अर्धचालक उपकरणहरूको लागि ग्रेनाइट आधारहरूको लागि प्राविधिक आवश्यकताहरू।

१. आयामी शुद्धता
समतलता: आधारको सतहको समतलता धेरै उच्च मापदण्डमा पुग्नुपर्छ, र कुनै पनि १०० मिमी × १०० मिमी क्षेत्रमा समतलता त्रुटि ±०.५μm भन्दा बढी हुनुहुँदैन; सम्पूर्ण आधार समतलको लागि, समतलता त्रुटि ±१μm भित्र नियन्त्रण गरिन्छ। यसले सुनिश्चित गर्दछ कि अर्धचालक उपकरणहरूका प्रमुख घटकहरू, जस्तै लिथोग्राफी उपकरणको एक्सपोजर हेड र चिप पत्ता लगाउने उपकरणको प्रोब तालिका, उच्च-परिशुद्धता विमानमा स्थिर रूपमा स्थापना र सञ्चालन गर्न सकिन्छ, उपकरणको अप्टिकल मार्ग र सर्किट जडानको शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ, र असमान समतलको कारणले हुने घटकहरूको विस्थापन विचलनबाट बच्न। आधार, जसले अर्धचालक चिप निर्माण र पत्ता लगाउने शुद्धतालाई असर गर्छ।
सीधापन: आधारको प्रत्येक किनाराको सीधापन महत्त्वपूर्ण छ। लम्बाइको दिशामा, सीधापन त्रुटि प्रति १ मिटर ±१μm भन्दा बढी हुनु हुँदैन; विकर्ण सीधापन त्रुटि ±१.५μm भित्र नियन्त्रण गरिन्छ। उदाहरणको रूपमा उच्च-परिशुद्धता लिथोग्राफी मेसिन लिँदा, जब टेबल आधारको गाइड रेलसँगै सर्छ, आधारको किनाराको सीधापनले तालिकाको प्रक्षेपवक्र शुद्धतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। यदि सीधापन मानक अनुसार छैन भने, लिथोग्राफी ढाँचा विकृत र विकृत हुनेछ, जसको परिणामस्वरूप चिप उत्पादन उत्पादन घट्नेछ।
समानान्तरता: आधारको माथिल्लो र तल्लो सतहहरूको समानान्तरता त्रुटि ±1μm भित्र नियन्त्रण गरिनुपर्छ। राम्रो समानान्तरताले उपकरण स्थापना पछि समग्र गुरुत्वाकर्षण केन्द्रको स्थिरता सुनिश्चित गर्न सक्छ, र प्रत्येक घटकको बल एकरूप हुन्छ। अर्धचालक वेफर निर्माण उपकरणहरूमा, यदि आधारको माथिल्लो र तल्लो सतहहरू समानान्तर छैनन् भने, वेफर प्रशोधनको क्रममा झुक्नेछ, जसले गर्दा एचिंग र कोटिंग जस्ता प्रक्रिया एकरूपतालाई असर गर्छ, र यसरी चिप प्रदर्शन स्थिरतालाई असर गर्छ।
दोस्रो, भौतिक विशेषताहरू
कठोरता: ग्रेनाइट आधार सामग्रीको कठोरता किनारको कठोरता HS70 वा माथि पुग्नु पर्छ। उच्च कठोरताले उपकरण सञ्चालनको क्रममा बारम्बार आन्दोलन र कम्पोनेन्टहरूको घर्षणको कारणले हुने पहिरनलाई प्रभावकारी रूपमा प्रतिरोध गर्न सक्छ, जसले गर्दा आधारले लामो समयसम्म प्रयोग पछि उच्च परिशुद्धता आकार कायम राख्न सक्छ। चिप प्याकेजिङ उपकरणमा, रोबोट हातले बारम्बार चिपलाई समात्छ र आधारमा राख्छ, र आधारको उच्च कठोरताले सतहमा खरोंचहरू उत्पादन गर्न सजिलो छैन र रोबोट हातको चालको शुद्धता कायम राख्न सक्छ।
घनत्व: सामग्रीको घनत्व २.६-३.१ ग्राम/सेमी³ बीचमा हुनुपर्छ। उपयुक्त घनत्वले आधारलाई राम्रो गुणस्तरको स्थिरता दिन्छ, जसले उपकरणलाई समर्थन गर्न पर्याप्त कठोरता सुनिश्चित गर्न सक्छ, र अत्यधिक तौलको कारणले उपकरणको स्थापना र ढुवानीमा कठिनाइहरू ल्याउने छैन। ठूला अर्धचालक निरीक्षण उपकरणहरूमा, स्थिर आधार घनत्वले उपकरण सञ्चालनको क्रममा कम्पन प्रसारण कम गर्न र पत्ता लगाउने शुद्धता सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
थर्मल स्थिरता: रेखीय विस्तार गुणांक ५×१०⁻⁶/℃ भन्दा कम छ। अर्धचालक उपकरण तापमान परिवर्तनहरू प्रति धेरै संवेदनशील हुन्छ, र आधारको थर्मल स्थिरता उपकरणको शुद्धतासँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित हुन्छ। लिथोग्राफी प्रक्रियाको क्रममा, तापमान उतारचढावले आधारको विस्तार वा संकुचन निम्त्याउन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप एक्सपोजर ढाँचाको आकारमा विचलन हुन्छ। कम रेखीय विस्तार गुणांक भएको ग्रेनाइट आधारले लिथोग्राफी शुद्धता सुनिश्चित गर्न उपकरणको सञ्चालन तापमान (सामान्यतया २०-३० डिग्री सेल्सियस) परिवर्तन हुँदा आकार परिवर्तनलाई धेरै सानो दायरामा नियन्त्रण गर्न सक्छ।
तेस्रो, सतहको गुणस्तर
खस्रोपन: आधारमा सतहको खस्रोपन Ra मान ०.०५μm भन्दा बढी हुँदैन। अति-चिल्लो सतहले धुलो र अशुद्धताको सोखना कम गर्न सक्छ र अर्धचालक चिप निर्माण वातावरणको सरसफाइमा प्रभाव कम गर्न सक्छ। चिप निर्माणको धुलो-मुक्त कार्यशालामा, साना कणहरूले चिपको सर्ट सर्किट जस्ता दोषहरू निम्त्याउन सक्छ, र आधारको चिल्लो सतहले कार्यशालाको सफा वातावरण कायम राख्न र चिप उपज सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
सूक्ष्म दोषहरू: आधारको सतहमा कुनै पनि देखिने दरारहरू, बालुवाको प्वालहरू, छिद्रहरू र अन्य दोषहरू हुन अनुमति छैन। सूक्ष्म स्तरमा, इलेक्ट्रोन माइक्रोस्कोपी द्वारा प्रति वर्ग सेन्टिमिटर १μm भन्दा बढी व्यास भएका दोषहरूको संख्या ३ भन्दा बढी हुनु हुँदैन। यी दोषहरूले आधारको संरचनात्मक बल र सतह समतलतालाई असर गर्नेछ, र त्यसपछि उपकरणको स्थिरता र शुद्धतालाई असर गर्नेछ।
चौथो, स्थिरता र झट्का प्रतिरोध
गतिशील स्थिरता: अर्धचालक उपकरण (कम्पन फ्रिक्वेन्सी दायरा १०-१००० हर्ट्ज, एम्प्लिट्यूड ०.०१-०.१ मिमी) को सञ्चालनबाट उत्पन्न हुने नक्कली कम्पन वातावरणमा, आधारमा प्रमुख माउन्टिङ बिन्दुहरूको कम्पन विस्थापन ±०.०५μm भित्र नियन्त्रण गरिनुपर्छ। अर्धचालक परीक्षण उपकरणलाई उदाहरणको रूपमा लिँदा, यदि उपकरणको आफ्नै कम्पन र वरपरको वातावरण कम्पन सञ्चालनको क्रममा आधारमा प्रसारित हुन्छ भने, परीक्षण संकेतको शुद्धतामा हस्तक्षेप हुन सक्छ। राम्रो गतिशील स्थिरताले भरपर्दो परीक्षण परिणामहरू सुनिश्चित गर्न सक्छ।
भूकम्प प्रतिरोध: आधारको उत्कृष्ट भूकम्पीय प्रदर्शन हुनुपर्छ, र अचानक बाह्य कम्पन (जस्तै भूकम्पीय तरंग सिमुलेशन कम्पन) को अधीनमा हुँदा कम्पन ऊर्जालाई द्रुत रूपमा कम गर्न सक्छ, र उपकरणको प्रमुख घटकहरूको सापेक्षिक स्थिति ±0.1μm भित्र परिवर्तन हुन्छ भनी सुनिश्चित गर्दछ। भूकम्प-प्रवण क्षेत्रहरूमा अर्धचालक कारखानाहरूमा, भूकम्प-प्रतिरोधी आधारहरूले महँगो अर्धचालक उपकरणहरूलाई प्रभावकारी रूपमा सुरक्षित गर्न सक्छन्, कम्पनका कारण उपकरण क्षति र उत्पादन अवरोधको जोखिम कम गर्दछ।
५. रासायनिक स्थिरता
जंग प्रतिरोध: ग्रेनाइट आधारले अर्धचालक उत्पादन प्रक्रियामा सामान्य रासायनिक एजेन्टहरू, जस्तै हाइड्रोफ्लोरिक एसिड, एक्वा रेजिया, आदिको जंग सहन गर्नुपर्छ। हाइड्रोफ्लोरिक एसिड घोलमा ४०% को द्रव्यमान अंश २४ घण्टासम्म भिजाइसकेपछि, सतहको गुणस्तर हानि दर ०.०१% भन्दा बढी हुनु हुँदैन; एक्वा रेजिया (नाइट्रिक एसिड र हाइड्रोक्लोरिक एसिडको मात्रा अनुपात ३:१) मा १२ घण्टासम्म भिजाउनुहोस्, र सतहमा जंगको कुनै स्पष्ट निशान छैन। अर्धचालक उत्पादन प्रक्रियामा विभिन्न प्रकारका रासायनिक नक्काशी र सफाई प्रक्रियाहरू समावेश छन्, र आधारको राम्रो जंग प्रतिरोधले रासायनिक वातावरणमा दीर्घकालीन प्रयोग क्षय नभएको र शुद्धता र संरचनात्मक अखण्डता कायम राख्न सुनिश्चित गर्न सक्छ।
प्रदूषण विरोधी: आधारभूत सामग्रीमा अर्धचालक उत्पादन वातावरणमा सामान्य प्रदूषकहरू, जस्तै जैविक ग्याँसहरू, धातु आयनहरू, आदिको अवशोषण अत्यन्तै कम हुन्छ। १० PPM जैविक ग्याँसहरू (जस्तै, बेन्जिन, टोल्युइन) र १ppm धातु आयनहरू (जस्तै, तामा आयनहरू, फलाम आयनहरू) भएको वातावरणमा ७२ घण्टासम्म राख्दा, आधार सतहमा प्रदूषकहरूको अवशोषणले गर्दा हुने कार्यसम्पादन परिवर्तन नगण्य हुन्छ। यसले दूषित पदार्थहरूलाई आधार सतहबाट चिप उत्पादन क्षेत्रमा सर्ने र चिपको गुणस्तरलाई असर गर्ने कुराबाट रोक्छ।