃ को तापक्रम भिन्नता भित्र, १-मिटर लामो ग्रेनाइट प्लेटफर्मको आयामी परिवर्तन ०.०४μm भन्दा कम हुन्छ, जुन लगभग बेवास्ता गर्न सकिन्छ। यो अति-कम थर्मल विस्तार विशेषताले लेजर इन्टरफेरोमिटर र तीन-समन्वय मापन मेसिनहरू जस्ता सटीक उपकरणहरूको लागि स्थिर सन्दर्भ सतह प्रदान गर्दछ, थर्मल विकृतिको कारणले हुने ब्लेड रूपरेखाहरूको मापन विचलनहरूलाई बेवास्ता गर्दै। ​

प्रेसिजन ग्रेनाइट०४
II. कम्पन-विरोधी कार्यसम्पादन: कम्पन हस्तक्षेप हटाउनको लागि "कुशल अवरोध"
उड्डयन उत्पादन कार्यशालामा, मेसिन उपकरणहरूको सञ्चालन र कर्मचारीहरूको आवागमनबाट हुने वातावरणीय कम्पन बारम्बार हुन्छ। एल्युमिनियम मिश्र धातु प्लेटफर्महरूमा अपर्याप्त कठोरता हुन्छ, र कास्ट आइरन प्लेटफर्महरूमा सीमित ड्याम्पिङ प्रदर्शन हुन्छ, जसले गर्दा कम्पनहरूलाई प्रभावकारी रूपमा बफर गर्न गाह्रो हुन्छ। ग्रेनाइट प्लेटफर्म भित्रको बाक्लो क्रिस्टल संरचनाले यसलाई उत्कृष्ट ड्याम्पिङ विशेषताहरू प्रदान गर्दछ, जसको ड्याम्पिङ अनुपात ०.०५-०.१ हुन्छ, जुन कास्ट आइरनको पाँच गुणा र एल्युमिनियम मिश्र धातुको दश गुणा हो। जब बाह्य कम्पनहरू प्लेटफर्ममा प्रसारित हुन्छन्, यसले ०.३ सेकेन्ड भित्र कम्पन ऊर्जालाई ९०% भन्दा बढीले कम गर्न सक्छ, जसले गर्दा पत्ता लगाउने उपकरणले कम्पन वातावरणमा अझै पनि सही डेटा आउटपुट गर्न सक्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।
IIII. कठोरता र पहिरन प्रतिरोध: दीर्घकालीन शुद्धता सुनिश्चित गर्ने "ठोस किल्ला"
केही समय प्रयोग गरिसकेपछि, कास्ट आइरन प्लेटफर्ममा थकान दरार हुने सम्भावना हुन्छ, जसले यसको शुद्धतालाई असर गर्छ। एल्युमिनियम मिश्र धातु प्लेटफर्महरूमा कम कठोरता र कमजोर पहिरन प्रतिरोध हुन्छ, जसले गर्दा भारी-शुल्क निरीक्षण उपकरणहरूको बारम्बार प्रयोग सहन गाह्रो हुन्छ। ग्रेनाइट प्लेटफर्मको घनत्व २.६-२.८ ग्राम / सेमी³ पुग्छ, यसको कम्प्रेसिभ शक्ति २०० एमपीए भन्दा बढी हुन्छ, र यसको मोह्स कठोरता ६-७ हुन्छ। ब्लेड निरीक्षण उपकरणबाट भारी भार र दीर्घकालीन घर्षणको अधीनमा हुँदा, यो पहिरन वा विकृतिको लागि प्रवण हुँदैन। एक निश्चित उड्डयन उद्यमको तथ्याङ्कले देखाउँछ कि आठ वर्षसम्म निरन्तर प्रयोग पछि, ग्रेनाइट प्लेटफर्मको समतलता परिवर्तन अझै पनि ±०.१μm/m भित्र नियन्त्रण गरिन्छ, जबकि कास्ट आइरन प्लेटफर्मलाई केवल तीन वर्ष पछि पुन: क्यालिब्रेट गर्न आवश्यक छ।
चौथो रासायनिक स्थिरता: जटिल वातावरणमा अनुकूलनको लागि "स्थिर आधारशिला"
उड्डयन निरीक्षण कार्यशालाहरूमा सफाई एजेन्ट र लुब्रिकेन्ट जस्ता रासायनिक अभिकर्मकहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ। एल्युमिनियम मिश्र धातु प्लेटफर्महरू क्षय हुने सम्भावना हुन्छ, र कास्ट आइरन प्लेटफर्महरू पनि अक्सिडेशन र खिया लाग्ने कारणले शुद्धतामा प्रभावित हुन सक्छन्। ग्रेनाइट मुख्यतया क्वार्ट्ज र फेल्डस्पार जस्ता खनिजहरू मिलेर बनेको हुन्छ। यसमा स्थिर रासायनिक गुणहरू छन्, pH सहिष्णुता दायरा १ देखि १४ सम्म छ, र सामान्य रासायनिक पदार्थहरूको क्षरणलाई प्रतिरोध गर्न सक्छ। यसको सतहमा कुनै धातु आयन वर्षा हुँदैन, जसले सफा पत्ता लगाउने वातावरण सुनिश्चित गर्दछ र रासायनिक प्रदूषणको कारणले हुने मापन त्रुटिहरूबाट बच्न सक्छ।
V. मेसिनिङ शुद्धता: सटीक मापनको लागि "आदर्श आधार"
चुम्बकीय पालिसिङ र आयन बीम प्रशोधन जस्ता अति-परिशुद्धता प्रविधिहरू मार्फत, ग्रेनाइट प्लेटफर्महरूले समतलताको लागि ±0.1μm/m र सतहको खस्रोपनको लागि Ra≤0.02μm को प्रशोधन शुद्धता प्राप्त गर्न सक्छन्, जुन कास्ट आइरन प्लेटफर्महरू (समतलताको लागि ±1μm/m) र एल्युमिनियम मिश्र धातु प्लेटफर्महरू (समतलताको लागि ±2μm/m) भन्दा धेरै बढी छ। यो उच्च-परिशुद्धता सतहले उच्च-परिशुद्धता सेन्सरहरू र मापन प्रोबहरूको लागि सही स्थापना सन्दर्भ प्रदान गर्दछ, जसले ०.१μm स्तरमा एयरो-इन्जिन ब्लेडहरूको त्रि-आयामी समोच्च मापनको प्राप्तिलाई सहज बनाउँछ। ​
एयरो इन्जिन ब्लेड निरीक्षणको उच्च-माग परिदृश्यहरूमा, ग्रेनाइट प्लेटफर्महरू, थर्मल स्थिरता, कम्पन प्रतिरोध, कठोरता, रासायनिक स्थिरता र प्रशोधन शुद्धतामा तिनीहरूको व्यापक फाइदाहरू सहित, निरीक्षण शुद्धता र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न उत्तम विकल्प बनेको छ, जसले उड्डयन उत्पादनको उच्च-गुणस्तर विकासको लागि बलियो जग बसाल्छ।

प्रेसिजन ग्रेनाइट ३१


पोस्ट समय: मे-२२-२०२५