समन्वय मापन मेशीन (सेमी) एक अविश्वसनीय मेसिन हो जुन सटीक मापनका लागि प्रयोग गरिन्छ। यो विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ, जस्तै एरियस्पेस, मेडिकल, मेडिकल र अन्यले, ठूला र जटिल उपकरणहरू, मोल्डहरू, मर्दछ।
एक सेमीमको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कम्पोनेन्टहरू मध्ये एक ग्रेनाइट संरचना हो। ग्रेनाइट, एक अत्यधिक स्थिरता र आयाम, स्थिर सामग्री भएको, नाजुक नाप्ने प्लेटफर्मको लागि उत्कृष्ट फाउन्डेसन प्रदान गर्दछ। ग्रानीट कम्पोनेन्टहरू ध्यानपूर्वक सही मापनका लागि स्थिर र सही सतह सुनिश्चित गर्न सटीक सहनशीलताका लागि ध्यानपूर्वक चिन्तामा चिन्तित छन्।
ग्रानीटिक घटक पछि बनाइएको छ, यसले नियमित रूपमा मर्मतसम्भार र क्यालिब्रेशन चक्र नियमित रूपमा पार गर्नुपर्दछ। यसले ग्रानीइट घटकलाई समयको मूल संरचना र समय बित्दै जाँदा मद्दत गर्दछ। एक सेमी को लागी अत्यधिक सटीक मापन गर्न को लागी, यो एक सही मापन प्रणाली सुनिश्चित गर्न कायम गर्न र क्यालिब्रेट गर्न आवश्यक छ।
सेमिटको ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको रखरखाव र क्यालिब्रेशन चक्र निर्धारण गर्दछ धेरै चरणहरू समावेश गर्दछ:
1 नियमित रखरखाव: रखरखावत्मक प्रक्रिया ग्रेनाइट संरचनाको दैनिक निरीक्षणको साथ सुरू हुन्छ, मुख्य रूपमा ग्रेनाइट सतहमा क्षतिको लागि जाँच गर्न। मुद्दाहरू पहिचान गरियो भने, त्यहाँ बिभिन्न पॉलिशिंग र सफाई प्रविधिहरू छन् जुन ग्रेनाइट सतहको शुद्धता पुनर्स्थापना गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
2 क्यालिब्रेसन: एक पटक नियमित मर्मत सम्पन्न भयो, अर्को चरण सेमी मेशिनको क्यालिब्रेसन हो। क्यालिब्रेसन समावेश छ कि अपेक्षित प्रदर्शनको बिरूद्ध मेसिनको वास्तविक प्रदर्शन मापन गर्न विशेषज्ञ सफ्टवेयर र उपकरणको प्रयोग समावेश छ। कुनै पनि विचरणपत्रहरू तदनुसार समर्थित छन्।
।। निरीक्षण: एक निरीक्षण एक सेमी मेसिनको मर्मत र क्यालिब्रेशन चक्रमा एक महत्वपूर्ण कदम हो। एक कुशल टेक्नीशियनले ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू लगाएको अवधारणाहरू र फाल्ने वा आगो वा क्षतिको लागि जाँच गर्न ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू प्रदर्शन गर्दछ। त्यस्ता सम्भावित मुद्दाहरूलाई हटाउन मद्दत गर्दछ जसले मेसिनको मापनहरूको शुद्धतामा असर गर्न सक्छ।
। सफाई: निरीक्षण पछि, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू कुनै पनि फोहोर, मलबे, र सतहमा जम्मा भएको हुन सक्ने अन्य दूषित पदार्थहरू हटाउनका लागि पूर्ण रूपमा सफा हुन्छन्।
।। प्रतिस्थापन: यदि एक ग्रेनाइट घटक जीवनको अन्तमा पुगेको छ भने सेमी मेसिनको शुद्धता कायम राख्न यो प्रतिस्थापन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको प्रतिस्थापन चक्र निर्धारण गर्दा विभिन्न कारकहरू विचार गर्नुपर्दछ, लिईएको मामिलाहरूको संख्या सहित, मेशिनमा गरिएको कामको प्रकार र अधिक।
अन्तमा, सेमी मेसिनको ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको मर्मत र क्यालिब्रेसन चक्र मापनको शुद्धता कायम राख्न र मेसिनको दीर्घातताको सुनिश्चितता गर्न अत्यावश्यक छ। उद्योगहरू जस्तै गुणस्तरीय नियन्त्रणबाट r & d मा सबैको लागि कमिला मापनमा निर्भरिकरणमा, उच्च-गुणवत्ता र भरपर्दो उत्पादनहरू सुनिश्चित गर्न सटीकता महत्वपूर्ण छ। तसर्थ, एक मानकीकृत मर्मत तथा क्यालिब्रेसन तालिका पछि, मेसिनले आगामी वर्षहरूमा सही उपायहरू प्रदान गर्न सक्दछ।
पोष्ट समय: APR-0 -2222244