ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू ड्रिलिंग, स्लटिंग, समानान्तर समायोजन, र समतलता सुधार सहित ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्न आधार ग्रेनाइट प्लेटफर्मबाट सटीक-मेसिनिङ गरिन्छ। साधारण ग्रेनाइट प्लेटफर्महरूको तुलनामा, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूमा उच्च प्राविधिक आवश्यकताहरू हुन्छन् र मुख्यतया मेसिनरी उद्योग भित्र टुलिङ र सटीक उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ, त्यसैले "ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू" नाम दिइएको छ। तिनीहरूको असाधारण गुणहरूमा पहिरन प्रतिरोध, उच्च तापक्रम प्रतिरोध, स्थिर भौतिक गुणहरू, र बाक्लो संरचना समावेश छ। प्रभाव-प्रतिरोधी दानाहरूले पनि सतहको परिशुद्धताको हानि गर्दैनन्, परिणामस्वरूप चिल्लो सतह हुन्छ।
ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूले आफ्नो काम गर्ने सतहहरूमा सजिलो मर्मतसम्भार, कम रेखीय विस्तार गुणांक भएको स्थिर सामग्री, उच्च मेकानिकल परिशुद्धता, र विकृतिको प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। तिनीहरूको उत्कृष्ट कठोरता र बलले तिनीहरूलाई साइटमा काम गर्ने वातावरणको लागि उपयुक्त बनाउँछ। मापनहरू सहज र टाँसिने छैनन्, र सानो खरोंचले पनि मापन शुद्धतालाई असर गर्दैन। ढुङ्गाको उत्पादनको रूपमा, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू खिया प्रतिरोधी हुन्छन् र लामो सेवा जीवन हुन्छ।
ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू लामो समयदेखि मुख्यतया मेसिनरी निर्माणमा, मुख्यतया उपकरण र मापन उपकरणहरूको रूपमा प्रयोग हुँदै आएको छ, जसले गर्दा बजारको माग अपेक्षाकृत स्थिर छ। हालका वर्षहरूमा, बढ्दो जीवनस्तरसँगै, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूले घरहरू र अन्य क्षेत्रहरूमा बिस्तारै स्वीकृति प्राप्त गरेका छन्, विशेष गरी आधुनिक सौन्दर्यशास्त्रसँग मिल्दोजुल्दो गुणस्तर र स्वादको प्रतीक बनेका छन्। हालका वर्षहरूमा घरेलु बजारमा ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको बढ्दो मागको यो एउटा कारण हो। ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू विभिन्न प्रकारका काम गर्ने वातावरणका लागि उपयुक्त छन् र समयसँगै तिनीहरूको शुद्धता कायम राख्न सक्छन्, सही प्रशोधन र निरीक्षण सुनिश्चित गर्दै। तिनीहरू विशेष गरी मापन र सटीक संयोजनको लागि उपयुक्त छन्।
ग्रेनाइट कम्पोनेन्टका मुख्य फाइदाहरू
कम रेखीय विस्तार गुणांक: तापमान उतारचढावबाट कम प्रभावित, स्थिर शुद्धता सुनिश्चित गर्दै।
उच्च थर्मल तनाव प्रतिरोध: आर्क वेल्डिङको तुलनामा, तिनीहरू थर्मल तनावको कारणले गर्दा क्र्याक हुने सम्भावना कम हुन्छ।
ओसिलोपन प्रतिरोधी र खिया प्रतिरोधी: प्रयोग गर्न र मर्मत गर्न सजिलो।
स्थिर सामग्री: ग्रेनाइटले दीर्घकालीन प्राकृतिक बुढ्यौलीबाट गुज्रन्छ, आन्तरिक तनावलाई पूर्ण रूपमा मुक्त गर्छ र विकृतिको प्रतिरोध गर्छ।
सतह क्षतिको न्यूनतम प्रभाव: प्रभाव र खरोंचले खाडल मात्र उत्पादन गर्छ र मापन शुद्धतालाई असर गर्दैन।
बाक्लो सूक्ष्म संरचना र चिल्लो सतह: कम खस्रोपन, सहज मापन कार्यहरू सुनिश्चित गर्दै।
वेल्डिङ मर्मत पछि मेसिनिङ योग्यता: स्प्रे वेल्डिङ वा आर्क वेल्डिङद्वारा गरिएको मर्मत मेसिनिङ गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा मूल सामग्री जस्तै रङ प्राप्त हुन्छ, तर थर्मल विकृतिलाई विचार गर्नुपर्छ।
ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू डिजाइन गर्दा विचार गर्नुपर्ने मुख्य कारकहरू
प्वालको आकार र शुद्धता: प्वाल घुसाएर टर्कको भरपर्दो प्रसारण सुनिश्चित गर्नुहोस्।
सिधा रेल डिजाइन: स्क्रू बन्धन आवश्यक छ वा बन्धनको लागि ग्रूभहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ कि भनेर विचार गर्नुहोस्।
भार क्षमता र भार विशेषताहरू: अनुप्रयोग आवश्यकताहरूको आधारमा भार-वाहक संरचना डिजाइन गर्नुहोस्।
जग समर्थन विधि: स्टील फ्रेम वा कम्पन आइसोलेसन प्रणाली छनौट गर्नुहोस्।
सतहको गुणस्तर: मापन शुद्धता सुनिश्चित गर्न समतलता र खस्रोपन नियन्त्रण गर्नुहोस्।
एयर बेयरिङ डिजाइन: आवश्यक परेमा एयर बेयरिङ सतह आरक्षित गर्नुहोस्।
साइड भिजिबिलिटी: ग्रेनाइट कम्पोनेन्टको साइड खुला छ कि छैन भनेर विचार गर्नुहोस्।
वातावरणीय कारकहरू: तापक्रमको उतारचढाव, आर्द्रता, कम्पन र धुलोले कम्पोनेन्टको कार्यसम्पादनमा पार्ने प्रभावलाई विचार गर्नुहोस्।
यी कारकहरूको व्यापक विचार मार्फत, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूले परिशुद्धता मापन र मेकानिकल निर्माणको उच्च मापदण्डहरू मात्र पूरा गर्दैनन्, तर जटिल वातावरणमा समयसँगै स्थिर प्रदर्शन पनि कायम राख्छन्, जसले ग्राहकहरूलाई भरपर्दो, उच्च-परिशुद्धता समाधानहरू प्रदान गर्दछ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-२२-२०२५