कोअर्डिनेट मापन मेसिन (CMM) एक अविश्वसनीय मेसिन हो जुन सटीक मापनको लागि प्रयोग गरिन्छ। यो एयरोस्पेस, अटोमोटिभ, मेडिकल, र अन्य जस्ता विभिन्न उद्योगहरूमा ठूला र जटिल उपकरणहरू, मोल्डहरू, डाइज, जटिल मेसिन पार्टपुर्जाहरू, र थप मापनको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
CMM को सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण घटकहरू मध्ये एक ग्रेनाइट संरचना हो। ग्रेनाइट, एक अत्यधिक स्थिर र आयामी रूपमा स्थिर सामग्री भएकोले, नाजुक मापन प्लेटफर्मको लागि उत्कृष्ट आधार प्रदान गर्दछ। ग्रेनाइट घटकहरूलाई सटीक मापनको लागि स्थिर र सटीक सतह सुनिश्चित गर्न सटीक सहनशीलतामा सावधानीपूर्वक मेसिन गरिएको छ।
ग्रेनाइटिक कम्पोनेन्ट बनाइसकेपछि, यसलाई नियमित रूपमा मर्मतसम्भार र क्यालिब्रेसन चक्रबाट गुज्रनु पर्छ। यसले ग्रेनाइट कम्पोनेन्टलाई समयसँगै यसको मौलिक संरचना र स्थिरता कायम राख्न मद्दत गर्दछ। CMM ले अत्यधिक सटीक मापन गर्नको लागि, सटीक मापन प्रणाली सुनिश्चित गर्न यसलाई मर्मत र क्यालिब्रेट गर्न आवश्यक छ।
CMM को ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको मर्मतसम्भार र क्यालिब्रेसन चक्र निर्धारण गर्ने क्रममा धेरै चरणहरू समावेश छन्:
१. नियमित मर्मतसम्भार: मर्मत प्रक्रिया ग्रेनाइट संरचनाको दैनिक निरीक्षणबाट सुरु हुन्छ, मुख्यतया ग्रेनाइट सतहमा कुनै पनि झर्ने र क्षतिको संकेत जाँच गर्न। यदि समस्याहरू पहिचान भएमा, ग्रेनाइट सतहको शुद्धता पुनर्स्थापित गर्न प्रयोग गर्न सकिने विभिन्न पालिसिङ र सफाई प्रविधिहरू छन्।
२. क्यालिब्रेसन: नियमित मर्मतसम्भार पूरा भएपछि, अर्को चरण CMM मेसिनको क्यालिब्रेसन हो। क्यालिब्रेसनमा मेसिनको वास्तविक कार्यसम्पादन यसको अपेक्षित कार्यसम्पादनको तुलनामा मापन गर्न विशेष सफ्टवेयर र उपकरणहरूको प्रयोग समावेश हुन्छ। कुनै पनि विसंगतिहरू तदनुसार समायोजन गरिन्छ।
३. निरीक्षण: CMM मेसिनको मर्मतसम्भार र क्यालिब्रेसन चक्रमा निरीक्षण एउटा महत्वपूर्ण चरण हो। एक कुशल प्राविधिकले ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको पूर्ण निरीक्षण गर्छन् ताकि कुनै पनि घिस्रिएको वा क्षति भएको संकेतहरू जाँच गर्न सकियोस्। यस्ता निरीक्षणहरूले मेसिनको मापनको शुद्धतालाई असर गर्न सक्ने कुनै पनि सम्भावित समस्याहरूलाई हटाउन मद्दत गर्छन्।
४. सफाई: निरीक्षण पछि, सतहमा जम्मा भएका कुनै पनि फोहोर, फोहोर र अन्य प्रदूषकहरू हटाउन ग्रेनाइटका कम्पोनेन्टहरू राम्ररी सफा गरिन्छ।
५. प्रतिस्थापन: अन्तमा, यदि ग्रेनाइट कम्पोनेन्टको आयु समाप्त भएको छ भने, CMM मेसिनको शुद्धता कायम राख्न यसलाई प्रतिस्थापन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको प्रतिस्थापन चक्र निर्धारण गर्दा विभिन्न कारकहरू विचार गर्नुपर्छ, जसमा लिइएको मापनको संख्या, मेसिनमा गरिएको कामको प्रकार, र थप कुराहरू समावेश छन्।
निष्कर्षमा, CMM मेसिनको ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको मर्मतसम्भार र क्यालिब्रेसन चक्र मापनको शुद्धता कायम राख्न र मेसिनको दीर्घायु सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ। उद्योगहरू गुणस्तर नियन्त्रणदेखि अनुसन्धान र विकाससम्म सबै कुराको लागि CMM मापनमा निर्भर हुने भएकाले, उच्च-गुणस्तर र भरपर्दो उत्पादनहरू सुनिश्चित गर्न सटीक मापनको शुद्धता महत्त्वपूर्ण छ। त्यसकारण, मानकीकृत मर्मतसम्भार र क्यालिब्रेसन तालिका पालना गरेर, मेसिनले आउने वर्षहरूको लागि सही मापन प्रदान गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-०९-२०२४