CMM (कोर्डिनेट नाप्ने मेसिन) अटोमोटिभ, एयरोस्पेस, र मेडिकल जस्ता विभिन्न उद्योगहरूमा जटिल ज्यामितीय भागहरूको शुद्धता मापन गर्न प्रयोग गरिने एक आवश्यक उपकरण हो।सटीक र लगातार मापन परिणामहरू सुनिश्चित गर्न, CMM मेसिन उच्च-गुणस्तर ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूले सुसज्जित हुनुपर्छ जसले मापन जाँचहरूलाई स्थिर र कठोर समर्थन प्रदान गर्दछ।
ग्रेनाइट यसको उच्च परिशुद्धता, कम थर्मल विस्तार गुणांक, र उत्कृष्ट स्थिरताको कारणले CMM घटकहरूको लागि एक आदर्श सामग्री हो।यद्यपि, कुनै पनि अन्य सामग्रीहरू जस्तै, ग्रेनाइट पनि निरन्तर प्रयोग, वातावरणीय कारकहरू, र अन्य कारकहरूको कारणले समयको साथ समाप्त हुन सक्छ।तसर्थ, CMM मापनको शुद्धता र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको पहिरन डिग्रीको मूल्याङ्कन गर्न र आवश्यक पर्दा तिनीहरूलाई प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ।
ग्रेनाइट घटकहरूको पहिरनलाई असर गर्ने प्राथमिक कारकहरू मध्ये एक प्रयोगको आवृत्ति हो।ग्रेनाइट कम्पोनेन्ट जति बारम्बार प्रयोग गरिन्छ, त्यति नै यो बिग्रने सम्भावना हुन्छ।CMM मा ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको पहिरन डिग्रीको मूल्याङ्कन गर्दा, मापन चक्रको संख्या, प्रयोगको आवृत्ति, मापनको समयमा लागू गरिएको बल, र मापन जाँचहरूको आकारलाई विचार गर्न आवश्यक छ।यदि ग्रेनाइट लामो अवधिको लागि प्रयोग गरिन्छ र क्षतिको संकेतहरू देखाउँछ, जस्तै क्र्याक, चिप्स, वा देखिने पहिरन, यो घटक प्रतिस्थापन गर्ने समय हो।
अर्को महत्त्वपूर्ण कारक जसले ग्रेनाइट घटकहरूको पहिरनलाई असर गर्छ वातावरणीय अवस्था हो।CMM मेसिनहरू सामान्यतया तापमान-नियन्त्रित मेट्रोलोजी कोठाहरूमा सटीक मापनको लागि स्थिर वातावरण कायम राख्नका लागि अवस्थित हुन्छन्।यद्यपि, तापक्रम-नियन्त्रित कोठाहरूमा पनि, आर्द्रता, धुलो, र अन्य वातावरणीय कारकहरूले अझै पनि ग्रेनाइट घटकहरूको पहिरनलाई असर गर्न सक्छ।ग्रेनाइट पानी अवशोषणको लागि अतिसंवेदनशील हुन्छ र लामो समयसम्म चिस्यानमा पर्दा दरार वा चिप्स विकास गर्न सक्छ।तसर्थ, मेट्रोलोजी कोठाको वातावरणलाई सफा, सुख्खा र ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू बिगार्न सक्ने फोहोरबाट मुक्त राख्न आवश्यक छ।
सही मापन सुनिश्चित गर्न, ग्रेनाइट घटकहरूको अवस्था नियमित रूपमा जाँच गर्न र तिनीहरूलाई प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ कि भनेर निर्धारण गर्न आवश्यक छ।उदाहरण को लागी, ग्रेनाइट सतह को निरीक्षण को लागी कि यो दरार, चिप्स वा देखिने पहने क्षेत्रहरु को लागी कम्पोनेन्ट प्रतिस्थापन गर्न को लागी सुझाव दिन्छ।CMM मा ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको पहिरन डिग्री मूल्याङ्कन गर्न विभिन्न विधिहरू छन्।एउटा सामान्य र सीधा विधि भनेको सपाटता र पहिरन जाँच गर्न सिधा किनारा प्रयोग गर्नु हो।सीधा किनारा प्रयोग गर्दा, बिन्दुहरूको संख्यामा ध्यान दिनुहोस् जहाँ किनाराले ग्रेनाइटलाई सम्पर्क गर्दछ, र सतहको छेउमा कुनै खाली ठाउँ वा नराम्रो क्षेत्रहरूको लागि जाँच गर्नुहोस्।ग्रेनाइट कम्पोनेन्टको मोटाई नाप्न र कुनै भाग बिग्रिएको वा क्षय भएको छ कि छैन भनी निर्धारण गर्न माइक्रोमिटर पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
निष्कर्षमा, CMM मेसिनमा ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको अवस्था सटीक र सही मापन सुनिश्चित गर्नको लागि महत्त्वपूर्ण छ।ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको पहिरन डिग्री नियमित रूपमा मूल्याङ्कन गर्न र आवश्यक पर्दा तिनीहरूलाई प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ।मेट्रोलोजी कोठामा वातावरण सफा, सुख्खा र फोहोरबाट मुक्त राखेर, र पहिरनका देखिने संकेतहरू हेरेर, CMM अपरेटरहरूले उनीहरूको ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको दीर्घायु सुनिश्चित गर्न र तिनीहरूको नाप्ने उपकरणको शुद्धता र विश्वसनीयता कायम राख्न सक्छन्।
पोस्ट समय: अप्रिल-०९-२०२४