ग्रेनाइट एसेम्बलीहरू सामान्यतया अर्धचालकहरूको निर्माण प्रक्रियामा प्रयोग गरिन्छ किनभने तिनीहरूको उच्च परिशुद्धता, स्थिरता र कठोरता हुन्छ। यद्यपि, समयसँगै, यी एसेम्बलीहरू घिस्रिने र च्यातिने कारणले क्षतिग्रस्त हुन सक्छन्, जसले तिनीहरूको शुद्धता र विश्वसनीयतालाई असर गर्न सक्छ। यस लेखमा, हामी क्षतिग्रस्त ग्रेनाइट एसेम्बलीहरूको उपस्थिति मर्मत गर्ने र तिनीहरूको शुद्धता पुन: क्यालिब्रेट गर्ने प्रक्रियाको बारेमा छलफल गर्नेछौं।
आवश्यक उपकरण र सामग्री:
- ग्रेनाइट मर्मत किट
- स्यान्डपेपर (८०० ग्रिट)
- पालिस गर्ने कम्पाउन्ड
- पानी
- सुकाउने तौलिया
- भ्याकुम क्लिनर
- क्यालिब्रेटर
- नाप्ने उपकरणहरू (जस्तै माइक्रोमिटर, डायल गेज)
चरण १: क्षतिको हद पहिचान गर्नुहोस्
क्षतिग्रस्त ग्रेनाइट एसेम्बली मर्मत गर्ने पहिलो चरण भनेको क्षतिको हद पहिचान गर्नु हो। यसमा ग्रेनाइटको सतहमा दरार, चिप्स वा खरोंचहरू हेर्नको लागि दृश्य निरीक्षण समावेश हुन सक्छ। क्यालिब्रेटर र मापन उपकरणहरू प्रयोग गरेर एसेम्बलीको समतलता र सीधापन जाँच गर्नु पनि महत्त्वपूर्ण छ।
चरण २: ग्रेनाइटको सतह सफा गर्नुहोस्
क्षति पहिचान भएपछि, ग्रेनाइटको सतहलाई राम्ररी सफा गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। यसमा सतहबाट कुनै पनि धुलो वा फोहोर हटाउन भ्याकुम क्लिनर प्रयोग गर्नु समावेश छ, त्यसपछि यसलाई ओसिलो तौलियाले पुछ्नु समावेश छ। आवश्यक भएमा, जिद्दी दाग वा चिन्हहरू हटाउन साबुन वा हल्का क्लिनरहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।
चरण ३: कुनै पनि दरार वा चिप्स मर्मत गर्नुहोस्
यदि ग्रेनाइटको सतहमा कुनै दरार वा चिप्स छन् भने, क्यालिब्रेसन प्रक्रिया सुरु हुनुभन्दा पहिले तिनीहरूलाई मर्मत गर्नुपर्नेछ। यो ग्रेनाइट मर्मत किट प्रयोग गरेर गर्न सकिन्छ, जसमा सामान्यतया रेजिन-आधारित सामग्री हुन्छ जुन क्षतिग्रस्त क्षेत्रमा खन्याउन सकिन्छ र सुक्न अनुमति दिइन्छ। मर्मत सामग्री सुकेपछि, यसलाई बाँकी सतहसँग फ्लश नभएसम्म फाइन ग्रिट स्यान्डपेपर (800 ग्रिट) प्रयोग गरेर बालुवाले ढाक्न सकिन्छ।
चरण ४: ग्रेनाइटको सतहलाई पालिस गर्नुहोस्
कुनै पनि मर्मत गरिसकेपछि, ग्रेनाइट एसेम्बलीको सतहलाई यसको उपस्थिति र चिल्लोपन पुनर्स्थापित गर्न पालिस गर्न आवश्यक पर्दछ। यो पालिस गर्ने कम्पाउन्ड, पानी र पालिस गर्ने प्याड प्रयोग गरेर गर्न सकिन्छ। प्याडमा थोरै मात्रामा पालिस गर्ने कम्पाउन्ड लगाउनुहोस्, त्यसपछि ग्रेनाइटको सतहलाई गोलाकार गतिमा बफ गर्नुहोस् जबसम्म यो चिल्लो र चम्किलो हुँदैन।
चरण ५: एसेम्बलीको शुद्धता पुन: क्यालिब्रेट गर्नुहोस्
ग्रेनाइट एसेम्बलीको सतह मर्मत र पालिस गरिसकेपछि, यसको शुद्धता पुन: क्यालिब्रेटर गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। यसमा एसेम्बलीको समतलता र सीधापन, साथै यसको समग्र शुद्धता जाँच गर्न क्यालिब्रेटर र मापन उपकरणहरू प्रयोग गर्नु समावेश छ। एसेम्बली यसको शुद्धताको इष्टतम स्तरमा सञ्चालन भइरहेको छ भनी सुनिश्चित गर्न शिम वा अन्य संयन्त्रहरू प्रयोग गरेर कुनै पनि समायोजन गर्न सकिन्छ।
निष्कर्षमा, क्षतिग्रस्त ग्रेनाइट एसेम्बलीको उपस्थिति मर्मत गर्नु र यसको शुद्धता पुन: क्यालिब्रेट गर्नु अर्धचालक निर्माणमा एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। यी चरणहरू पालना गरेर, तपाईं आफ्नो एसेम्बलीको कार्यसम्पादन पुनर्स्थापित गर्न सक्नुहुन्छ र यो तपाईंको निर्माण प्रक्रियाको आवश्यकताहरू पूरा गर्न जारी छ भनी सुनिश्चित गर्न सक्नुहुन्छ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-०६-२०२३