प्रयोगको क्रममा ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको क्षति कसरी रोक्न?

ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, सटीक मेसिनरी, मापन प्रणाली, र उच्च-संतुष्टि उपकरणहरू सहित। यी उद्योगहरु मध्ये, तीन-समन्वय मापन मापन मेसिन (सेमी) को व्यापक रूपमा व्याकुल कम्पोनेन्टहरू प्रयोग गर्नुहोस् जब उनीहरूले उच्च स्थिरता, कठोरता, र उत्कृष्ट कम्पन बहिराकरण गर्दछ। सेमीमको ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूले तीन-आयामी आकार र मेकानिकल कम्पोनेन्टहरूको प्रोफाइलहरूको सही र सटीक उपायहरू सुनिश्चित गर्दछ। जहाँसम्म, कुनै अन्य उपकरण वा मेशिनरीजस्तै, सेम्मको दानादार कम्पोनेन्टहरू क्षति ल्याउन सक्छन् विभिन्न प्रयोग, अपर्याप्त रखरखाव, र वातावरणीय अवस्था। तसर्थ, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू र मापनहरूको सत्यता सुनिश्चित गर्न रोकथाषित उपायहरू कार्यान्वयन गर्न महत्त्वपूर्ण छ। यस लेखमा हामी प्रयोगको क्रममा ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको क्षति रोक्न केही तरिकाहरू रोक्न सक्छौं।

1 वातावरणीय सर्तहरू:

ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू कम्पन, आघात, र तापमान उतार चढावको संवेदनशील छन्। तसर्थ, तीनिहरूलाई कम्पनहरूको स्रोतबाट टाढा राख्नु महत्त्वपूर्ण छ जस्तै भारी मेसिनरी र उपकरणहरू, र स्पिनर पंचवित सिधा सूर्यको प्रकाश वा वातानुकूलित आउटलेटहरूको रूपमा चरम। ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू न्यूनतम तापमान उतार चढावको साथ तापमान-नियन्त्रणित वातावरणमा राख्नुपर्दछ।

2 उचित ह्यान्डलिंग:

ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू भारी र भंगुर छन्, र अनुचित ह्यान्डलिंगले क्र्याक, चिप्स र ब्रेकहरू पनि पुर्याउन सक्छ। तसर्थ, पेन्सिंगका साथ कम्पोनेन्टहरू ह्यान्डल गर्न महत्वपूर्ण छ, उचित ह्यान्डलिंग उपकरणहरू जस्तै जिगहरू, हकदारहरू, र ओभरहेड क्रेनहरू। ह्यान्डलिंगको बखत, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू खरोंच, डेन्टहरू, र अन्य भौतिक क्षतिहरूबाट सुरक्षित हुनुपर्दछ।

। रोकथाम मर्मत:

सफाई, तेल, र क्यालिब्रेसन सहितको ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको नियमित रखरखाव, क्षतिलाई रोक्नको लागि आवश्यक छ। नियमित सफाईले फोहोर, धुलो, र मलबेसको संचयलाई रोक्छ, जुन खरोंच र सतहमा लगाउन सक्छ। Ongle ले सुनिश्चित गर्दछ कि सेम्मको गतिशील भागहरू, जस्तै गाईड रेल र बीउहरू, सजिलैसँग प्रकार्य। क्यालिब्रेसनले सुनिश्चित गर्दछ कि सेम्मको घटक सही र लगातार रहन्छ।

। नियमित निरीक्षण:

सेन्टीमिटर को ग्रानी संधि को नियमित निरीक्षण को नियमित निरीक्षणहरु क्र्याक, चिप्स, वा अन्य क्षतिहरु को कुनै संकेत पहिचान गर्न आवश्यक छ। निरीक्षण योग्य प्राविधिकहरू द्वारा गर्नु पर्छ जो लगाउने स .्घ, अश्रु र क्षति पहिचान गर्न विशेषज्ञता छ। कुनै पनि पत्ता लगाइएको कुनै पनि पहिचान विक्टर कम्पोनेन्टहरूमा थप क्षति रोक्न तुरुन्त सम्बोधन गर्नु पर्छ।

निष्कर्षमा, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूले तीन-समन्वय मापन मस्यौदाको प्रदर्शनमा महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। तसर्थ, रोकथामको ग्रेनिट कम्पोनेन्टहरू लागू गर्न सेन्मिटरको ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूमा क्षतिलाई कम गर्न महत्वपूर्ण छ सही र सटीक मापन सुनिश्चित गर्न र उपकरणको जीवन लम्बाइ गर्न महत्त्वपूर्ण छ। वातावरणीय नियन्त्रणहरू, उचित ह्यान्डलिंग, रोकथाम मर्मत, र नियमित निरीक्षणहरू कार्यान्वयन गरेर ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूलाई क्षतिको जोखिम कम गर्न सकिन्छ। अन्तत: यी उपायहरू यी उपायहरूले तीन-समन्वय मापन मसिन को दीर्घापन र प्रदर्शन सुनिश्चित गर्नेछ।