अर्धचालक उद्योगमा, चिपको गुणस्तर र कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न वेफर निरीक्षण एक प्रमुख लिङ्क हो, र निरीक्षण तालिकाको शुद्धता र स्थिरताले पत्ता लगाउने परिणामहरूमा निर्णायक भूमिका खेल्छ। यसको अद्वितीय विशेषताहरू सहितको ग्रेनाइट आधार, अर्धचालक वेफर निरीक्षण तालिकाको लागि आदर्श विकल्प बन्नुहोस्, तपाईंको लागि बहु-आयामी विश्लेषणबाट निम्न।
पहिलो, परिशुद्धता ग्यारेन्टी आयाम
१. अति-उच्च समतलता र सीधापन: ग्रेनाइट आधार उन्नत प्रशोधन प्रविधिद्वारा प्रशोधन गरिन्छ, र समतलता ±०.००१ मिमी/मिटर वा अझ उच्च शुद्धतामा पुग्न सक्छ, र सीधापन पनि उत्कृष्ट छ। वेफर निरीक्षण प्रक्रियामा, उच्च-परिशुद्धता विमानले वेफरको लागि स्थिर समर्थन प्रदान गर्दछ र निरीक्षण उपकरणको प्रोब र वेफर सतहमा सोल्डर जोइन्टहरू बीच सही सम्पर्क सुनिश्चित गर्दछ।
२. थर्मल विस्तारको धेरै कम गुणांक: अर्धचालक उत्पादन तापक्रम परिवर्तनहरूप्रति संवेदनशील हुन्छ, र ग्रेनाइटको थर्मल विस्तारको गुणांक अत्यन्तै कम हुन्छ, सामान्यतया लगभग ५×१०⁻⁶/℃। पत्ता लगाउने प्लेटफर्म चलिरहेको बेला, परिवेशको तापक्रममा उतारचढाव भए पनि, ग्रेनाइट आधारको आकार धेरै कम परिवर्तन हुन्छ। उदाहरणका लागि, गर्मीमा उच्च-तापमान कार्यशालामा, सामान्य धातु आधार पत्ता लगाउने प्लेटफर्मको तापक्रमले वेफर र पत्ता लगाउने उपकरणको सापेक्षिक स्थिति परिवर्तन गर्न सक्छ, जसले पत्ता लगाउने शुद्धतालाई असर गर्छ; ग्रेनाइट आधार पत्ता लगाउने प्लेटफर्मले स्थिरता कायम राख्न सक्छ, पत्ता लगाउने प्रक्रियाको क्रममा वेफर र पत्ता लगाउने उपकरणको सापेक्षिक स्थिति शुद्धता सुनिश्चित गर्न सक्छ, र उच्च-परिशुद्धता पत्ता लगाउनको लागि स्थिर वातावरण प्रदान गर्न सक्छ।
दोस्रो, स्थिरता आयाम
१. स्थिर संरचना र कम्पन प्रतिरोध: लाखौं वर्षको भूगर्भीय प्रक्रियाहरू पछि, ग्रेनाइटको आन्तरिक संरचना बाक्लो र एकरूप छ। अर्धचालक कारखानाको जटिल वातावरणमा, परिधीय उपकरणहरू र वरिपरि हिंड्ने कर्मचारीहरूको सञ्चालनबाट उत्पन्न हुने कम्पनलाई ग्रेनाइट आधारले प्रभावकारी रूपमा कम गर्छ।
२. दीर्घकालीन प्रयोग शुद्धता: अन्य सामग्रीहरूको तुलनामा, ग्रेनाइटमा उच्च कठोरता, बलियो पहिरन प्रतिरोध, र Mohs कठोरता ६-७ सम्म पुग्न सक्छ। बारम्बार वेफर लोडिङ, अनलोडिङ र निरीक्षण सञ्चालन गर्दा ग्रेनाइट आधार सतह सजिलैसँग लगाइँदैन। डेटा तथ्याङ्कको वास्तविक प्रयोग अनुसार, ग्रेनाइट आधार परीक्षण तालिकाको प्रयोग, ५००० घण्टा पछि निरन्तर सञ्चालन, समतलता र सीधापन शुद्धता अझै पनि प्रारम्भिक शुद्धताको ९८% भन्दा बढीमा कायम राख्न सकिन्छ, नियमित क्यालिब्रेसन र मर्मतसम्भार समयको कारणले आधारको पहिरनको कारणले उपकरण घटाउने, व्यवसाय सञ्चालन लागत घटाउने, परीक्षण कार्यको दीर्घकालीन स्थिरता सुनिश्चित गर्न।
तेस्रो, सफा र हस्तक्षेप विरोधी आयाम
१. कम धुलो उत्पादन: अर्धचालक उत्पादन वातावरण अत्यधिक सफा हुनुपर्छ, र ग्रेनाइट सामग्री आफैं स्थिर छ र धुलो कणहरू उत्पादन गर्न सजिलो छैन। परीक्षण प्लेटफर्मको सञ्चालनको क्रममा, आधारबाट उत्पन्न हुने धुलोले वेफरलाई प्रदूषित गर्नबाट जोगिन्छ, र धुलो कणहरूको कारणले गर्दा सर्ट सर्किट र खुला सर्किटको जोखिम कम हुन्छ। धुलो-मुक्त कार्यशालाको वेफर निरीक्षण क्षेत्रमा, ग्रेनाइट आधार निरीक्षण तालिका वरिपरि धुलोको सांद्रता सधैं अत्यन्तै कम स्तरमा नियन्त्रण गरिन्छ, जसले अर्धचालक उद्योगको कडा सफाई आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
२. कुनै चुम्बकीय हस्तक्षेप छैन: पत्ता लगाउने उपकरण विद्युत चुम्बकीय वातावरणप्रति संवेदनशील हुन्छ, र ग्रेनाइट एक गैर-चुम्बकीय सामग्री हो, जसले पत्ता लगाउने उपकरणको इलेक्ट्रोनिक सिग्नलमा हस्तक्षेप गर्दैन। इलेक्ट्रोन बीम पत्ता लगाउने र अत्यधिक उच्च विद्युत चुम्बकीय वातावरण चाहिने अन्य परीक्षण प्रविधिहरूको प्रयोगमा, ग्रेनाइट आधारले पत्ता लगाउने उपकरणको इलेक्ट्रोनिक सिग्नलको स्थिर प्रसारण सुनिश्चित गर्दछ र परीक्षण परिणामहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ। उदाहरणका लागि, जब वेफरलाई उच्च-परिशुद्धता विद्युतीय प्रदर्शनको लागि परीक्षण गरिन्छ, गैर-चुम्बकीय ग्रेनाइट आधारले पत्ता लगाउने वर्तमान र भोल्टेज संकेतहरूमा हस्तक्षेपबाट बचाउँछ, ताकि पत्ता लगाउने डेटाले वास्तवमै वेफर विद्युतीय विशेषताहरू प्रतिबिम्बित गर्दछ।
पोस्ट समय: मार्च-३१-२०२५