प्रेसिजन ग्रेनाइट व्यापक रूपमा विभिन्न उद्योगहरूमा मेकानिकल इन्जिनियरिङ्, मेट्रोलोजी, र अप्टिकल उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।यो सामग्री यसको उत्कृष्ट स्थिरता, स्थायित्व, र शुद्धता को लागी परिचित छ।यद्यपि, समयको साथमा, परिशुद्धता ग्रेनाइट पहिरन र आँसु, आकस्मिक प्रभावहरू, वा चरम तापक्रमको जोखिमको कारणले क्षतिग्रस्त हुन सक्छ।यसले यसको शुद्धतामा सम्झौता गर्न सक्छ र यसको उपस्थितिलाई असर गर्न सक्छ।
यदि तपाइँ यो समस्या सामना गर्दै हुनुहुन्छ भने, चिन्ता नगर्नुहोस्।यस लेखमा, हामी तपाईंलाई क्षतिग्रस्त परिशुद्धता ग्रेनाइटको उपस्थिति मर्मत गर्न र यसको शुद्धता पुन: क्यालिब्रेट गर्ने चरणहरू मार्फत मार्गदर्शन गर्नेछौं।यो ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ कि यी चरणहरू सही उपकरण र उपकरणहरूको साथ एक कुशल पेशेवरद्वारा पूरा गर्न आवश्यक छ।
क्षतिग्रस्त प्रेसिजन ग्रेनाइटको उपस्थिति मर्मत गर्दै:
चरण 1: सतह सफा गर्दै: सटीक ग्रेनाइट को उपस्थिति को मरम्मत मा पहिलो चरण सतह को सफाई हो।कुनै पनि फोहोर, धुलो, वा मलबे हटाउन नरम कपडा र गैर-घर्षक क्लीनर प्रयोग गर्नुहोस्।यदि सतह चिल्लो छ भने, एक degreaser प्रयोग गर्नुहोस् र पानी संग कुल्ला।
चरण २: सतहको निरीक्षण गर्दै: क्षतिको मात्रा र प्रकार पहिचान गर्न सतहको निरीक्षण गर्नुहोस्।केही प्रकारको क्षतिलाई साधारण पालिसिङले समाधान गर्न सकिन्छ, जबकि अरूलाई थप उन्नत प्रविधिहरू चाहिन्छ।
चरण 3: सतहलाई पालिस गर्ने: साना स्क्र्याचहरू पालिस गर्ने कम्पाउन्ड र नरम कपडा प्रयोग गरेर पालिस गर्न सकिन्छ।सटीक ग्रेनाइट सतहहरूको लागि उपयुक्त कम्पाउन्ड प्रयोग गर्न निश्चित गर्नुहोस्।पालिस गर्ने कम्पाउन्ड गोलाकार गतिमा लागू गर्नुपर्छ र सफा कपडाले सफा गर्नुपर्छ।
गहिरो खरोंचहरूको लागि, हीरा पालिश गर्ने प्याड प्रयोग गर्न सकिन्छ।प्याडलाई भ्यारिएबल स्पीड पालिशरमा जोडिनुपर्छ र सतहलाई थप हानी नहोस् भनेर ढिलो गतिमा प्रयोग गर्नुपर्छ।प्याडलाई गोलाकार गतिमा सार्नु पर्छ, पानीलाई स्नेहकको रूपमा प्रयोग गरेर।
चरण 4: क्र्याक र चिप्स भर्ने: यदि सतहमा दरार वा चिप्स छन् भने, तिनीहरूलाई इपोक्सी राल प्रयोग गरेर भर्नु पर्छ।राललाई निर्माताको निर्देशन अनुसार मिसाएर क्षतिग्रस्त क्षेत्रमा लागू गर्नुपर्छ।राल सेट भएपछि, यसलाई वरपरको सतहको स्तरमा बालुवा बनाउन सकिन्छ।
प्रेसिजन ग्रेनाइटको शुद्धता पुन: क्यालिब्रेट गर्दै:
चरण 1: शुद्धता जाँच गर्दै: सटीक ग्रेनाइट पुन: क्यालिब्रेट गर्नु अघि, यसको हालको शुद्धता जाँच गर्न महत्त्वपूर्ण छ।यो लेजर इन्टरफेरोमिटर वा गेज ब्लक जस्ता सटीक उपकरण प्रयोग गरेर गर्न सकिन्छ।
चरण 2: समस्या पहिचान गर्दै: यदि शुद्धता बन्द भएको फेला पर्यो भने, अर्को चरण समस्या पहिचान गर्न हो।यसले क्षतिको लागि सतहको निरीक्षण, मेसिनको पङ्क्तिबद्धता जाँच गर्न, वा मापन उपकरणहरूको शुद्धता जाँच गर्न समावेश हुन सक्छ।
चरण 3: सतह समायोजन: यदि सटीक ग्रेनाइटको सतह असमान फेला पर्यो भने, यसलाई ल्यापिङ भनिने प्रक्रिया प्रयोग गरेर समायोजन गर्न सकिन्छ।ल्यापिङमा ग्रेनाइटको सतहलाई राम्रोसँग रगडेर उच्च दागहरू हटाउन र समतल सतह बनाउन समावेश हुन्छ।
चरण 4: पङ्क्तिबद्धता जाँच गर्दै: यदि समस्या मेसिनको पङ्क्तिबद्धतामा फेला पर्यो भने, यो सटीक ग्रेनाइटको सतहसँग समानान्तर छ भनेर सुनिश्चित गर्न समायोजन गर्नुपर्छ।यो सटीक शिम वा समायोजन पेंच प्रयोग गरेर गर्न सकिन्छ।
चरण 5: उपकरणहरू पुन: क्यालिब्रेट गर्दै: एक पटक सटीक ग्रेनाइट मर्मत र सही भएपछि, यो प्रयोग गरिएको मापन उपकरणहरू पुन: क्यालिब्रेट गर्न महत्त्वपूर्ण छ।यसमा शून्य बिन्दु समायोजन, तराजू क्यालिब्रेट गर्ने, वा लगाइएको घटकहरू प्रतिस्थापन समावेश हुन सक्छ।
निष्कर्षमा, सटीक ग्रेनाइट एक मूल्यवान सामग्री हो जुन यसको शुद्धता र स्थायित्व सुनिश्चित गर्न सावधानीपूर्वक मर्मत आवश्यक पर्दछ।यस लेखमा उल्लिखित चरणहरू पछ्याएर, तपाईंले क्षतिग्रस्त परिशुद्धता ग्रेनाइटको उपस्थिति मर्मत गर्न सक्नुहुन्छ र यसको शुद्धता पुन: क्यालिब्रेट गर्न सक्नुहुन्छ कि यो तपाईंको उद्योगमा भरपर्दो उपकरण बनेको छ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-०९-२०२३