अर्धचालक उत्पादनको क्षेत्रमा, स्वचालित अप्टिकल निरीक्षण (AOI) उपकरणले चिप्सको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यसको पत्ता लगाउने शुद्धतामा थोरै सुधारले पनि सम्पूर्ण उद्योगमा ठूलो परिवर्तन ल्याउन सक्छ। उपकरण आधार, एक प्रमुख घटकको रूपमा, पत्ता लगाउने शुद्धतामा गहिरो प्रभाव पार्छ। हालका वर्षहरूमा, आधार सामग्रीहरूमा क्रान्ति उद्योगमा फैलिएको छ। ग्रेनाइट, यसको उत्कृष्ट कम्पन दमन प्रदर्शनको साथ, बिस्तारै परम्परागत कास्ट आइरन सामग्रीहरू प्रतिस्थापन गरेको छ र AOI निरीक्षण उपकरणहरूको नयाँ मनपर्ने बनेको छ। यसको कम्पन दमन दक्षता कास्ट आइरनको तुलनामा ९२% ले बढेको छ। यो डेटा पछाडि कस्ता प्राविधिक सफलताहरू र उद्योग परिवर्तनहरू छन्?
अर्धचालक AOI निरीक्षण उपकरणहरूमा कम्पनको लागि कडा आवश्यकताहरू
अर्धचालक चिप्सको निर्माण प्रक्रिया नानोस्केल युगमा प्रवेश गरेको छ। AOI निरीक्षण प्रक्रियाको क्रममा, अत्यन्तै साना कम्पनहरूले पनि निरीक्षण परिणामहरूमा विचलन निम्त्याउन सक्छ। चिपको सतहमा रहेका मसिना खरोंचहरू, खाली ठाउँहरू र अन्य दोषहरू प्रायः माइक्रोमिटर वा न्यानोमिटर स्तरमा हुन्छन्। पत्ता लगाउने उपकरणको अप्टिकल लेन्सहरूले यी विवरणहरूलाई अत्यन्त उच्च परिशुद्धताका साथ खिच्न आवश्यक छ। आधारद्वारा प्रसारित कुनै पनि कम्पनले लेन्सलाई सार्न वा हल्लाउन निम्त्याउनेछ, जसको परिणामस्वरूप छवि प्राप्ति धमिलो हुनेछ र यसरी दोष पहिचानको शुद्धतामा असर पर्नेछ।
AOI निरीक्षण उपकरणहरूको आधारहरूमा कास्ट आइरन सामग्रीहरू एक पटक व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्थ्यो किनभने तिनीहरूमा निश्चित शक्ति र प्रशोधन प्रदर्शन हुन्छ, र लागत अपेक्षाकृत कम हुन्छ। यद्यपि, कम्पन दमनको सन्दर्भमा, कास्ट आइरनको स्पष्ट कमजोरीहरू छन्। कास्ट आइरनको आन्तरिक संरचनामा ठूलो संख्यामा ग्रेफाइट पानाहरू हुन्छन्, जुन भित्रका साना खाली ठाउँहरू बराबर हुन्छन् र सामग्रीको निरन्तरतामा बाधा पुर्याउँछन्। जब उपकरण सञ्चालन हुन्छ र कम्पन उत्पन्न हुन्छ, वा बाह्य वातावरणीय कम्पनबाट बाधा पुग्छ, कम्पन ऊर्जालाई कास्ट आइरनमा प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सकिँदैन तर ग्रेफाइट पाना र म्याट्रिक्सको बीचमा निरन्तर प्रतिबिम्बित र सुपरइम्पोज गरिन्छ, जसले गर्दा कम्पनको निरन्तर प्रसार हुन्छ। सान्दर्भिक प्रयोगहरूले देखाउँछन् कि कास्ट आइरन आधार बाह्य कम्पनबाट उत्तेजित भएपछि, कम्पन क्षीणन समय धेरै सेकेन्डसम्म रहन सक्छ, जसले यस अवधिमा पत्ता लगाउने शुद्धतामा गम्भीर प्रभाव पार्नेछ। थप रूपमा, कास्ट आइरनको लोचदार मोड्युलस अपेक्षाकृत कम छ। उपकरण गुरुत्वाकर्षण र कम्पन तनावको दीर्घकालीन कार्य अन्तर्गत, यो विकृतिको जोखिममा छ, कम्पन प्रसारणलाई अझ तीव्र बनाउँछ।
ग्रेनाइट आधारहरूको कम्पन दमन दक्षतामा ९२% वृद्धि हुनुको रहस्य
ग्रेनाइट, एक प्रकारको प्राकृतिक ढुङ्गाको रूपमा, लाखौं वर्षदेखि भूगर्भीय प्रक्रियाहरू मार्फत अत्यन्तै बाक्लो र एकरूप आन्तरिक संरचना बनेको छ। यो मुख्यतया क्वार्ट्ज र फेल्डस्पार जस्ता खनिज क्रिस्टलहरू मिलेर बनेको छ, र क्रिस्टलहरू बीचको रासायनिक बन्धनहरू बलियो र स्थिर छन्। यो संरचनाले ग्रेनाइटलाई उत्कृष्ट कम्पन दमन क्षमता प्रदान गर्दछ। जब कम्पन ग्रेनाइट आधारमा प्रसारित हुन्छ, यसको भित्र रहेका खनिज क्रिस्टलहरूले कम्पन ऊर्जालाई द्रुत रूपमा ताप ऊर्जामा रूपान्तरण गर्न सक्छन् र यसलाई नष्ट गर्न सक्छन्। अध्ययनहरूले देखाउँछन् कि ग्रेनाइटको भिजाउने क्षमता कास्ट आइरनको भन्दा धेरै गुणा बढी हुन्छ, जसको अर्थ यसले कम्पन ऊर्जालाई अझ कुशलतापूर्वक अवशोषित गर्न सक्छ, कम्पनको आयाम र अवधि घटाउँछ। व्यावसायिक परीक्षण पछि, उही कम्पन उत्तेजना अवस्थाहरूमा, ग्रेनाइट आधारको कम्पन क्षीणन समय कास्ट आइरनको भन्दा केवल 8% हो, र कम्पन दमन दक्षता 92% ले बढेको छ।
ग्रेनाइटको उच्च कठोरता र उच्च लोचदार मोड्युलसले पनि महत्त्वपूर्ण योगदान पुर्याउँछ। उच्च कठोरताले उपकरणको भार र बाह्य बलको प्रभाव वहन गर्दा आधार विकृत हुने सम्भावना कम हुन्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ, र सधैं स्थिर समर्थन अवस्था कायम राख्छ। उच्च लोचदार मोड्युलसले कम्पनको अधीनमा हुँदा आधार द्रुत रूपमा यसको मूल आकारमा फर्कन सक्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ, कम्पनको संचयलाई कम गर्दछ। थप रूपमा, ग्रेनाइटमा उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता छ र वातावरणीय तापक्रममा हुने परिवर्तनहरूबाट लगभग अप्रभावित छ, तापक्रमको उतारचढावको कारणले हुने थर्मल विस्तार र संकुचन विकृतिलाई बेवास्ता गर्दछ, जसले गर्दा कम्पन दमन प्रदर्शनको स्थिरता थप सुनिश्चित हुन्छ।
ग्रेनाइट आधारहरूद्वारा ल्याइएको उद्योग रूपान्तरण र सम्भावनाहरू
ग्रेनाइट आधार भएको AOI निरीक्षण उपकरणले यसको पत्ता लगाउने शुद्धतामा उल्लेखनीय सुधार गरेको छ। यसले साना आकारका चिप्समा त्रुटिहरू विश्वसनीय रूपमा पहिचान गर्न सक्छ, गलत निर्णय दरलाई १% भित्र घटाउँछ र चिप उत्पादनको उपज दरलाई धेरै बढाउँछ। यसैबीच, उपकरणको स्थिरता बढाइएको छ, कम्पन समस्याहरूको कारणले गर्दा मर्मतसम्भारको लागि बन्द हुने संख्या घटाउने, उपकरणको सेवा जीवन विस्तार गर्ने, र समग्र सञ्चालन लागत घटाउने।
पोस्ट समय: मे-१४-२०२५