स्वचालित एक्स-रे निरीक्षण (AXI) स्वचालित अप्टिकल निरीक्षण (AOI) जस्तै सिद्धान्तहरूमा आधारित प्रविधि हो। यसले दृश्य प्रकाशको सट्टा एक्स-रेलाई यसको स्रोतको रूपमा प्रयोग गर्दछ, स्वचालित रूपमा सुविधाहरू निरीक्षण गर्न, जुन सामान्यतया दृश्यबाट लुकेका हुन्छन्।
स्वचालित एक्स-रे निरीक्षण विभिन्न उद्योग र अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, मुख्यतया दुई प्रमुख लक्ष्यहरू सहित:
प्रक्रिया अनुकूलन, अर्थात् निरीक्षणको नतिजा निम्न प्रशोधन चरणहरूलाई अनुकूलन गर्न प्रयोग गरिन्छ,
विसंगति पत्ता लगाउने, अर्थात् निरीक्षणको नतिजाले भाग (स्क्र्याप वा पुन: कामको लागि) अस्वीकार गर्ने मापदण्डको रूपमा काम गर्दछ।
AOI मुख्यतया इलेक्ट्रोनिक्स निर्माणसँग सम्बन्धित छ (PCB निर्माणमा व्यापक प्रयोगको कारणले गर्दा), AXI का अनुप्रयोगहरूको धेरै फराकिलो दायरा छ। यो मिश्र धातु पाङ्ग्राहरूको गुणस्तर जाँचदेखि प्रशोधित मासुमा हड्डीका टुक्राहरू पत्ता लगाउने सम्मको दायरा हो। जहाँ धेरै संख्यामा धेरै समान वस्तुहरू परिभाषित मानक अनुसार उत्पादन गरिन्छ, उन्नत छवि प्रशोधन र ढाँचा पहिचान सफ्टवेयर (कम्प्युटर भिजन) प्रयोग गरेर स्वचालित निरीक्षण गुणस्तर सुनिश्चित गर्न र प्रशोधन र निर्माणमा उपज सुधार गर्न उपयोगी उपकरण बनेको छ।
छवि प्रशोधन सफ्टवेयरको प्रगतिसँगै स्वचालित एक्स-रे निरीक्षणका लागि आवेदनहरूको संख्या ठूलो छ र निरन्तर बढ्दै गएको छ। पहिलो अनुप्रयोगहरू उद्योगहरूमा सुरु भयो जहाँ कम्पोनेन्टहरूको सुरक्षा पक्षले उत्पादन हुने प्रत्येक भागको सावधानीपूर्वक निरीक्षणको माग गर्थ्यो (जस्तै आणविक ऊर्जा स्टेशनहरूमा धातुका भागहरूको लागि वेल्डिंग सिमहरू) किनभने सुरुमा प्रविधि अपेक्षित रूपमा धेरै महँगो थियो। तर प्रविधिको व्यापक अपनाइसँगै, मूल्यहरू उल्लेखनीय रूपमा घट्यो र धेरै फराकिलो क्षेत्रसम्म स्वचालित एक्स-रे निरीक्षण खोलियो - आंशिक रूपमा सुरक्षा पक्षहरू (जस्तै प्रशोधित खानामा धातु, गिलास वा अन्य सामग्रीहरूको पत्ता लगाउने) द्वारा फेरि इन्धन गरिएको वा उत्पादन बढाउन र प्रशोधनलाई अनुकूलन गर्न (जस्तै स्लाइसिङ ढाँचाहरू अनुकूलन गर्न चीजमा प्वालहरूको आकार र स्थान पत्ता लगाउने)।[४]
जटिल वस्तुहरूको ठूलो उत्पादनमा (जस्तै इलेक्ट्रोनिक्स निर्माणमा), दोषहरूको प्रारम्भिक पहिचानले समग्र लागतलाई नाटकीय रूपमा घटाउन सक्छ, किनभने यसले दोषपूर्ण भागहरूलाई पछिल्ला उत्पादन चरणहरूमा प्रयोग हुनबाट रोक्छ। यसले तीन प्रमुख फाइदाहरूमा परिणाम दिन्छ: क) यसले सामग्रीहरू दोषपूर्ण छन् वा प्रक्रिया प्यारामिटरहरू नियन्त्रण बाहिर गएका छन् भन्ने कुराको प्रारम्भिक प्रतिक्रिया प्रदान गर्दछ, ख) यसले पहिले नै दोषपूर्ण घटकहरूमा मूल्य थप्नबाट रोक्छ र त्यसैले दोषको समग्र लागत घटाउँछ, र ग) यसले अन्तिम उत्पादनको क्षेत्र दोषहरूको सम्भावना बढाउँछ, किनभने गुणस्तर निरीक्षणको पछिल्ला चरणहरूमा वा सीमित परीक्षण ढाँचाहरूको कारण कार्यात्मक परीक्षणको क्रममा दोष पत्ता लगाउन सकिँदैन।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-२८-२०२१