के तपाईंको एसेम्बली सटीक छ? ग्रेनाइट निरीक्षण प्लेटहरू प्रयोग गर्नुहोस्

उच्च-परिशुद्धता निर्माणको कडा वातावरणमा - अटोमोटिभ र एयरोस्पेसदेखि उन्नत इलेक्ट्रोनिक्ससम्म - त्रुटिको मार्जिन अस्तित्वमा छैन। ग्रेनाइट सतह प्लेटहरूले सामान्य मेट्रोलोजीको लागि विश्वव्यापी आधारको रूपमा काम गर्छन्, ग्रेनाइट निरीक्षण प्लेट कम्पोनेन्ट प्रमाणीकरण र सहायक एसेम्बलीको लागि समर्पित विशेष, अल्ट्रा-स्थिर बेन्चमार्क हो। यो बाह्य ज्यामिति, आयामी विचलन, र उच्च-मूल्य भागहरूको समतलता प्रमाणित गर्न प्रयोग गरिने महत्वपूर्ण उपकरण हो, जसले गर्दा तिनीहरूले आधुनिक इन्जिनियरिङको कडा आवश्यकताहरू पूरा गर्छन्।

अल्ट्रा-स्थिर मितिको सिद्धान्त

ग्रेनाइट निरीक्षण प्लेटको मुख्य कार्य यसको उत्कृष्ट स्थिरता र "उच्च-स्थिरता मिति सतह" को सिद्धान्तमा निर्भर गर्दछ।

काम गर्ने सतहलाई अति-परिशुद्धता ल्यापिङ प्रक्रियामा लगाइन्छ, जसले गर्दा असाधारण रूपमा कम सतहको खस्रोपन (सामान्यतया Ra ≤ ०.०२५ μm) र ग्रेड ० (≤ ३ μm/१००० मिमी) सम्मको समतलता शुद्धता प्राप्त हुन्छ। यसले एक अडिग, गैर-विकृत सन्दर्भ समतल प्रदान गर्दछ।

निरीक्षणको क्रममा, कम्पोनेन्टहरू यस सतहमा राखिन्छन्। त्यसपछि कम्पोनेन्ट र प्लेट बीचको सानो अन्तर मापन गर्न डायल इन्डिकेटर वा लिभर गेज जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गरिन्छ। यो प्रक्रियाले इन्जिनियरहरूलाई कम्पोनेन्टको समतलता र समानान्तरता तुरुन्तै प्रमाणित गर्न, वा प्वाल स्पेसिङ र स्टेप उचाइ जस्ता महत्वपूर्ण प्यारामिटरहरू जाँच गर्न प्लेटलाई स्थिर डेटामको रूपमा प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ। महत्त्वपूर्ण रूपमा, ग्रेनाइटको उच्च कठोरता (80-90 GPa को इलास्टिक मोड्युलस) ले सुनिश्चित गर्दछ कि प्लेट आफैं भारी कम्पोनेन्टहरूको वजन अन्तर्गत विचलित वा विकृत हुँदैन, निरीक्षण डेटाको अखण्डताको ग्यारेन्टी गर्दछ।

निरीक्षणको लागि इन्जिनियरिङ: डिजाइन र सामग्री उत्कृष्टता

ZHHIMG® का निरीक्षण प्लेटहरू निरीक्षण अनुकूलन क्षमता र सावधानीपूर्वक विवरणहरूमा ध्यान केन्द्रित गरेर ईन्जिनियर गरिएका छन्:

• अनुकूलन अनुकूलन क्षमता: कोर समतल सतहभन्दा बाहिर, धेरै मोडेलहरूमा एकीकृत लोकेटिंग पिनहोलहरू वा V-ग्रूभहरू छन्। यी जटिल वा गैर-सममित भागहरू, जस्तै शाफ्ट र डिस्क-आकारका कम्पोनेन्टहरू सुरक्षित रूपमा फिक्स गर्न, संवेदनशील मापनको समयमा आन्दोलन रोक्नको लागि आवश्यक छन्।
• सुरक्षा र उपयोगिता: अपरेटरको सुरक्षा बढाउन र आकस्मिक चोटपटकबाट बच्न किनाराहरूलाई नरम, गोलाकार च्याम्फरले समाप्त गरिन्छ।
• लेभलिङ सिस्टम: प्लेट बेस समायोज्य समर्थन खुट्टा (जस्तै लेभलिङ स्क्रू) ले सुसज्जित छ, जसले प्रयोगकर्तालाई प्लेटलाई पूर्ण तेर्सो पङ्क्तिबद्धता (≤०.०२ मिमी/मिटर शुद्धता) मा माइक्रो-समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ।
• सामग्रीको गुणस्तर: हामी केवल प्रिमियम-ग्रेड ग्रेनाइट प्रयोग गर्छौं, दाग र दरारहरू बिना, जुन २ देखि ३ वर्षको कठोर प्राकृतिक बुढ्यौली प्रक्रियाबाट गुज्रन्छ। यो लामो प्रक्रियाले आन्तरिक सामग्रीको तनावलाई हटाउँछ, दीर्घकालीन आयामी स्थिरता र पाँच वर्ष भन्दा बढीको शुद्धता अवधारण अवधिको ग्यारेन्टी गर्दछ।

जहाँ परिशुद्धता सम्झौतायोग्य छैन: प्रमुख अनुप्रयोग क्षेत्रहरू

उच्च परिशुद्धताले सुरक्षा र कार्यसम्पादनलाई प्रत्यक्ष असर गर्ने ठाउँमा ग्रेनाइट निरीक्षण प्लेट अपरिहार्य छ:

• अटोमोटिभ उद्योग: इन्जिन ब्लकहरू र ट्रान्समिसन केसिङहरूको समतलता प्रमाणित गर्नको लागि आवश्यक छ ताकि उत्तम सिलिङ अखण्डता सुनिश्चित होस्।
• एयरोस्पेस क्षेत्र: टर्बाइन ब्लेड र ल्यान्डिङ गियर कम्पोनेन्टहरूको महत्वपूर्ण आयामी प्रमाणीकरणको लागि प्रयोग गरिन्छ, जहाँ विचलनले उडान सुरक्षालाई खतरामा पार्छ।
• मोल्ड एण्ड डाइ मेकिंग: मोल्ड क्याभिटी र कोरहरूको सतह शुद्धता प्रमाणित गर्दै, अन्तिम कास्ट वा बनेको उत्पादनको गुणस्तरमा प्रत्यक्ष सुधार गर्दै।
• इलेक्ट्रोनिक्स र अर्धचालक: उच्च-थ्रुपुट अर्धचालक उपकरणहरूको लागि कम्पोनेन्टहरूको एसेम्बली निरीक्षणमा महत्त्वपूर्ण, जहाँ परिचालन शुद्धताको लागि माइक्रोन-स्तर पङ्क्तिबद्धता अनिवार्य छ।

तपाईंको मिति सुरक्षित गर्ने: मर्मतसम्भारका उत्तम अभ्यासहरू

तपाईंको निरीक्षण प्लेटको सब-माइक्रोन शुद्धता जोगाउन, कडा मर्मत प्रोटोकलहरूको पालना आवश्यक छ:

• सरसफाइ अनिवार्य छ: निरीक्षण पछि तुरुन्तै, नरम ब्रश प्रयोग गरेर सतहबाट सबै घटक अवशेषहरू (विशेष गरी धातुका चिप्स) सफा गर्नुहोस्।
• क्षरणको चेतावनी: ग्रेनाइटको सतहमा क्षरणकारी तरल पदार्थ (एसिड वा क्षार) राख्न कडाइका साथ निषेध गर्नुहोस्, किनकि तिनीहरूले ढुङ्गालाई स्थायी रूपमा कुँद्न सक्छन्।
• नियमित प्रमाणीकरण: प्लेटको शुद्धता आवधिक रूपमा प्रमाणित गरिनुपर्छ। हामी प्रत्येक छ महिनामा प्रमाणित समतलता गेजहरूसँग क्यालिब्रेसन सिफारिस गर्छौं।
• ह्यान्डलिङ: प्लेट सार्दा, विशेष लिफ्टिङ उपकरणहरू मात्र प्रयोग गर्नुहोस् र प्लेटलाई अचानक ढल्काउने वा प्रभाव पार्ने कामबाट बच्नुहोस्, जसले यसको दीर्घकालीन स्थिरतामा सम्झौता गर्न सक्छ।

ग्रेनाइट निरीक्षण प्लेटलाई उच्च-परिशुद्धता उपकरणको रूपमा व्यवहार गरेर, निर्माताहरूले दशकौंसम्म भरपर्दो आयामी प्रमाणीकरण सुनिश्चित गर्न सक्छन्, जसले गर्दा उनीहरूको सबैभन्दा जटिल उत्पादनहरूको गुणस्तर र सुरक्षालाई आधार बनाउँछ।