मुख्यतया निम्न मुख्य लिङ्कहरू मार्फत:
• उच्च-गुणस्तरको सामग्री चयन: उच्च-परिशुद्धता ग्रेनाइट सटीक आधार निर्माण गर्न, हामीले पहिले एकरूप बनावट र बाक्लो संरचना भएको ग्रेनाइट सामग्रीहरू छनौट गर्नुपर्छ। यस प्रकारको ग्रेनाइटका खनिज कणहरू राम्रो र समान रूपमा वितरित हुन्छन्, उच्च कठोरता र बलका साथ, जसले उच्च परिशुद्धता समतलता प्राप्त गर्न राम्रो आधारभूत अवस्थाहरू प्रदान गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, जिनान ग्रीन, ताइशान ग्रीन र अन्य उच्च-गुणस्तरको ग्रेनाइट प्रजातिहरू, तिनीहरूको स्थिर भौतिक गुणहरू र राम्रो प्रशोधन गुणहरूको कारण, प्रायः परिशुद्धता आधारहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।
• रफिङ मोल्डिङ: ग्रेनाइट कच्चा पदार्थहरूलाई आधारको समाप्त आकारको नजिक खाली ठाउँमा काट्न ठूला काट्ने उपकरणहरूको प्रयोग, जसले पछिको राम्रो प्रशोधनको लागि मार्जिन छोड्छ। यस चरणमा, काट्ने सतहको समतलता र ठाडोपन सुनिश्चित गर्न सही CNC प्रोग्रामिङ मार्फत काट्ने गति, फिड दर र काट्ने मार्ग नियन्त्रण गर्न हीरा आरा ब्लेड जस्ता काट्ने उपकरणहरू प्रयोग गरिन्छ, र समतलता त्रुटिलाई निश्चित दायरा भित्र नियन्त्रण गरिन्छ ताकि पछिको प्रशोधनको लागि थप नियमित बिलेटहरू प्रदान गर्न सकियोस्।
• राम्रोसँग पिस्ने: रफ प्रशोधन पछि ग्रेनाइट आधारलाई मसिनो गरी पिस्ने हुनुपर्छ, जुन उच्च परिशुद्धता समतलता प्राप्त गर्नको लागि एक प्रमुख प्रक्रिया हो। ग्राइन्डिङ मेसिनहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, जुन ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू वा विभिन्न आकारका ग्राइन्डिङ डिस्कहरूले सुसज्जित हुन्छन्, र ग्राइन्डिङ चरणबद्ध रूपमा मोटो-ग्रेन्डदेखि फाइन-ग्रेन्डसम्म गरिन्छ। पहिले, मोटो घर्षण सामग्री प्रयोग गरिन्छ धेरैजसो प्रशोधन भत्ता द्रुत रूपमा हटाउन र सुरुमा समतलता सुधार गर्न; त्यसपछि राम्रोसँग पिस्नको लागि राम्रो ग्राइन्डिङ सामग्रीमा परिवर्तन गर्नुहोस्, सतहको खस्रोपनलाई अझ कम गर्नुहोस्, समतलताको शुद्धता सुधार गर्नुहोस्। ग्राइन्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, ग्राइन्डिङ दबाब, ग्राइन्डिङ गति र ग्राइन्डिङ समयलाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गरेर, साथै ग्रहीय ग्राइन्डिङ र डबल-साइडेड ग्राइन्डिङ जस्ता उन्नत ग्राइन्डिङ प्रक्रियाहरू प्रयोग गरेर ग्राइन्डिङ आधारको सतहको समतलता निरन्तर सुधार गरिन्छ।
• उच्च-परिशुद्धता मापन र प्रतिक्रिया: प्रशोधन प्रक्रियामा, वास्तविक समयमा ग्रेनाइट आधारको समतलता मापन र निगरानी गर्न उच्च-परिशुद्धता मापन उपकरणहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ। सामान्यतया प्रयोग हुने मापन उपकरणहरू लेजर इन्टरफेरोमिटर, इलेक्ट्रोनिक स्तर, समन्वय मापन उपकरण र यस्तै अन्य हुन्। लेजर इन्टरफेरोमिटरले न्यानोमिटरसम्मको शुद्धताको साथ लेजर बीम उत्सर्जन गरेर विमानको समतलता सही रूपमा मापन गर्न प्रकाश हस्तक्षेपको सिद्धान्त प्रयोग गर्दछ। मापन उपकरणले मापन डेटालाई मेसिनिङ उपकरणको नियन्त्रण प्रणालीमा फिर्ता फिड गर्दछ, र नियन्त्रण प्रणालीले स्वचालित रूपमा मेसिनिङ प्यारामिटरहरू समायोजन गर्दछ प्रतिक्रिया डेटा, जस्तै ग्राइन्डिङ स्थिति, दबाब, आदि अनुसार, र बन्द-लूप नियन्त्रण प्राप्त गर्न समतलता त्रुटिलाई सच्याउँछ र समतलता निरन्तर डिजाइन आवश्यकताहरू नजिक छ भनी सुनिश्चित गर्दछ।
• सतह उपचार र पालिसिङ: ग्राइन्डिङ पछि, सतहको गुणस्तर र समतलतालाई अझ सुधार गर्न ग्रेनाइट आधारको सतहलाई पालिस गर्न आवश्यक छ। पालिसिङ प्रक्रियाले रासायनिक र मेकानिकल कार्य मार्फत सतहमा रहेका सूक्ष्म दोषहरू हटाउन पालिसिङ पाङ्ग्रा र पालिसिङ तरल पदार्थ प्रयोग गर्दछ, जसले सतहलाई अझ चिल्लो र समतल बनाउँछ, र अन्तिम उच्च-परिशुद्धता समतलता आवश्यकताहरू प्राप्त गर्दछ। एकै समयमा, केही उन्नत पालिसिङ प्रविधिहरू, जस्तै आयन बीम पालिसिङ, चुम्बकीय पालिसिङ, आदि, ग्रेनाइट परिशुद्धता आधारको प्रशोधनमा पनि लागू गरिन्छ, जसले उच्च परिशुद्धता सतह पालिसिङ प्राप्त गर्न सक्छ र अल्ट्रा-परिशुद्धता मेसिनिङको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-१०-२०२५