CNC संख्यात्मक नियन्त्रण उपकरण उद्योगमा, उपकरणको कार्यसम्पादन मापन गर्ने प्रमुख सूचकहरू परिशुद्धता, स्थिरता र स्थायित्व हुन्। ग्रेनाइट, यसको उत्कृष्ट भौतिक र रासायनिक गुणहरू सहित, बिस्तारै CNC उपकरणको निर्माणमा एक महत्त्वपूर्ण सामग्री बनेको छ र विभिन्न प्रमुख उपकरणहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जसले उद्योगको विकासमा नयाँ प्रेरणा दिन्छ।
I. CNC संख्यात्मक नियन्त्रण उपकरणमा ग्रेनाइटको प्रयोग परिदृश्यहरू
उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग केन्द्र आधार
सटीक मोल्ड प्रशोधन र उड्डयन भागहरू निर्माण जस्ता क्षेत्रहरूमा, मेसिनिङ केन्द्रहरूको स्थिति सटीकता र दोहोरिने स्थिति सटीकतामा अत्यन्त उच्च आवश्यकताहरू राखिन्छन्। ग्रेनाइट, यसको उत्कृष्ट स्थिरताको साथ, प्रायः उच्च-अन्त मेसिनिङ केन्द्रहरूको लागि आधार सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसको बाक्लो संरचना र उच्च कठोरताले मेसिन उपकरणको मुख्य घटकहरू जस्तै स्पिन्डल र गाइड रेलहरूलाई प्रभावकारी रूपमा समर्थन गर्न सक्छ, आधार विकृतिको कारणले हुने प्रशोधन त्रुटिहरू कम गर्दछ। उदाहरणका लागि, जटिल घुमाउरो सतहहरूसँग एयरो इन्जिन ब्लेडहरूको मोल्डहरू प्रशोधन गर्दा, ग्रेनाइट आधार प्रयोग गर्ने मेसिनिङ केन्द्रले उपकरण मार्गको सटीक कार्यान्वयन सुनिश्चित गर्न सक्छ र मोल्डहरूको गठन शुद्धता सुधार गर्न सक्छ।
२. तीन-समन्वय मापन मेसिन प्लेटफर्म
तीन-समन्वय मापन मेसिन CNC मेसिनिङमा गुणस्तर निरीक्षणको लागि एक प्रमुख उपकरण हो, र यसको मापन शुद्धताले उत्पादनको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। ग्रेनाइट प्लेटफर्महरू, तिनीहरूको अत्यन्त उच्च समतलता (±0.1μm/m सम्म) र धेरै कम सतह खस्रोपन (Ra≤0.02μm) को साथ, प्रोबहरू मापन गर्नको लागि एक स्थिर सन्दर्भ सतह प्रदान गर्दछ। परिशुद्धता भागहरूको आयाम, आकार र स्थितिगत सहनशीलताको निरीक्षण गर्दा, ग्रेनाइट प्लेटफर्महरूले निरीक्षण डेटाको शुद्धता र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्दै, आफ्नै विकृति वा असमान सतहहरूको कारणले हुने मापन त्रुटिहरूलाई प्रभावकारी रूपमा बेवास्ता गर्न सक्छन्।
३. सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको लागि गाइड रेलहरू
गाइड रेलको कार्यसम्पादनले मेसिन उपकरणको चालको सहजता र शुद्धता निर्धारण गर्दछ। ग्रेनाइट गाइड रेलहरूमा घर्षण गुणांक र बलियो पहिरन प्रतिरोधको कम गुणांक हुन्छ। धातु गाइड रेलहरूको तुलनामा, तिनीहरूले चल्ने भागहरूको पहिरन कम गर्न र मर्मतसम्भारको आवृत्ति कम गर्न सक्छन्। यसैबीच, यसको उत्कृष्ट ड्याम्पिङ प्रदर्शनले मेसिन उपकरणको सञ्चालनको क्रममा कम्पनलाई प्रभावकारी रूपमा अवशोषित गर्न सक्छ र मेसिन गरिएको सतहको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ। उच्च-गति काट्ने प्रक्रियाहरूमा, ग्रेनाइट गाइड रेलहरूले काट्ने उपकरणलाई स्थिर काट्ने अवस्थामा राख्न सक्छ, वर्कपीसको सतहको खुरदरापन कम गर्न सक्छ, र प्रशोधन दक्षता र उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।
४. विद्युतीय डिस्चार्ज मेसिनिङ मेसिन उपकरण कार्य तालिका
विद्युतीय डिस्चार्ज मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा, उच्च तापक्रम र विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप उत्पन्न हुन्छ, जसले कार्य तालिकाको स्थिरता र इन्सुलेशनमा उच्च माग राख्छ। ग्रेनाइटमा उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता मात्र छैन, प्रशोधनको क्रममा तापक्रम परिवर्तनहरू सहन सक्षम छ, तर प्राकृतिक इन्सुलेशन गुणहरू पनि छन् र विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेपबाट प्रभावित हुँदैन। त्यसकारण, ग्रेनाइट वर्कबेन्चहरूले विद्युतीय डिस्चार्ज मेसिनिङको लागि स्थिर काम गर्ने वातावरण प्रदान गर्न सक्छन्, प्रशोधन शुद्धता र सतहको गुणस्तर सुनिश्चित गर्दै।
II. CNC संख्यात्मक नियन्त्रण उपकरणमा ग्रेनाइटका मुख्य फाइदाहरू
उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता
सीएनसी उपकरणको लामो समयसम्म निरन्तर सञ्चालनको क्रममा, ठूलो मात्रामा ताप उत्पन्न हुन्छ, जसले गर्दा उपकरणका घटकहरूको थर्मल विस्तार र संकुचन हुन्छ। ग्रेनाइटको थर्मल विस्तारको गुणांक अत्यन्तै कम हुन्छ (केवल ४-८ ×१०⁻⁶/℃), र तापक्रम परिवर्तन हुँदा यसको आकार लगभग अपरिवर्तित रहन्छ, जसले थर्मल विकृतिको कारणले हुने प्रशोधन त्रुटिहरू र मापन विचलनहरूलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ। उदाहरणका लागि, उच्च-तापमान वातावरणमा, ग्रेनाइट आधारहरू भएका सीएनसी उपकरणहरूले अझै पनि स्थिर प्रशोधन शुद्धता कायम राख्न सक्छन्, जसले उत्पादनको गुणस्तर तापक्रम उतारचढावबाट प्रभावित हुँदैन भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।
२. उत्कृष्ट एन्टी-कम्पन प्रदर्शन
सीएनसी मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा, मेसिन उपकरणको उच्च-गतिको सञ्चालन र काट्ने बलले कम्पन निम्त्याउँछ, जसले मेसिनिङ शुद्धता र सतहको गुणस्तरलाई असर गर्छ। ग्रेनाइट भित्रको अद्वितीय क्रिस्टल संरचनाले यसलाई उत्कृष्ट ड्याम्पिङ प्रदर्शन प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा यसले बाह्य कम्पन ऊर्जालाई द्रुत रूपमा कम गर्न र कम्पन हस्तक्षेपलाई कम गर्न सक्षम बनाउँछ। प्रयोगात्मक डेटाले देखाउँछ कि ग्रेनाइटको ड्याम्पिङ अनुपात ०.०५-०.१ सम्म पुग्न सक्छ, जुन धातु सामग्रीको ५-१० गुणा हो। यसले प्रभावकारी रूपमा उपकरण कम्पन र वर्कपीस सतहको लहर कम गर्न सक्छ, र प्रशोधन शुद्धता र सतह समाप्ति सुधार गर्न सक्छ।
३. उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध
ग्रेनाइटमा उच्च घनत्व (२.६-३.० ग्राम / सेमी³ सम्म) र ठूलो कठोरता (६-७ को मोह्स कठोरता सहित) छ, र यसमा उत्कृष्ट कठोरता र पहिरन प्रतिरोध क्षमता छ। CNC उपकरणहरूको भारी भार र बारम्बार मेकानिकल चालहरूको अधीनमा हुँदा, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू विकृति वा पहिरनको जोखिममा पर्दैनन् र लामो समयसम्म उच्च-परिशुद्धता अवस्था कायम राख्न सक्छन्। तथ्याङ्क अनुसार, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू प्रयोग गर्ने CNC उपकरणको परिशुद्धता अवधारण समय परम्परागत धातु उपकरणहरूको भन्दा ३ देखि ५ गुणा लामो हुन सक्छ, जसले उपकरण मर्मत लागत र डाउनटाइमलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्दछ।
४. बलियो रासायनिक स्थिरता
सीएनसी मेसिनिङ प्रक्रियामा, काट्ने तरल पदार्थ र लुब्रिकेन्ट जस्ता रासायनिक अभिकर्मकहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छन्, र यी पदार्थहरूले उपकरणका घटकहरूमा क्षय निम्त्याउन सक्छन्। ग्रेनाइटमा स्थिर रासायनिक गुणहरू छन्, फराकिलो pH सहिष्णुता दायरा (१-१४), सामान्य रासायनिक पदार्थहरूको क्षय प्रतिरोध गर्न सक्छ, र खिया वा क्षयको सम्भावना हुँदैन। यो सुविधाले उपकरणका घटकहरूको सेवा जीवन मात्र विस्तार गर्दैन, तर रासायनिक प्रदूषणको कारणले उत्पादनको गुणस्तरमा पर्ने प्रभावलाई बेवास्ता गर्दै प्रशोधन वातावरणको सफाई पनि सुनिश्चित गर्दछ।
CNC संख्यात्मक नियन्त्रण उपकरण उद्योगको उच्च परिशुद्धता र उच्च दक्षताको निरन्तर खोजीको पृष्ठभूमिमा, ग्रेनाइट, थर्मल स्थिरता, कम्पन प्रतिरोध, उच्च कठोरता र रासायनिक स्थिरता जस्ता फाइदाहरू सहित, विभिन्न प्रमुख उपकरणहरूमा अपूरणीय भूमिका खेल्छ। प्रविधिको निरन्तर प्रगतिसँगै, ग्रेनाइट सामग्रीहरू CNC क्षेत्रमा व्यापक रूपमा लागू हुनेछन्, जसले उद्योगलाई उच्च परिशुद्धता र उच्च गुणस्तरतर्फ विकास गर्न प्रवर्द्धन गर्नेछ।.
पोस्ट समय: मे-२४-२०२५