ग्रेनाइट यसको उत्कृष्ट मेकानिकल स्थिरता, उच्च थर्मल स्थिरता, र कम थर्मल विस्तार गुणांकको कारण सटीक घटकहरूको लागि सामग्रीको रूपमा अर्धचालक निर्माण प्रक्रियामा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।यद्यपि, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको संयोजन एक जटिल प्रक्रिया हो जसलाई उच्च स्तरको सटीकता र शुद्धता चाहिन्छ।यस लेखमा, हामी सेमीकन्डक्टर निर्माणमा ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको एसेम्बलीको समयमा हुन सक्ने केही सामान्य दोषहरू र तिनीहरूलाई कसरी बच्ने भनेर छलफल गर्नेछौं।
1. गलत संरेखण
Misalignment सबैभन्दा सामान्य दोषहरू मध्ये एक हो जुन ग्रेनाइट घटकहरूको संयोजनको समयमा हुन सक्छ।यो तब हुन्छ जब दुई वा बढी कम्पोनेन्टहरू एकअर्काको सन्दर्भमा ठीकसँग पङ्क्तिबद्ध हुँदैनन्।Misalignment ले कम्पोनेन्टहरू अनियमित रूपमा व्यवहार गर्न सक्छ र अन्तिम उत्पादनको प्रदर्शनमा गिरावट ल्याउन सक्छ।
मिसाइलाइनमेन्टबाट बच्नको लागि, यो सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि सबै कम्पोनेन्टहरू एसेम्बली प्रक्रियाको क्रममा सही रूपमा पङ्क्तिबद्ध छन्।यो सटीक पङ्क्तिबद्ध उपकरण र प्रविधिहरू प्रयोग गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ।थप रूपमा, यो सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि पङ्क्तिबद्धतामा हस्तक्षेप गर्न सक्ने कुनै पनि मलबे वा प्रदूषकहरू हटाउन कम्पोनेन्टहरू राम्ररी सफा गरिएको छ।
2. सतह त्रुटिहरू
सतह त्रुटिहरू अर्को सामान्य दोष हो जुन ग्रेनाइट घटकहरूको संयोजनको समयमा हुन सक्छ।यी अपूर्णताहरूमा खरोंचहरू, पिटहरू, र अन्य सतह अनियमितताहरू समावेश हुन सक्छन् जसले अन्तिम उत्पादनको प्रदर्शनमा हस्तक्षेप गर्न सक्छ।सतह अपूर्णताहरू पनि उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा अनुचित ह्यान्डलिंग वा क्षतिको कारण हुन सक्छ।
सतहको त्रुटिहरूबाट बच्नको लागि, कम्पोनेन्टहरू सावधानीपूर्वक ह्यान्डल गर्न महत्त्वपूर्ण छ र सतहलाई खरोंच वा क्षति पुर्याउन सक्ने कुनै पनि मलबे वा प्रदूषकहरू हटाउनको लागि उचित सफाई प्रविधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्।थप रूपमा, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको सतहलाई मेसिन र पालिश गर्नको लागि उपयुक्त उपकरण र प्रविधिहरू प्रयोग गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि तिनीहरू सतह त्रुटिहरूबाट मुक्त छन्।
3. थर्मल विस्तार बेमेल
थर्मल विस्तार बेमेल अर्को दोष हो जुन ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको संयोजनको समयमा हुन सक्छ।यो तब हुन्छ जब बिभिन्न कम्पोनेन्टहरूमा भिन्न थर्मल विस्तार गुणांक हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप तनाव र विरूपण हुन्छ जब कम्पोनेन्टहरू तापमान परिवर्तनहरूको सम्पर्कमा आउँछन्।थर्मल विस्तार बेमेलले कम्पोनेन्टहरू समय भन्दा पहिले नै असफल हुन सक्छ र अन्तिम उत्पादनको प्रदर्शनमा गिरावट ल्याउन सक्छ।
थर्मल विस्तार बेमेल हुनबाट जोगिन, समान थर्मल विस्तार गुणांक संग घटक चयन गर्न महत्त्वपूर्ण छ।थप रूपमा, कम्पोनेन्टहरूमा तनाव र विरूपणलाई कम गर्नको लागि विधानसभा प्रक्रियाको क्रममा तापमान नियन्त्रण गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
4. क्र्याकिंग
क्र्याकिङ एक गम्भीर दोष हो जुन ग्रेनाइट घटकहरूको संयोजनको समयमा हुन सक्छ।अनुचित ह्यान्डलिङ, निर्माण प्रक्रियाको क्रममा क्षति, वा थर्मल विस्तार बेमेलको कारण तनाव र विरूपणको कारण दरार हुन सक्छ।क्र्याकहरूले अन्तिम उत्पादनको प्रदर्शनमा सम्झौता गर्न सक्छ र कम्पोनेन्टको विनाशकारी विफलता निम्त्याउन सक्छ।
क्र्याकिंगबाट बच्नको लागि, कम्पोनेन्टहरू सावधानीपूर्वक ह्यान्डल गर्न महत्त्वपूर्ण छ र क्षति हुन सक्ने कुनै पनि प्रभाव वा झटकाबाट बच्न महत्त्वपूर्ण छ।थप रूपमा, तनाव र विकृतिबाट बच्नको लागि कम्पोनेन्टहरूको सतहलाई मेसिन र पालिश गर्न उचित उपकरण र प्रविधिहरू प्रयोग गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
अन्तमा, सेमीकन्डक्टर निर्माणको लागि ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको सफल एसेम्बलीको लागि विवरणमा सावधानीपूर्वक ध्यान र उच्च स्तरको परिशुद्धता र शुद्धता चाहिन्छ।मिसाइलाइनमेन्ट, सतह अपूर्णता, थर्मल विस्तार बेमेल, र क्र्याकिंग जस्ता सामान्य दोषहरू बेवास्ता गरेर, कम्पनीहरूले सुनिश्चित गर्न सक्छन् कि तिनीहरूका उत्पादनहरू गुणस्तर र विश्वसनीयताको उच्चतम मापदण्डहरू पूरा गर्छन्।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-06-2023