हालैका वर्षहरूमा, ग्रेनाइट एयरोस्पेस, अटोमोटिभ र मेडिकल लगायत विभिन्न उद्योगहरूमा कम्पोनेन्टहरू निर्माण गर्न लोकप्रिय सामग्री बनेको छ। यो मुख्यतया यसको उत्कृष्ट गुणहरू जस्तै उच्च शक्ति, स्थायित्व, र लगाउने र क्षरण प्रतिरोधको कारणले हो। यद्यपि, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूले आफ्नो क्षमताको उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्न, तिनीहरूको कार्यसम्पादन मूल्याङ्कन गर्न परीक्षण सञ्चालन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। यस लेखमा, हामी परीक्षण मार्फत ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको कार्यसम्पादन कसरी मूल्याङ्कन गर्ने भनेर छलफल गर्नेछौं, विशेष गरी ब्रिज कोअर्डिनेट मापन मेसिन (CMM) प्रयोग गरेर।
ब्रिज CMM हरू निर्माण उद्योगमा त्रि-आयामिक ठाउँमा भागहरूको आयाम र सहनशीलता सही रूपमा मापन गर्न व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूले मापन गरिँदै गरेको भागको सतहमा बिन्दुहरूको निर्देशांक रेकर्ड गर्न टच प्रोब प्रयोग गरेर काम गर्छन्। त्यसपछि यो डेटा कम्पोनेन्टको 3D मोडेल सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ, जुन आवश्यक विशिष्टताहरू पूरा गर्दछ कि भनेर निर्धारण गर्न विश्लेषण गर्न सकिन्छ।
ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको परीक्षण गर्दा, CMM हरू विभिन्न प्यारामिटरहरू जस्तै भागको आयाम, समतलता र सतह समाप्ति मापन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। त्यसपछि यी मापनहरूलाई अपेक्षित मानहरूसँग तुलना गर्न सकिन्छ, जुन सामान्यतया भागको डिजाइन विशिष्टताहरूमा प्रदान गरिन्छ। यदि यी मानहरूबाट महत्त्वपूर्ण विचलन छ भने, यसले भागले उद्देश्य अनुसार प्रदर्शन गरिरहेको छैन भनेर संकेत गर्न सक्छ।
परम्परागत CMM मापनको अतिरिक्त, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको कार्यसम्पादन मूल्याङ्कन गर्न प्रयोग गर्न सकिने अन्य परीक्षण विधिहरू पनि छन्। यी समावेश छन्:
१. कठोरता परीक्षण: यसमा ग्रेनाइटको कठोरता मापन गरी यो अभिप्रेत प्रयोगको लागि उपयुक्त छ कि छैन भनेर निर्धारण गरिन्छ। कठोरता परीक्षणहरू मोहस स्केल वा विकर्स कठोरता परीक्षक प्रयोग गरेर गर्न सकिन्छ।
२. तन्यता परीक्षण: यसमा भागको बल र लोच मापन गर्न नियन्त्रित बल लागू गर्नु समावेश छ। यो विशेष गरी उच्च तनाव वा तनावको अधीनमा पर्ने भागहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ।
३. प्रभाव परीक्षण: यसमा भागलाई झट्का र कम्पनको प्रतिरोध निर्धारण गर्न अचानक प्रभावमा पार्नु समावेश छ। यो विशेष गरी ती भागहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ जुन अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिनेछ जहाँ तिनीहरू अचानक प्रभाव वा कम्पनको सम्पर्कमा आउन सक्छन्।
४. क्षरण परीक्षण: यसमा क्षरण प्रतिरोध निर्धारण गर्न भागलाई विभिन्न क्षरणकारी एजेन्टहरूमा पर्दाफास गर्नु समावेश छ। यो विशेष गरी ती भागहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ जुन अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिनेछ जहाँ तिनीहरू क्षरणकारी पदार्थहरूको सम्पर्कमा आउन सक्छन्।
यी परीक्षणहरू सञ्चालन गरेर, निर्माताहरूले आफ्ना ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूले आफ्नो क्षमताअनुसार उत्कृष्ट प्रदर्शन गरिरहेका छन् र इच्छित प्रयोगको लागि उपयुक्त छन् भनी सुनिश्चित गर्न सक्छन्। यसले कम्पोनेन्टको सुरक्षा र विश्वसनीयता मात्र सुनिश्चित गर्दैन तर निर्माताको प्रतिष्ठा कायम राख्न पनि मद्दत गर्छ।
निष्कर्षमा, परीक्षण मार्फत ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको कार्यसम्पादन मूल्याङ्कन गर्नु अभिप्रेत अनुप्रयोगको लागि तिनीहरूको उपयुक्तता सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ। CMM हरू भागको विभिन्न प्यारामिटरहरू मापन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, जबकि कठोरता, तन्यता, प्रभाव, र जंग परीक्षण जस्ता अन्य परीक्षण विधिहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यी परीक्षणहरू सञ्चालन गरेर, निर्माताहरूले सुनिश्चित गर्न सक्छन् कि तिनीहरूका कम्पोनेन्टहरूले आवश्यक विशिष्टताहरू पूरा गर्छन् र अन्तिम प्रयोगकर्ताको लागि सुरक्षित र भरपर्दो छन्।
पोस्ट समय: अप्रिल-१६-२०२४