उत्कृष्ट मेकानिकल स्थिरता, उच्च थर्मल स्थिरता, र कम थर्मल विस्तार गुणांकको कारणले गर्दा ग्रेनाइट अर्धचालक निर्माण प्रक्रियामा सटीक घटकहरूको लागि सामग्रीको रूपमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, ग्रेनाइट घटकहरूको संयोजन एक जटिल प्रक्रिया हो जसलाई उच्च स्तरको परिशुद्धता र शुद्धता चाहिन्छ। यस लेखमा, हामी अर्धचालक निर्माणमा ग्रेनाइट घटकहरूको संयोजनको क्रममा हुन सक्ने केही सामान्य दोषहरू र तिनीहरूबाट कसरी बच्ने भन्ने बारे छलफल गर्नेछौं।
१. गलत पङ्क्तिबद्धता
ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको एसेम्बलीको क्रममा हुन सक्ने सबैभन्दा सामान्य दोषहरू मध्ये एक गलत अलाइनमेन्ट हो। यो तब हुन्छ जब दुई वा बढी कम्पोनेन्टहरू एकअर्काको सम्बन्धमा राम्रोसँग पङ्क्तिबद्ध हुँदैनन्। गलत अलाइनमेन्टले कम्पोनेन्टहरूलाई अनियमित रूपमा व्यवहार गर्न सक्छ र अन्तिम उत्पादनको कार्यसम्पादनमा गिरावट ल्याउन सक्छ।
गलत अलाइनमेन्टबाट बच्नको लागि, एसेम्बली प्रक्रियाको क्रममा सबै कम्पोनेन्टहरू सही रूपमा पङ्क्तिबद्ध छन् भनी सुनिश्चित गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। यो सटीक पङ्क्तिबद्धता उपकरणहरू र प्रविधिहरू प्रयोग गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, पङ्क्तिबद्धतामा हस्तक्षेप गर्न सक्ने कुनै पनि मलबे वा दूषित पदार्थहरू हटाउन कम्पोनेन्टहरू राम्ररी सफा गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।
२. सतहको अपूर्णता
ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको एसेम्बलीको क्रममा हुन सक्ने अर्को सामान्य दोष सतहको अपूर्णता हो। यी अपूर्णताहरूमा खरोंच, खाडल र अन्य सतहको अनियमितताहरू समावेश हुन सक्छन् जसले अन्तिम उत्पादनको कार्यसम्पादनमा हस्तक्षेप गर्न सक्छ। सतहको अपूर्णता अनुचित ह्यान्डलिङ वा निर्माण प्रक्रियाको क्रममा क्षतिको कारणले पनि हुन सक्छ।
सतहको त्रुटिबाट बच्नको लागि, कम्पोनेन्टहरूलाई सावधानीपूर्वक ह्यान्डल गर्नु र सतहलाई खरोंच वा क्षति पुर्याउन सक्ने कुनै पनि फोहोर वा दूषित पदार्थहरू हटाउन उचित सफाई प्रविधिहरू प्रयोग गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। थप रूपमा, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको सतहलाई मेसिन र पालिस गर्न उचित उपकरणहरू र प्रविधिहरू प्रयोग गर्नु महत्त्वपूर्ण छ ताकि तिनीहरू सतहको त्रुटिहरूबाट मुक्त छन् भनी सुनिश्चित गर्न सकियोस्।
३. थर्मल एक्सपेन्सन बेमेल
ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको एसेम्बलीको क्रममा हुन सक्ने अर्को दोष थर्मल एक्सपेन्सन बेमेल हो। यो तब हुन्छ जब विभिन्न कम्पोनेन्टहरूमा फरक थर्मल एक्सपेन्सन गुणांक हुन्छ, जसले गर्दा कम्पोनेन्टहरू तापक्रम परिवर्तनको सम्पर्कमा आउँदा तनाव र विकृति हुन्छ। थर्मल एक्सपेन्सन बेमेलले कम्पोनेन्टहरू समयभन्दा पहिले नै असफल हुन सक्छ र अन्तिम उत्पादनको कार्यसम्पादनमा गिरावट ल्याउन सक्छ।
थर्मल एक्सपेन्सन बेमेल हुनबाट जोगिन, समान थर्मल एक्सपेन्सन गुणांक भएका कम्पोनेन्टहरू चयन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। थप रूपमा, कम्पोनेन्टहरूमा तनाव र विकृति कम गर्न एसेम्बली प्रक्रियाको क्रममा तापक्रम नियन्त्रण गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।
४. फुट्ने
ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको एसेम्बलीको समयमा क्र्याकिंग हुन सक्ने गम्भीर दोष हो। अनुचित ह्यान्डलिङ, निर्माण प्रक्रियाको क्रममा क्षति, वा थर्मल एक्सपेन्सन बेमेलको कारणले गर्दा तनाव र विकृतिको कारणले गर्दा क्र्याक हुन सक्छ। क्र्याकहरूले अन्तिम उत्पादनको कार्यसम्पादनमा सम्झौता गर्न सक्छ र कम्पोनेन्टको विनाशकारी विफलता निम्त्याउन सक्छ।
क्र्याक हुनबाट जोगिनको लागि, कम्पोनेन्टहरूलाई सावधानीपूर्वक ह्यान्डल गर्नु र क्षति पुर्याउन सक्ने कुनै पनि प्रभाव वा झट्काबाट बच्नु महत्त्वपूर्ण छ। थप रूपमा, तनाव र विकृतिबाट बच्न कम्पोनेन्टहरूको सतहलाई मेसिन र पालिस गर्न उचित उपकरणहरू र प्रविधिहरू प्रयोग गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।
निष्कर्षमा, अर्धचालक निर्माणको लागि ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको सफल संयोजनको लागि विवरणमा सावधानीपूर्वक ध्यान दिनु र उच्च स्तरको परिशुद्धता र शुद्धता आवश्यक पर्दछ। गलत अलाइनमेन्ट, सतह अपूर्णता, थर्मल विस्तार बेमेल, र क्र्याकिंग जस्ता सामान्य दोषहरू बेवास्ता गरेर, कम्पनीहरूले आफ्ना उत्पादनहरूले गुणस्तर र विश्वसनीयताको उच्चतम मापदण्डहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न सक्छन्।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-०६-२०२३