सीएनसी (कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण) मेशिनहरू आधुनिक निर्माणको लागि कुञ्जी हुन्, जटिल भागहरूको उत्पादनमा शुद्धता र दक्षता प्रदान गर्दछ। यी मेशिनहरूहरूको शुद्धता पापीपन हो कि क्यालिब्रेसन सुनिश्चित गर्ने कुञ्जी पक्ष क्यालिब्रेसन हो, र क्यालिब्रेसन प्रक्रियाको समयमा प्रयोग गरिएका सामग्रीहरूको छनौटले परिणामहरूमा उल्लेखनीय असर पार्न सक्छ। यी सामग्रीहरू मध्ये, यसको अद्वितीय गुणहरूको कारण ग्रानीटी रुचाउनुहोस्।
ग्रेनाइट यसको स्थिरता र कठोरताका लागि परिचित छ, यसलाई सीएनसी मेसिन क्यालिब्रेसनको लागि एक आदर्श सतह बनाउँदैछ। अन्य सामग्रीहरू जस्तो नभई, ग्रेनाइट थर्मिटल विस्तार र संकुचनको लागि संवेदनशील हुँदैन, जसले गलत मापन निम्त्याउँछ। यो स्थिरता महत्वपूर्ण छ जब क्यालिब्रेटिंग सीएनसी मेसिनहरू, रूपमा साना विचलनहरूले अन्तिम उत्पादनमा महत्वपूर्ण त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ। एक सन्दर्भ सतह लगातार मापन कायम गर्न मद्दत गर्दछ, को रूप मा ग्रेनाइट प्रयोग गरेर, मेशिन निर्दिष्ट सहनशीलता भित्र संचालन गर्दैछ।
थप रूपमा, ग्रेनाइटको प्राकृतिक कठोरताले यसको सतह टिकाऊ बनाउँदछ र लगाएको क्यालिब्रेसनमा हुने लुगा टिकाऊ बनाउँदछ। यो स्थायीता मात्र क्यालिब्रेसन उपकरणको जीवन विस्तार मात्र होइन तर आवश्यक मर्मतसम्भारको आवृत्ति कम गर्दछ, जसले परिचालन दक्षता बढाउँदै।
ग्रेनाइटको अर्को फाइदा भनेको अत्यधिक सपाट र चिल्लो सतहमा काम गर्ने क्षमता हो। यो सशस्त्र महत्वपूर्ण छ कि क्यालिब्रेसन प्रक्रियाको बखत भरपर्दो संदित विमान सिर्जना गर्न महत्वपूर्ण छ। जब एक सीएनजी मेसिन पूर्ण सपाट ग्रेनाइट सतहमा क्यालिब्रेट हुन्छ, मेशिन प्रेसको शुद्धता निडरतापूर्वक प्रमाणित र समायोजित गर्न सकिन्छ।
छोटकरीमा, सीएनसी मेसिन उपकरण उपकरण क्यालिब्रेसनमा ग्रेनाइटको प्रभाव गहन छ। यसको स्थिरता, स्थायी र शुद्धता र सटीकताले क्यालिब्रेसन प्रक्रियामा अपरिहार्य सामग्री बनाउँदछ, अन्ततः CNC मेर्स उपकरणहरूको शुद्धता र विश्वसनीयता सुधार गर्दछ। उच्च-गुणवत्ता उत्पादन सुनिश्चित गर्न ग्रेनाइटको भूमिका भई विकसित गर्न जारी छ। सटीक ईन्जिनियरि of को आधारशिला हुनेछ।
पोष्ट समय: DES -2-20224