CMM (समन्वय मापन मेसिन) अटोमोटिभ, एयरोस्पेस र मेडिकल जस्ता विभिन्न उद्योगहरूमा जटिल ज्यामितीय भागहरूको शुद्धता मापन गर्न प्रयोग गरिने एक आवश्यक उपकरण हो। सटीक र सुसंगत मापन परिणामहरू सुनिश्चित गर्न, CMM मेसिन उच्च-गुणस्तरको ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूले सुसज्जित हुनुपर्छ जसले मापन प्रोबहरूलाई स्थिर र कठोर समर्थन प्रदान गर्दछ।
ग्रेनाइट यसको उच्च परिशुद्धता, कम थर्मल विस्तार गुणांक, र उत्कृष्ट स्थिरताको कारणले CMM कम्पोनेन्टहरूको लागि एक आदर्श सामग्री हो। यद्यपि, कुनै पनि अन्य सामग्री जस्तै, ग्रेनाइट पनि निरन्तर प्रयोग, वातावरणीय कारकहरू, र अन्य कारकहरूको कारणले समयसँगै बिग्रन सक्छ। त्यसकारण, CMM मापनको शुद्धता र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको पहिरन डिग्री मूल्याङ्कन गर्नु र आवश्यक पर्दा तिनीहरूलाई प्रतिस्थापन गर्नु आवश्यक छ।
ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको पहिरनलाई असर गर्ने प्राथमिक कारकहरू मध्ये एक प्रयोगको आवृत्ति हो। ग्रेनाइट कम्पोनेन्ट जति धेरै पटक प्रयोग गरिन्छ, यो बिग्रने सम्भावना त्यति नै बढी हुन्छ। CMM मा ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको पहिरन डिग्रीको मूल्याङ्कन गर्दा, मापन चक्रहरूको संख्या, प्रयोगको आवृत्ति, मापनको समयमा लागू गरिएको बल र मापन प्रोबहरूको आकारलाई विचार गर्नु आवश्यक छ। यदि ग्रेनाइट लामो समयसम्म प्रयोग गरिन्छ र क्षतिको संकेतहरू देखाउँछ, जस्तै दरार, चिप्स, वा देखिने पहिरन, यो कम्पोनेन्ट प्रतिस्थापन गर्ने समय हो।
ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको पहिरनलाई असर गर्ने अर्को महत्त्वपूर्ण कारक वातावरणीय अवस्था हो। सटीक मापनको लागि स्थिर वातावरण कायम राख्न CMM मेसिनहरू सामान्यतया तापक्रम-नियन्त्रित मेट्रोलोजी कोठाहरूमा अवस्थित हुन्छन्। यद्यपि, तापक्रम-नियन्त्रित कोठाहरूमा पनि, आर्द्रता, धुलो, र अन्य वातावरणीय कारकहरूले अझै पनि ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको पहिरनलाई असर गर्न सक्छन्। ग्रेनाइट पानी अवशोषणको लागि संवेदनशील हुन्छ र लामो समयसम्म ओसिलोपनको सम्पर्कमा आउँदा दरार वा चिप्स विकास गर्न सक्छ। त्यसकारण, मेट्रोलोजी कोठाको वातावरण सफा, सुख्खा र ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूलाई क्षति पुर्याउन सक्ने फोहोरबाट मुक्त राख्नु आवश्यक छ।
सही मापन सुनिश्चित गर्न, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको अवस्था नियमित रूपमा जाँच गर्नु र तिनीहरूलाई प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्नु आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, ग्रेनाइट सतहको निरीक्षणले यसमा दरार, चिप्स वा देखिने जीर्ण क्षेत्रहरू छन् कि छैनन् भनेर संकेत गर्दछ कि कम्पोनेन्टलाई प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ। CMM मा ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको जीर्ण डिग्री मूल्याङ्कन गर्न विभिन्न विधिहरू छन्। समतलता र जीर्णता जाँच गर्न सीधा किनारा प्रयोग गर्नु एउटा सामान्य र सीधा विधि हो। सीधा किनारा प्रयोग गर्दा, किनारले ग्रेनाइटलाई सम्पर्क गर्ने बिन्दुहरूको संख्यामा ध्यान दिनुहोस्, र सतहमा कुनै पनि खाली ठाउँहरू वा नराम्रा क्षेत्रहरू जाँच गर्नुहोस्। ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको मोटाई मापन गर्न र कुनै भाग जीर्ण वा क्षय भएको छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न माइक्रोमिटर पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
निष्कर्षमा, सटीक र सही मापन सुनिश्चित गर्न CMM मेसिनमा ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको अवस्था महत्त्वपूर्ण छ। ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको पहिरन डिग्री नियमित रूपमा मूल्याङ्कन गर्नु र आवश्यक पर्दा तिनीहरूलाई प्रतिस्थापन गर्नु आवश्यक छ। मेट्रोलोजी कोठाको वातावरण सफा, सुख्खा र फोहोरबाट मुक्त राखेर, र पहिरनको दृश्यात्मक संकेतहरू हेरेर, CMM अपरेटरहरूले आफ्नो ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको दीर्घायु सुनिश्चित गर्न र आफ्नो मापन उपकरणको शुद्धता र विश्वसनीयता कायम राख्न सक्छन्।
पोस्ट समय: अप्रिल-०९-२०२४