ग्रेनाइट उपकरण सटीक उत्पादन उद्योगहरूमा सही मापनको लागि एक आवश्यक उपकरण हो। यो एक टिकाऊ र बलियो सामग्री हो जसले गम्भीर परिस्थितिहरूको सामना गर्न सक्छ। यद्यपि, समयसँगै, निरन्तर घिस्रिने र च्यातिने कारणले ग्रेनाइट उपकरणको उपस्थिति क्षतिग्रस्त हुन सक्छ। अत्यधिक प्रयोग वा गलत ह्यान्डलिङको कारणले ग्रेनाइट उपकरणको शुद्धता पनि ट्र्याकबाट बाहिर जान सक्छ। यस लेखमा, हामी क्षतिग्रस्त ग्रेनाइट उपकरणको उपस्थिति कसरी मर्मत गर्ने र यसको शुद्धता पुन: क्यालिब्रेट गर्ने भनेर छलफल गर्नेछौं।
क्षतिग्रस्त ग्रेनाइट उपकरणको उपस्थिति मर्मत गर्ने:
ग्रेनाइट उपकरण विभिन्न कारणले गर्दा क्षतिग्रस्त हुन सक्छ जस्तै खरोंच, दाग, चिप्स, वा दरार। क्षतिग्रस्त ग्रेनाइट उपकरणको उपस्थिति सुधार गर्न सक्ने केही मर्मत प्रविधिहरू निम्न छन्:
१. खरोंचहरू: ग्रेनाइट उपकरणको सतहमा भएका साना खरोंचहरूलाई मसिनो ग्रिट स्यान्डपेपर वा पालिस गर्ने कम्पाउन्डले सतहलाई बफ गरेर सजिलै हटाउन सकिन्छ। यद्यपि, गहिरो खरोंचहरूको लागि, पेशेवर मद्दत आवश्यक पर्दछ। खरोंचहरू हटाउन सतहलाई पालिस र पुन: परिष्कृत गर्न सकिन्छ।
२. दागहरू: ग्रेनाइटमा दाग लाग्ने सम्भावना हुन्छ, र यसले सतहलाई नीरस र आकर्षक देखाउन सक्छ। दागहरू हटाउन, हाइड्रोजन पेरोक्साइड र बेकिंग सोडाको मिश्रण सतहमा लगाउन सकिन्छ र केही मिनेटको लागि त्यसै राख्न सकिन्छ। त्यसपछि, सतहलाई पानीले पखाल्न सकिन्छ र सुकाउन सकिन्छ। जिद्दी दागहरूको लागि, बेकिंग सोडा र पानीबाट बनेको पोल्टिस सतहमा लगाउन सकिन्छ र रातभर छोड्न सकिन्छ।
३. चिप्स र दरारहरू: साना चिप्स र दरारहरू इपोक्सी वा एक्रिलिक टाँसिने पदार्थले भर्न सकिन्छ। यद्यपि, उल्लेखनीय क्षतिको लागि, व्यावसायिक हस्तक्षेप आवश्यक पर्दछ। क्षतिग्रस्त सतहलाई यसको उपस्थिति पुनर्स्थापित गर्न पालिस र पुन: परिष्कृत गर्न सकिन्छ।
ग्रेनाइट उपकरणको शुद्धता पुन: क्यालिब्रेट गर्दै:
ग्रेनाइट उपकरण यसको शुद्धताको लागि परिचित छ, र कुनै पनि विचलनले उत्पादन भइरहेका उत्पादनहरूको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ। ग्रेनाइट उपकरणको शुद्धता पुन: क्यालिब्रेट गर्न मद्दत गर्न सक्ने केही चरणहरू निम्न छन्:
१. सतह सफा गर्नुहोस्: पुन: क्यालिब्रेट गर्नु अघि, ग्रेनाइट उपकरणको सतह राम्ररी सफा गर्नु आवश्यक छ। कुनै पनि फोहोर वा फोहोरले मापनको शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ।
२. समतलता जाँच गर्नुहोस्: ग्रेनाइटको समतलता परिशुद्धता-ग्रेड सीधा किनारा र फिलर गेजहरू प्रयोग गरेर जाँच गर्न सकिन्छ। सीधा किनारा सतहमा राख्नुपर्छ र सतह र सीधा किनारा बीचको कुनै पनि खाडल जाँच गर्न वरिपरि सार्नु पर्छ। यदि कुनै खाडल छ भने, यसले सतह पूर्ण रूपमा समतल छैन भनेर संकेत गर्दछ।
३. सतहलाई पुन: समतल गर्नुहोस्: यदि सतह पूर्ण रूपमा समतल छैन भने, यसलाई पुन: समतल गर्न आवश्यक छ। सतह पूर्ण रूपमा समतल नभएसम्म सतह समायोजन गर्न सतह प्लेट लेभलर प्रयोग गर्न सकिन्छ। लेभलर सतहमा राख्नुपर्छ, र सतह समतल नभएसम्म कुनै पनि खाली ठाउँहरू शिम वा लेभलिङ स्क्रू प्रयोग गरेर समायोजन गर्नुपर्छ।
४. वर्गाकार जाँच गर्नुहोस्: ग्रेनाइटको वर्गाकार परिशुद्धता-ग्रेड वर्ग प्रयोग गरेर जाँच गर्न सकिन्छ। वर्ग सतहमा राख्नुपर्छ, र सतह पूर्ण रूपमा वर्गाकार नभएसम्म कुनै पनि खाडल समायोजन गर्नुपर्छ।
५. परीक्षणहरू दोहोर्याउनुहोस्: प्रारम्भिक क्यालिब्रेसन गरिसकेपछि, शुद्धता पुनर्स्थापित भएको सुनिश्चित गर्न परीक्षणहरू दोहोर्याउनु पर्छ।
निष्कर्ष:
ग्रेनाइट उपकरण सटीक निर्माणमा एक मूल्यवान उपकरण हो, र यसको उपस्थिति र शुद्धता कायम राख्नु आवश्यक छ। माथि उल्लेखित मर्मत प्रविधिहरूको साथ, क्षतिग्रस्त ग्रेनाइट उपकरणको उपस्थिति पुनर्स्थापित गर्न सकिन्छ। माथि उल्लेखित चरणहरू पालना गरेर ग्रेनाइट उपकरणको शुद्धता पुन: क्यालिब्रेट गर्न सकिन्छ। महत्त्वपूर्ण क्षति वा क्यालिब्रेसनको लागि व्यावसायिक मद्दत खोज्न सधैं सिफारिस गरिन्छ। ग्रेनाइट उपकरणको उपस्थिति र शुद्धता कायम राखेर, हामी उच्च-गुणस्तरका उत्पादनहरू उत्पादन गर्छौं भनेर सुनिश्चित गर्न सक्छौं।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-२१-२०२३