मापन त्रुटिहरू कम गर्न ग्रेनाइट स्क्वायर कसरी उचित रूपमा प्रयोग गर्ने?

ग्रेनाइट वर्ग यसको स्थिरता र मापन अनुप्रयोगहरूमा शुद्धताको लागि व्यापक रूपमा प्रशंसा गरिन्छ। यद्यपि, सबै परिशुद्धता उपकरणहरू जस्तै, अनुचित प्रयोगले मापन त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ। यसको शुद्धता र विश्वसनीयता अधिकतम बनाउन, प्रयोगकर्ताहरूले उचित ह्यान्डलिङ र मापन प्रविधिहरू पालना गर्नुपर्छ।

१. तापक्रम स्थिरता

ग्रेनाइट स्क्वायर प्रयोग गर्दा, उपकरण र वर्कपीसको तापक्रम एकरूप छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। लामो समयसम्म स्क्वायरलाई आफ्नो हातमा नराख्नुहोस्, किनकि शरीरको तापले थोरै विस्तार निम्त्याउन सक्छ र शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ। त्रुटिहरू कम गर्न ग्रेनाइटको थर्मल गुणहरूलाई सधैं विचार गर्नुहोस्।

२. वर्गको सही स्थान निर्धारण

मापन गर्दा, ग्रेनाइट वर्गलाई राम्रोसँग राख्नु पर्छ। यसलाई झुकाइएको वा गलत तरिकाले मिलाइएको हुनु हुँदैन। वर्गको काम गर्ने किनारा दुई मापन गरिएका सतहहरूको प्रतिच्छेदन रेखामा लम्बवत राख्नुपर्छ, जसले गर्दा वर्कपीससँग पूर्ण सम्पर्क सुनिश्चित हुन्छ। गलत स्थानमा विचलन हुन सक्छ।

३. उचित मापन प्रविधिहरू

वर्गाकार जाँच गर्न, ग्रेनाइट वर्गलाई वर्कपीसको विरुद्धमा राख्नुहोस् र शुद्धता निर्धारण गर्न लाइट-ग्याप विधि वा फिलर गेज प्रयोग गर्नुहोस्। आन्तरिक वा बाह्य कोणहरूको निरीक्षण गर्दा, वर्गको नाप्ने किनारा वर्कपीससँग पूर्ण सम्पर्कमा छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। हल्का दबाब मात्र लागू गर्नुहोस्—अत्यधिक बलले कोणलाई विकृत गर्न सक्छ र गलत परिणामहरू उत्पादन गर्न सक्छ।

सीएनसी ग्रेनाइट टेबल

४. दोहोरो पक्षीय प्रमाणीकरण

सुधारिएको शुद्धताको लागि, ग्रेनाइट वर्गलाई १८०° मा पल्टाएर दुई पटक मापन गर्न सिफारिस गरिन्छ। दुबै पठनहरूको अंकगणितीय औसत लिँदा वर्गबाट ​​नै सम्भावित त्रुटि हट्छ र थप भरपर्दो परिणामहरू सुनिश्चित हुन्छन्।

निष्कर्षमा, सही सञ्चालन प्रक्रियाहरू पालना गरेर मात्र प्रयोगकर्ताहरूले ग्रेनाइट स्क्वायरको परिशुद्धता विशेषताहरूको पूर्ण फाइदा लिन सक्छन्। उचित ह्यान्डलिङ, तापक्रम नियन्त्रण, र सावधानीपूर्वक मापन प्रविधिहरूले त्रुटिहरू कम गर्न र सही निरीक्षण परिणामहरूको ग्यारेन्टी गर्न मद्दत गर्दछ।

ग्रेनाइट स्क्वायर मेसिनिङ, मेट्रोलोजी, गुणस्तर निरीक्षण, र प्रयोगशाला अनुप्रयोगहरूमा एक अपरिहार्य उपकरण बनेको छ, जहाँ शुद्धता र स्थिरता आवश्यक छ।


पोस्ट समय: अगस्ट-१९-२०२५