Granite आफ्नो कठोरता, अनिवार्य, लगातार लगाउने र टुक्रिने प्रतिरोधको कारण मेशिन कम्पोनेन्टहरू बनाउने लोकप्रिय सामग्री हो। यद्यपि, अझै पनि ग्रानी मेसिन कम्पोनेन्टहरूमा त्रुटिहरू हुन सक्छन् जुन उनीहरूको गुणस्तर र प्रदर्शनलाई असर गर्न सक्दछ।
ग्रेनाइट मेसिन कम्पोनेन्टहरूमा सामान्य त्रुटि मध्ये एक चट्टान हो। यी फसिक्स वा लाइनहरू हुन् जुन सतहमा देखा पर्दछ वा कम्पोनेन्टरमा तनाव, प्रभाव वा तापमान परिवर्तनहरू। क्र्याकहरूले घटकलाई कमजोर पार्न सक्दछ र यो समयपूर्व असफल हुन्छ।
अर्को दोष भनेको पोस्टित्व हो। झाडी ग्रेनाइट मेशिन कम्पोनेन्टहरू ती हुन् जुन उनीहरू भित्र सानो एयर जेब वा शेषहरू छन्। यसले तिनीहरूलाई नाजुक बनाउँदछ र क्र्याक गर्न वा तनावमा टुक्रिएको। पोस्टरिटासीले कम्पोनेन्टको आयामी सटीकता पनि असर पार्न सक्छ, मेशिनरीमा अशुद्धताहरू निम्त्याउने।
तेस्रो दोष सतह समाप्त हो। ग्रेनाइट मेशिन कम्पोनेन्टहरू असमान वा न कुनै सतह समाप्त समाप्त हुन सक्छ जुन उनीहरूको कार्यक्षमतालाई प्रभाव पार्न सक्छ। कुनै नरपनले घर्षण गर्न सक्दछ र बृद्धिलाई लगाउँदछ र कम्पोनेन्टको च्यात्नु पर्छ। यसले कम्पोनेन्टलाई राम्रोसँग माउन्ट गर्न वा भेला गर्न गाह्रो बनाउन सक्छ।
अन्तमा, प्रयोग गरिएको ग्रेनाइटको गुणस्तरले पनि उत्पादनलाई असर गर्न सक्छ। खराब गुणवर्वी ग्रेनाइटले अशुद्धताहरू वा असंगतिहरू हुन सक्छ जुन यसको कठोरता, टिकाउता लगाउन सक्छ र प्रतिरोधलाई असर गर्न सक्छ। यसले मेशिन कम्पोनेन्टहरूको लगातार प्रतिस्थापन र मर्मत गर्न सक्छ।
यद्यपि यो नोट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ कि यी दोषहरू न्यूनतम निर्माण गर्न वा उचित निर्माणको प्रक्रियाहरू र गुणवत्ता नियन्त्रण उपायहरूको साथ हटाउन सकिन्छ। उदाहरण को लागी, क्र्याक राम्रो गुणवत्ता ग्रेनाइट प्रयोग गरेर रोक्न सकिन्छ र तापक्रमको बेला तापमान र तनाव नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। पोर्साइटेस्टेस्टेस्टेस्टेस्टेज एक भ्याकुम ईन्फररेभंश प्रक्रिया प्रयोग गरेर सुरू गर्न बन्द गर्नुहोस्। सतह फिनिशलाई पोलिश गरेर र प्रेसिटी काट्ने उपकरणहरू प्रयोग गरेर सुधार गर्न सकिन्छ।
अन्ततः, ग्रेनाइट्स मेशिन कम्पोनेन्टहरू एक भरपर्दो र टिकाऊ विकल्प हुन्। उचित निर्माण र गुणस्तरीय नियन्त्रण उपायहरू सुनिश्चित गरेर, दोषहरू कम गर्न सकिन्छ र घटकहरूको दीर्घापन र प्रदर्शन अधिकतम बनाउन सकिन्छ।
पोष्ट समय: अक्टुबर-12-20223