तीन-समन्वय मापन गर्ने मेसिनहरू, वा CMMs, वस्तुहरूको आयाम र ज्यामितिहरू ठीकसँग मापन गर्न विभिन्न उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।यी मेसिनहरूमा सामान्यतया ग्रेनाइट आधार समावेश हुन्छ, जुन मापनमा शुद्धता सुनिश्चित गर्नको लागि महत्त्वपूर्ण घटक हो।
ग्रेनाइट CMM आधारहरूको लागि एक आदर्श सामग्री हो किनभने यो अविश्वसनीय रूपमा घना छ र उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता छ।यसको मतलब यो तापमान उतार-चढ़ावको कारण वार्पिङ वा आकार परिवर्तन गर्न प्रतिरोधी छ, जुन मापन त्रुटिको प्रमुख स्रोत हुन सक्छ।थप रूपमा, ग्रेनाइटमा थर्मल विस्तारको कम गुणांक हुन्छ, जसको मतलब तापमान परिवर्तनको रूपमा विस्तार वा संकुचन हुने सम्भावना कम हुन्छ।यसले यसलाई CMM मा प्रयोगको लागि अत्यधिक भरपर्दो सामग्री बनाउँछ।
CMM मा ग्रेनाइट कम्पोनेन्टलाई मापन सफ्टवेयरसँग एकीकृत गर्न, धेरै चरणहरू सामान्यतया संलग्न हुन्छन्।पहिलो चरणहरू मध्ये एक मापन लिनु अघि ग्रेनाइट सतह ठीकसँग सफा र क्यालिब्रेट गरिएको छ भनेर सुनिश्चित गर्नु हो।यसमा सतहबाट कुनै पनि मलबे वा प्रदूषकहरू हटाउन विशेष सफाई समाधानहरू र उपकरणहरू प्रयोग गर्न समावेश हुन सक्छ।
ग्रेनाइट सतह सफा र क्यालिब्रेट भएपछि, सफ्टवेयर त्यसपछि CMM मापन सेन्सरहरूसँग सञ्चार गर्न कन्फिगर गर्न सकिन्छ।यसले सामान्यतया एक सञ्चार प्रोटोकल सेटअप गर्दछ जसले सफ्टवेयरलाई मेसिनमा आदेशहरू पठाउन र त्यसबाट डेटा फिर्ता प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ।सफ्टवेयरले स्वचालित डेटा सङ्कलन, मापन परिणामहरूको वास्तविक-समय ग्राफिङ, र डेटा विश्लेषण र दृश्यका लागि उपकरणहरू जस्ता सुविधाहरू पनि समावेश गर्न सक्छ।
अन्तमा, CMM लाई नियमित रूपमा कायम राख्न र क्यालिब्रेट गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि यसले समयसँगै सही मापन प्रदान गर्न जारी राख्छ।यसले ग्रेनाइट सतहको आवधिक सफाई र क्यालिब्रेसन समावेश गर्न सक्छ, साथै विशेष उपकरणहरू प्रयोग गरेर मेसिनको सेन्सरहरूको शुद्धता परीक्षण गर्न सक्छ।
समग्रमा, CMM मा ग्रेनाइट कम्पोनेन्ट मेसिनको शुद्धता र विश्वसनीयताको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो।उन्नत मापन सफ्टवेयरको साथ ग्रेनाइटलाई एकीकृत गरेर, सटीक मापन अझ बढी शुद्धता र दक्षताका साथ प्राप्त गर्न सकिन्छ।सावधानीपूर्वक मर्मत र क्यालिब्रेसनको साथ, राम्रोसँग काम गर्ने CMM ले आउने धेरै वर्षहरूको लागि सही मापन प्रदान गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-०९-२०२४