ग्रानीट कम्पोनेन्टहरू उनीहरूको उच्च स्थिरता, स्थायित्व, र टुक्रिने प्रतिरोधको कारण LCD प्यानल निरीक्षण उपकरणहरूको निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, सबै उत्पादनहरू जस्तै, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूसँग पनि केही त्रुटिहरू छन् जुन उनीहरूको समग्र गुणस्तर, प्रदर्शन, र विश्वसनीयता असर गर्न सक्दछ। यस लेखमा, हामी lcd प्यानल निरीक्षण उपकरणहरूको लागि प्रयोग गरिएको अंतरइट कम्पोनेन्टहरूमध्ये केही सामान्य त्रुटिहरू हेर्नेछौं, साथै तिनीहरूको सम्भावित कारणहरू र समाधानहरू।
1
ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको सबैभन्दा सामान्य दोषहरू मध्ये एक सतह कुनै नबुझिने छ, जुन सतहको आदर्श चिकनबाट विचलित भएको छ। यो दोष यन्त्रको मापनहरूको शुद्धता र सटीकतालाई असर गर्न सक्छ, साथै LCD प्यानललाई क्षतिको जोखिम बढाउँदछ। सतह कच्चापनाको कारण खराब मशीनिंग प्रक्रियाहरू वा कम-गुणवत्ता सामग्रीहरूको प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो दोष कम गर्न, निर्माताहरूले अधिक कडा गुण नियन्त्रण प्रक्रियालाई अपनाउनु पर्छ र ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको उत्पादनमा उच्च-गुणगत सामग्रीहरू प्रयोग गर्नु पर्छ।
2 क्र्याक्स
क्र्याकहरू अन्य त्रुटिहरू हुन् जसले ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्दछ। यो त्रुटि अशुद्धताहरूको उपस्थितिको कारणले उत्पादित प्रक्रियाको क्रममा एयर जेब वा पानी, उत्पादन प्रक्रियाको अवधिमा हुन सक्छ। यो पनि कम्पोनेन्टमा अत्यधिक तनाव वा दबाबको कारणले गर्दा, विशेष गरी यातायातको वा स्थापनाको समयमा। यो दोष रोक्न, निर्माताहरूले ग्रानीण कम्पोनेन्टहरू प्रयोग गर्नु अघि राम्रोसँग निको पारिएको सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। यो पनि यातायात को समयमा कुनै पनि क्षति रोक्न को लागी कम्पोनेन्ट प्याकेज गर्न पनि आवश्यक छ।
। Warping
Warping एक त्रुटि हो जब ग्रेनाइट घटक को सतह को तापमान परिवर्तन वा ओसीनेसको जोखिमको कारण असमान हुन्छ। यो दोष उपकरणको मापन को शुद्धता लाई असर गर्न सक्छ र lcd प्यानलको निरीक्षण परिणामहरूमा असंगतिहरूलाई लैजान्छ। WICEPIP नरोग्न, निर्माताहरूले थर्मल विस्तार वा संकुचनलाई कम प्रभावी बनाउन सक्ने उच्च-गुणवत्ता ग्रेनाइट सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुपर्दछ। तिनीहरूले पनि एक स्थिर र सुख्खा वातावरणमा अथाह शोषण गर्न को लागी एक स्थिर र सुख्खा वातावरणमा भण्डार गर्नु पर्छ।
Ste। स्टेनहरू
ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको सतहमा दागले उनीहरूको गुणस्तर र प्रदर्शनलाई पनि असर गर्न सक्छ। यस्तो नहुने रसायनहरूको जोखिमको कारण यो कमीको कारण यो त्रुटि हुन सक्छ, जस्तै एजेन्टहरू वा समाधानहरू। यो सतहमा फोहोर वा धुलोको संचयको कारण पनि हुन सक्छ। यो दोष रोक्नको लागि, निर्माताहरूले ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू राम्रोसँग सफा र मर्मत गरिएको छ भनेर निश्चित गर्नुपर्दछ। उनीहरूले रसायन वा दूधहरूबाट दाग र अन्य क्षति रोक्न एक सुरक्षात्मक कोटिंग पनि प्रयोग गर्नुपर्छ।
निष्कर्षमा, lcd प्यानल निरीक्षण उपकरणहरूको निर्माणमा ग्रानीइट कम्पोनेन्टहरू महत्त्वपूर्ण छन्। दुर्भाग्यवस, तिनीहरू त्रुटिहरूबाट प्रतिरोध गर्दैनन् जसले उनीहरूको गुणस्तर र प्रदर्शनलाई असर गर्न सक्दछन्। निर्माताहरूले एक व्यापक गुणीय नियन्त्रण प्रक्रिया अपनाउनु पर्छ र कमजोरीहरूको घटना कम गर्न उच्च-गुणवत्ता ग्रेनाइट सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुपर्दछ। त्यसो गरेर उनीहरूले यो सुनिश्चित गर्न सक्छन् कि उनीहरूका उत्पादनहरूले गुणस्तरीय र विश्वसनीयताको उच्च मापदण्डहरू साझेदारी र सटीक lcd प्यानल निरीक्षण परिणामहरू प्रदान गर्दै।
पोष्ट समय: अक्टुबर -2 -22223