ग्रेनाइट मापन उपकरणहरूमा मोटाईको महत्वपूर्ण भूमिका

सटीक मापनको संसारमा, ग्रेनाइट मापन उपकरणहरू, जस्तै सतह प्लेटहरू, एक अपरिहार्य बेन्चमार्क हुन्। यद्यपि, धेरै प्रयोगकर्ताहरूलाई तिनीहरूको शुद्धता र दीर्घकालीन स्थिरतामा योगदान पुर्‍याउने महत्त्वपूर्ण कारकहरू बारे थाहा नहुन सक्छ। ZHHIMG® मा, हामी बुझ्छौं कि उपकरणको मोटाई यसको भरपर्दो मापन मानकको रूपमा सेवा गर्ने क्षमतामा एक प्राथमिक कारक हो।

मोटाई: परिशुद्धता स्थिरताको जग

ग्रेनाइट नाप्ने उपकरणको मोटाई केवल थोकको कुरा मात्र होइन; यो यसको शुद्धता स्थिरताको लागि आधारभूत हो। केही ग्राहकहरूले तौल कम गर्न मोटाई घटाउन अनुरोध गर्न सक्छन्, हामी यसको विरुद्धमा कडा सल्लाह दिन्छौं। पातलो प्लेटफर्मले प्रारम्भिक शुद्धता मापदण्डहरू पूरा गर्न सक्छ, तर यसको स्थिरता र दीर्घकालीन कार्यसम्पादनमा सम्झौता गरिनेछ। समयसँगै, यसले यसको मूल शुद्धता गुमाउने सम्भावना हुन्छ, जसले गर्दा यसलाई महत्वपूर्ण अनुप्रयोगहरूको लागि बेकार बनाउँछ।

उद्योगले एउटा कारणले गर्दा मानक मोटाई-देखि-आकार अनुपात स्थापित गरेको छ। यी मापदण्डहरूले ग्रेनाइट प्लेटफर्मले आफ्नै तौल र मापन गरिँदै आएका कम्पोनेन्टहरूको भारबाट विकृति प्रतिरोध गर्न सक्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ। ZHHIMG® मा, हामी हाम्रा प्लेटफर्महरू डिजाइन गर्छौं ताकि मोटाई आकारसँग प्रत्यक्ष समानुपातिक होस्, अनावश्यक द्रव्यमान बिना इष्टतम स्थिरताको ग्यारेन्टी गर्दै। हाम्रो उत्कृष्ट ZHHIMG® ब्ल्याक ग्रेनाइटले यसको बाक्लो, एकसमान संरचनाको साथ यो स्थिरतालाई अझ बढाउँछ।

प्रेसिजन ग्रेड र निर्माण नियन्त्रण

ग्रेनाइट मापन प्लेटफर्महरू विभिन्न ग्रेडको शुद्धताद्वारा वर्गीकृत गरिएका छन्। उदाहरणका लागि, हाम्रो ग्रेड ०० प्लेटफर्महरूलाई २०±२°C र ३५% आर्द्रताको कडाइका साथ नियन्त्रित वातावरण चाहिन्छ, त्यसैले हामी तिनीहरूलाई हाम्रो उन्नत स्थिर तापक्रम र आर्द्रता कार्यशालाहरूमा उत्पादन र भण्डारण गर्छौं। ग्रेड १ र ग्रेड २ जस्ता तल्लो ग्रेडहरू कोठाको तापक्रममा प्रयोगको लागि उपयुक्त छन्।

कुनै पनि निरीक्षण गर्नु अघि, ग्रेनाइट प्लेटफर्मलाई इलेक्ट्रोनिक लेभलले सावधानीपूर्वक समतल गर्नुपर्छ। साना प्लेटफर्महरूको लागि, हामी समतलता प्रमाणित गर्न विकर्ण परीक्षण विधि प्रयोग गर्छौं, जबकि ठूला प्लेटफर्महरू सतहको प्रत्येक बिन्दुले हाम्रो कडा मापदण्डहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न वर्गाकार ग्रिड विधि प्रयोग गरेर निरीक्षण गरिन्छ। सम्झौता नगरिएको शुद्धताको ग्यारेन्टी गर्न, सबै मापन उपकरणहरू र ग्रेनाइट प्लेटफर्म परीक्षण गर्नु अघि नियन्त्रित वातावरणमा कम्तिमा आठ घण्टाको लागि अनुकूल हुनुपर्छ।

हाम्रो सावधानीपूर्वक ५-चरण ल्यापिङ प्रक्रिया

ग्रेनाइट औजारको मोटाई त्यसलाई पूरा गर्ने शिल्प कौशल जत्तिकै राम्रो हुन्छ। ल्यापिङ प्रक्रिया उत्कृष्ट परिशुद्धता प्राप्त गर्न र कायम राख्नको लागि एक महत्वपूर्ण चरण हो। ZHHIMG® मा, हामी यो काम हाम्रो तापक्रम-नियन्त्रित सुविधाहरूमा सावधानीपूर्वक ५-चरण प्रक्रिया प्रयोग गरेर गर्छौं:

1. रफ ल्यापिङ: प्रारम्भिक चरण आधारभूत समतलता र मोटाई मापदण्डहरू प्राप्त गर्नमा केन्द्रित हुन्छ।
2. सेमी-फाइन ल्यापिङ: यो चरणले रफ ल्यापिङबाट गहिरो खरोंचहरू हटाउँछ, जसले गर्दा समतलता आवश्यक मापदण्डको नजिक आउँछ।
3. फाइन ल्यापिङ: हामी सतहलाई थप परिष्कृत गर्छौं, समतलता प्रारम्भिक उच्च-परिशुद्धता दायरा भित्र छ भनी सुनिश्चित गर्दै।
4. म्यानुअल फिनिसिङ: हाम्रा दक्ष प्राविधिकहरूले सतहलाई म्यानुअली समाप्त गर्छन्, आवश्यक पर्ने सटीक विशिष्टताहरू पूरा नभएसम्म परिशुद्धतालाई सावधानीपूर्वक परिष्कृत गर्छन्।
5. पालिसिङ: अन्तिम चरणले सतह चिल्लो छ र कम खस्रोपन मान छ भनी सुनिश्चित गर्दछ, जुन स्थिर र सुसंगत मापनको लागि महत्त्वपूर्ण छ।

यी चरणहरू पूरा गरेपछि, प्रत्येक उपकरणलाई अन्तिम प्रमाणीकरण अघि अन्तिम स्थिरीकरणको लागि अनुमति दिन ५-७ दिनको लागि तापक्रम-नियन्त्रित कोठामा राखिन्छ। यो कठोर प्रक्रिया, प्रिमियम ZHHIMG® ब्ल्याक ग्रेनाइटको हाम्रो प्रयोगसँग मिलेर, हाम्रा उत्पादनहरूले राष्ट्रिय र अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू मात्र पूरा गर्दैनन् तर पार पनि गर्छन् भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।