हालसालैका वर्षहरूमा, ग्रेनाइटले एयरोस्पेस, मोटरटाइव र चिकित्सालगायत विभिन्न उद्योगहरूमा निर्माण कम्पोनेन्टहरूको लागि लोकप्रिय सामग्री बन्न पुगेको छ। यो मुख्यतया यसको उत्कृष्ट गुणहरूको कारण हो कि उच्च शक्ति, स्थायित्व, र लगाउन प्रतिरोधको प्रतिरोध। यद्यपि यो सुनिश्चित गर्नका लागि कि ग्रानीट कम्पोनेन्टहरूले उनीहरूको क्षमताको उत्तम प्रदर्शन गर्दछ, उनीहरूको प्रदर्शनको मूल्या ate ्कन गर्न परीक्षण गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। यस लेखमा हामी टेस्टिंग मार्फत ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको प्रदर्शनको प्रयोग गर्ने भन्ने बारेमा छलफल गर्नेछौं, विशेष गरी एउटा ब्रिज निर्देशित मेसिन प्रयोग गरेर (सेमी)।
पुल मुसालाई निर्माण उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ जुन तीन-आयामी स्थानमा भागहरूको आयामहरू र सहनशीलता नाप्न सकिन्छ। तिनीहरू मापन गरीएको अंशको आधारमा पोइन्टहरूको समन्वयलाई रेकर्ड गर्न स्पर्श प्रोब प्रयोग गरेर काम गर्दछ। यो डाटा त्यसपछि घटकको थ्रीडी मोडेल सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ, जुन निर्धारण गर्न विश्लेषण गर्न सकिन्छ यदि यो आवश्यक विवरणहरू पूरा गर्दछ भने।
जब ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको परीक्षण गर्दछ, सेमीमहरू विभिन्न प्यारामिटरहरू मापन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ जस्तै आयामहरू, फ्ल्याट र सतह समाप्त हुन्छ। यी मापनहरू अपेक्षित मानहरूसँग तुलना गर्न सकिन्छ, जुन सामान्यतया अंशको डिजाइन खातामा सामान्यतया प्रदान गरिन्छ। यदि यी मानहरूबाट महत्वपूर्ण विचलन छ भने, यसले संकेत गर्दछ कि अंशले उद्देश्यले प्रदर्शन गरिरहेको छैन।
परम्परागत सेमिआमिमेन्ट मापन को अतिरिक्त, त्यहाँ अन्य परीक्षण विधिहरू छन् जुन ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको प्रदर्शनको मूल्यांकन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसमा समावेश छ:
1 कडाई परीक्षण टेस्टिंग: यसले ग्रान्डिटीको कठोरतालाई निर्धारण गर्न समावेश गर्दछ यदि यो अभिप्रेत अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त छ भने। कडापन परीक्षणहरू मोह स्केल वा एक दुख्ने कडाई परिश्रम प्रयोग गर्न सकिन्छ।
2 टन्सल टेस्टिंग: यसले यसको शक्ति र लोचलाई नाप्नको लागि भागमा एक नियन्त्रणित शक्ति प्रयोग गर्नु समावेश गर्दछ। यो विशेष तनाव वा तनाव वा तनावको अधीनमा हुनेछ।
। प्रभाव परीक्षण: यसले आघात र कम्पन गर्न प्रतिरोध निर्धारण गर्न अचानक प्रभावको लागि एक भूमिका समावेश गर्दछ। यो विशेष गरी भागहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ जुन अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग हुनेछ जहाँ अनुप्रयोगहरू अचानक प्रभाव वा कम्पनको पर्दाफास हुन सक्छन्।
In। विरोधास्प परीक्षण: यसले क्षतिको प्रतिरोध निर्धारण गर्न विभिन्न मौलिक कमजोरीहरूलाई भाग लिन समावेश गर्दछ। यो विशेषताका लागि विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ जुन अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग हुनेछ जहाँ उनीहरू क्षतिग्रस्त पदार्थहरूको लागि पर्न सक्छ।
यी परीक्षणहरू सञ्चालन गरेर, निर्माताहरूले उनीहरूको ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूले उनीहरूको क्षमताहरूको सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन गरिरहेका छन् भनेर सुनिश्चित गर्न सक्दछन् र अभिप्रेत आवेदनको लागि उपयुक्त छन्। यसले कम्पोनेन्टको सुरक्षा र भरपर्दोता मात्र सुनिश्चित गर्दछ तर निर्माताको प्रतिष्ठा कायम राख्न मद्दत गर्दछ।
अन्तमा, टेस्टिंग मार्फत ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको प्रदर्शन मूल्यांकन मूल्या ating ्कन मूल्या ation ्कन गर्नको लागि उपयुक्त अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त छ। सेमेहरू अंशका विभिन्न प्यारामिटरहरू मापन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, जबकि अन्य परीक्षण विधिहरू जस्तै कठोरता, तनाव, र तत्काल परीक्षण पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यी परीक्षणहरू सञ्चालन गरेर, निर्माताहरूले उनीहरूको कम्पोनेन्टहरूले आवश्यक विवरणहरू पूरा गर्न र अन्त प्रयोगकर्ताका लागि सुरक्षित र भरपर्दो छन् भनेर निश्चित गर्न सक्दछन्।
पोष्ट समय: अप्रिय -1 -222244