तीन-समन्वय मापन मेसिनहरू, वा CMM, विभिन्न उद्योगहरूमा वस्तुहरूको आयाम र ज्यामितिहरू सटीक रूपमा मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ। यी मेसिनहरूमा सामान्यतया ग्रेनाइट आधार समावेश हुन्छ, जुन मापनमा शुद्धता सुनिश्चित गर्नको लागि एक महत्त्वपूर्ण घटक हो।
ग्रेनाइट CMM आधारहरूको लागि एक आदर्श सामग्री हो किनभने यो अविश्वसनीय रूपमा बाक्लो छ र उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता छ। यसको मतलब यो तापमान उतारचढावको कारणले गर्दा वार्पिङ वा आकार परिवर्तन गर्न प्रतिरोधी छ, जुन मापन त्रुटिको प्रमुख स्रोत हुन सक्छ। थप रूपमा, ग्रेनाइटमा थर्मल विस्तारको कम गुणांक हुन्छ, जसको अर्थ तापमान परिवर्तन हुँदा यो विस्तार वा संकुचित हुने सम्भावना कम हुन्छ। यसले यसलाई CMM मा प्रयोगको लागि अत्यधिक भरपर्दो सामग्री बनाउँछ।
CMM मा ग्रेनाइट कम्पोनेन्टलाई मापन सफ्टवेयरसँग एकीकृत गर्न, सामान्यतया धेरै चरणहरू समावेश हुन्छन्। पहिलो चरणहरू मध्ये एक भनेको मापन लिनु अघि ग्रेनाइट सतह राम्ररी सफा र क्यालिब्रेट गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नु हो। यसमा सतहबाट कुनै पनि मलबे वा दूषित पदार्थहरू हटाउन विशेष सफाई समाधानहरू र उपकरणहरू प्रयोग गर्नु समावेश हुन सक्छ।
एकपटक ग्रेनाइट सतह सफा र क्यालिब्रेट भएपछि, सफ्टवेयरलाई CMM को मापन सेन्सरहरूसँग सञ्चार गर्न कन्फिगर गर्न सकिन्छ। यसमा सामान्यतया सञ्चार प्रोटोकल सेटअप गर्नु समावेश हुन्छ जसले सफ्टवेयरलाई मेसिनमा आदेशहरू पठाउन र त्यसबाट डेटा फिर्ता प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ। सफ्टवेयरमा स्वचालित डेटा सङ्कलन, मापन परिणामहरूको वास्तविक-समय ग्राफिङ, र डेटा विश्लेषण र दृश्यीकरण गर्ने उपकरणहरू जस्ता सुविधाहरू पनि समावेश हुन सक्छन्।
अन्तमा, CMM ले समयसँगै सही मापन प्रदान गर्न जारी राख्नको लागि नियमित रूपमा मर्मत र क्यालिब्रेट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। यसमा ग्रेनाइट सतहको आवधिक सफाई र क्यालिब्रेसन, साथै विशेष उपकरणहरू प्रयोग गरेर मेसिनको सेन्सरहरूको शुद्धता परीक्षण समावेश हुन सक्छ।
समग्रमा, CMM मा रहेको ग्रेनाइट कम्पोनेन्ट मेसिनको शुद्धता र विश्वसनीयताको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो। ग्रेनाइटलाई उन्नत मापन सफ्टवेयरसँग एकीकृत गरेर, अझ बढी शुद्धता र दक्षताका साथ सटीक मापन प्राप्त गर्न सकिन्छ। सावधानीपूर्वक मर्मतसम्भार र क्यालिब्रेसनको साथ, राम्रोसँग काम गर्ने CMM ले आउने धेरै वर्षहरूको लागि सही मापन प्रदान गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-०९-२०२४