अल्ट्रा-प्रिसिजन मोशन मोड्युलको प्रयोगमा, आधार, एक प्रमुख सहयोगी घटकको रूपमा, मोड्युलको कार्यसम्पादनमा निर्णायक भूमिका खेल्छ। ग्रेनाइट प्रेसिजन बेस र कास्ट बेसका आफ्नै विशेषताहरू छन्, र तिनीहरू बीचको भिन्नता स्पष्ट छ।
I. स्थिरता
लाखौं वर्षको भूगर्भीय परिवर्तन पछि, ग्रेनाइटको आन्तरिक संरचना बाक्लो र एकरूप छ, मुख्यतया क्वार्ट्ज, फेल्डस्पार र अन्य खनिजहरू नजिकबाट मिलेर बनेको छ। यो अद्वितीय संरचनाले यसलाई उत्कृष्ट स्थिरता दिन्छ र प्रभावकारी रूपमा बाह्य हस्तक्षेपको प्रतिरोध गर्न सक्छ। इलेक्ट्रोनिक चिप निर्माण कार्यशालामा, परिधीय उपकरणहरू बारम्बार चल्छन्, र ग्रेनाइट आधारले हावा फ्लोटमा प्रसारित अल्ट्रा-प्रिसिजन गति मोड्युलको कम्पन आयामलाई ८०% भन्दा बढीले घटाउन सक्छ, मोड्युलको सहज गति सुनिश्चित गर्दै र चिप निर्माणको लिथोग्राफी र एचिंग जस्ता उच्च-परिशुद्धता प्रक्रियाहरूको लागि ठोस ग्यारेन्टी प्रदान गर्दछ।
यद्यपि कास्टिङ आधारले केही हदसम्म कम्पनलाई बफर गर्न सक्छ, कास्टिङ प्रक्रियामा बालुवाको प्वाल र छिद्रहरू जस्ता केही दोषहरू हुन सक्छन्, जसले संरचनाको एकरूपता र स्थिरतालाई कम गर्नेछ। उच्च-फ्रिक्वेन्सी र उच्च-शक्ति कम्पनको सामना गर्दा, कम्पन क्षीणन क्षमता ग्रेनाइट आधार जत्तिकै राम्रो हुँदैन, जसले गर्दा एयर फ्लोटको अल्ट्रा-प्रिसिजन गति मोड्युलको गति स्थिरता कमजोर हुन्छ, जसले उपकरणको प्रशोधन र पत्ता लगाउने शुद्धतालाई असर गर्छ।
दोस्रो, शुद्धता अवधारण
ग्रेनाइट थर्मल एक्सपेन्सन गुणांक धेरै कम छ, सामान्यतया 5-7 ×10⁻⁶/℃ मा, तापक्रम उतारचढाव वातावरणमा, आकार परिवर्तन न्यूनतम हुन्छ। खगोल विज्ञानको क्षेत्रमा, टेलिस्कोप लेन्सको फाइन-ट्यूनिंगको लागि अल्ट्रा-प्रिसिजन गति मोड्युललाई ग्रेनाइट आधारसँग जोडिएको छ, दिन र रात बीचको तापक्रम भिन्नता ठूलो भए पनि, यसले लेन्सको स्थिति शुद्धता उप-माइक्रोन स्तरमा कायम राखिएको सुनिश्चित गर्न सक्छ, जसले खगोलविद्हरूलाई टाढाका आकाशीय पिण्डहरू स्पष्ट रूपमा अवलोकन गर्न मद्दत गर्दछ।
कास्टिङ बेस सामान्यतया प्रयोग हुने धातु सामग्रीहरू, जस्तै कास्ट आइरन, थर्मल एक्सपेन्सन गुणांक अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ, लगभग १०-२० ×१०⁻⁶/℃। जब तापक्रम परिवर्तन हुन्छ, आकार स्पष्ट रूपमा परिवर्तन हुन्छ, जसले गर्दा हावा फ्लोटको अल्ट्रा-प्रिसिजन गति मोड्युलको थर्मल विकृति निम्त्याउन सजिलो हुन्छ, जसले गर्दा गति शुद्धतामा कमी आउँछ। तापक्रम-संवेदनशील अप्टिकल लेन्स ग्राइन्डिङ प्रक्रियामा, तापक्रमको प्रभावमा कास्ट बेसको विकृतिले लेन्स ग्राइन्डिङ परिशुद्धताको स्वीकार्य दायराभन्दा बाहिर विचलन निम्त्याउन सक्छ र लेन्सको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ।
तेस्रो, पहिरन प्रतिरोध
ग्रेनाइट कठोरता उच्च छ, मोहस कठोरता 6-7 सम्म पुग्न सक्छ, बलियो पहिरन प्रतिरोध। सामग्री विज्ञान प्रयोगशालामा, बारम्बार प्रयोग हुने एयर फ्लोट अल्ट्रा-प्रिसिजन मोशन मोड्युल, ग्रेनाइट बेसले साधारण कास्ट बेसको तुलनामा एयर फ्लोट स्लाइडरको घर्षणलाई प्रभावकारी रूपमा प्रतिरोध गर्न सक्छ, मोड्युलको मर्मत चक्रलाई 50% भन्दा बढी विस्तार गर्न सक्छ, उपकरण मर्मत लागत घटाउन सक्छ, र वैज्ञानिक अनुसन्धान कार्यको निरन्तरता सुनिश्चित गर्न सक्छ।
यदि कास्टिङ आधार सामान्य धातु सामग्रीबाट बनेको छ भने, कठोरता अपेक्षाकृत कम हुन्छ, र सतह एयर फ्लोट स्लाइडरको दीर्घकालीन पारस्परिक घर्षण अन्तर्गत लगाउन सजिलो हुन्छ, जसले एयर फ्लोटको अल्ट्रा-प्रिसिजन गति मोड्युलको गति शुद्धता र सहजतालाई असर गर्छ, जसलाई बढी बारम्बार मर्मत र प्रतिस्थापन आवश्यक पर्दछ, प्रयोग लागत र डाउनटाइम बढ्छ।
चौथो, उत्पादन लागत र प्रशोधन कठिनाई
ग्रेनाइट कच्चा पदार्थको अधिग्रहण लागत उच्च छ, खानी, ढुवानी जटिल छ, प्रशोधन गर्न व्यावसायिक उपकरण र प्रविधि चाहिन्छ, जस्तै उच्च-परिशुद्धता काट्ने, पिस्ने, पालिस गर्ने, आदि, उच्च उत्पादन लागत। र यसको उच्च कठोरता, भंगुरता, प्रशोधन कठिनाई, सजिलै देखिने किनारा पतन, दरार र अन्य दोषहरूको कारण, स्क्र्याप दर उच्च छ।
कास्टिङ बेस कच्चा पदार्थहरू व्यापक रूपमा प्राप्त गरिन्छ, लागत अपेक्षाकृत कम छ, कास्टिङ प्रक्रिया परिपक्व छ, प्रशोधन कठिनाई सानो छ, र ठूलो उत्पादन मोल्ड मार्फत गर्न सकिन्छ, उच्च उत्पादन दक्षता र नियन्त्रणयोग्य लागतको साथ। यद्यपि, ग्रेनाइट बेस जस्तै उच्च परिशुद्धता र स्थिरता प्राप्त गर्न, कास्टिङ प्रक्रिया र पोस्ट-प्रशोधन आवश्यकताहरू अत्यन्तै कडा छन्, र लागत पनि उल्लेखनीय रूपमा बढ्नेछ।
संक्षेपमा, उच्च शुद्धता, स्थिरता र पहिरन प्रतिरोधको साथ अल्ट्रा-प्रेसिजन गति मोड्युलहरूको अनुप्रयोग परिदृश्यहरूमा ग्रेनाइट प्रेसिजन बेसको महत्त्वपूर्ण फाइदा छ। कास्टिङ बेसको लागत र प्रशोधन सुविधामा केही फाइदाहरू छन्, र यो त्यस्तो अवसरहरूको लागि उपयुक्त छ जहाँ शुद्धता आवश्यकता अपेक्षाकृत कम छ र लागत दक्षताको खोजी गरिएको छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-०८-२०२५