मेकानिकल इन्जिनियरिङ, मेट्रोलोजी, र अप्टिकल उद्योगहरू जस्ता विभिन्न उद्योगहरूमा प्रेसिजन ग्रेनाइट व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यो सामग्री यसको उत्कृष्ट स्थिरता, टिकाउपन र शुद्धताको लागि परिचित छ। यद्यपि, समयसँगै, प्रेसिजन ग्रेनाइट टुटेको र च्यातिएको, आकस्मिक प्रभाव, वा अत्यधिक तापक्रमको सम्पर्कको कारणले क्षतिग्रस्त हुन सक्छ। यसले यसको शुद्धतालाई सम्झौता गर्न सक्छ र यसको उपस्थितिलाई असर गर्न सक्छ।
यदि तपाईं यो समस्याको सामना गर्दै हुनुहुन्छ भने, चिन्ता नगर्नुहोस्। यस लेखमा, हामी तपाईंलाई क्षतिग्रस्त परिशुद्धता ग्रेनाइटको उपस्थिति मर्मत गर्ने र यसको शुद्धता पुन: क्यालिब्रेट गर्ने चरणहरू मार्फत मार्गदर्शन गर्नेछौं। यो ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ कि यी चरणहरू सही उपकरण र उपकरणहरू भएको कुशल पेशेवरद्वारा पूरा गर्न आवश्यक छ।
क्षतिग्रस्त प्रेसिजन ग्रेनाइटको उपस्थिति मर्मत गर्दै:
चरण १: सतह सफा गर्ने: सटीक ग्रेनाइटको उपस्थिति मर्मत गर्ने पहिलो चरण भनेको सतह सफा गर्नु हो। कुनै पनि फोहोर, धुलो, वा फोहोर हटाउन नरम कपडा र घर्षण नगर्ने क्लीनर प्रयोग गर्नुहोस्। यदि सतह चिल्लो छ भने, डिग्रेजर प्रयोग गर्नुहोस् र पानीले कुल्ला गर्नुहोस्।
चरण २: सतहको निरीक्षण: क्षतिको हद र प्रकार पहिचान गर्न सतहको निरीक्षण गर्नुहोस्। केही प्रकारका क्षतिहरूलाई साधारण पालिसिङद्वारा ठीक गर्न सकिन्छ, जबकि अरूलाई थप उन्नत प्रविधिहरू चाहिन्छ।
चरण ३: सतह पालिस गर्ने: पालिस गर्ने कम्पाउन्ड र नरम कपडा प्रयोग गरेर सानातिना खरोंचहरू पालिस गर्न सकिन्छ। सटीक ग्रेनाइट सतहहरूको लागि उपयुक्त कम्पाउन्ड प्रयोग गर्न निश्चित गर्नुहोस्। पालिस गर्ने कम्पाउन्डलाई गोलाकार गतिमा लगाउनुपर्छ र सफा कपडाले पुछ्नुपर्छ।
गहिरो खरोंचको लागि, हीरा पालिस गर्ने प्याड प्रयोग गर्न सकिन्छ। प्याडलाई परिवर्तनशील गति पालिस गर्ने उपकरणमा जोड्नुपर्छ र सतहलाई थप क्षति हुनबाट जोगाउन ढिलो गतिमा प्रयोग गर्नुपर्छ। पानीलाई लुब्रिकेन्टको रूपमा प्रयोग गरेर प्याडलाई गोलाकार गतिमा सार्नुपर्छ।
चरण ४: दरार र चिप्स भर्ने: यदि सतहमा दरार वा चिप्स छन् भने, तिनीहरूलाई इपोक्सी रेजिन प्रयोग गरेर भर्नुपर्छ। निर्माताको निर्देशन अनुसार रेजिन मिसाएर क्षतिग्रस्त क्षेत्रमा लगाउनुपर्छ। रेजिन जमेपछि, यसलाई वरपरको सतहको स्तरमा बालुवाले ढाक्न सकिन्छ।
प्रेसिजन ग्रेनाइटको शुद्धता पुन: क्यालिब्रेट गर्दै:
चरण १: शुद्धता जाँच गर्दै: सटीक ग्रेनाइट पुन: क्यालिब्रेट गर्नु अघि, यसको हालको शुद्धता जाँच गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। यो लेजर इन्टरफेरोमिटर वा गेज ब्लक जस्ता सटीक उपकरण प्रयोग गरेर गर्न सकिन्छ।
चरण २: समस्या पहिचान गर्ने: यदि शुद्धता बन्द भएको पाइयो भने, अर्को चरण भनेको समस्या पहिचान गर्नु हो। यसमा क्षतिको लागि सतहको निरीक्षण गर्ने, मेसिनको पङ्क्तिबद्धता जाँच गर्ने, वा मापन उपकरणहरूको शुद्धता जाँच गर्ने समावेश हुन सक्छ।
चरण ३: सतह समायोजन: यदि सटीक ग्रेनाइटको सतह असमान पाइयो भने, यसलाई ल्यापिङ भनेर चिनिने प्रक्रिया प्रयोग गरेर समायोजन गर्न सकिन्छ। ल्यापिङमा उच्च दागहरू हटाउन र समतल सतह सिर्जना गर्न ग्रेनाइटको सतहलाई राम्रो घर्षणले रगड्नु समावेश छ।
चरण ४: पङ्क्तिबद्धता जाँच गर्ने: यदि समस्या मेसिनको पङ्क्तिबद्धतामा भएको पाइयो भने, यसलाई सटीक ग्रेनाइटको सतहसँग समानान्तर छ भनी सुनिश्चित गर्न समायोजन गर्नुपर्छ। यो सटीक शिम वा समायोजन स्क्रू प्रयोग गरेर गर्न सकिन्छ।
चरण ५: उपकरणहरू पुन: क्यालिब्रेट गर्ने: एक पटक सटीक ग्रेनाइट मर्मत र सही भएपछि, यसमा प्रयोग हुने मापन उपकरणहरू पुन: क्यालिब्रेट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। यसमा शून्य बिन्दु समायोजन गर्ने, स्केलहरू क्यालिब्रेट गर्ने, वा जीर्ण घटकहरू प्रतिस्थापन गर्ने समावेश हुन सक्छ।
निष्कर्षमा, सटीक ग्रेनाइट एक मूल्यवान सामग्री हो जसको शुद्धता र स्थायित्व सुनिश्चित गर्न सावधानीपूर्वक मर्मत आवश्यक पर्दछ। यस लेखमा उल्लिखित चरणहरू पालना गरेर, तपाईं क्षतिग्रस्त सटीक ग्रेनाइटको उपस्थिति मर्मत गर्न सक्नुहुन्छ र यसको शुद्धता पुन: क्यालिब्रेट गर्न सक्नुहुन्छ ताकि यो तपाईंको उद्योगमा एक भरपर्दो उपकरण बनोस्।
पोस्ट समय: अक्टोबर-०९-२०२३